智能流量累积仪操作说明.doc

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中文版 TMS-L50智能流量累积仪操作说明 1、概述 TMS-L50智能流量累积仪，接受涡街,涡轮脉冲信号，瞬时流量按脉冲周期计算和累积流量按脉冲个数计算，是专业脉冲输入的流量累积仪。 4 自侦定流量大小，根据流量确定小数点浮动，瞬时流量分辨率高，大流量6位整数，小流量3位小数。 4 只设流量系数既可工作，具备调校简单，测量精度高，可靠性强。 4 具有数字滤波克服流量波动功能，不影响累积流量计算。 4 7段折线运算功能有效提高系统的测量。 2、型号规格 D型： 160（W）×80（H）×125mm（L）横式 1： 8位累计显示显示范围 0.000～99999999, 小数点浮动3位 6位瞬时显示0.000～999999小数点浮动3位 2：单脉冲输入 3：外供12V DC 4： 220V AC 3、技术规格 3.1流量积算仪技术规格 4 开关电源：交流85～265V AC，直流100~300VDC ，功耗小于7VA； 4 工作环境：-20℃ ～ 65℃，湿度低于90%R.H 4 显示： 8位累计0.000~99999999 小数点浮动3位， 4 6位瞬时0.000~999999 小数点浮动3位 4 显示颜色：红色 4 计数频率：0.1Hz ～5kHz 4 输入脉冲信号：适用于NPN、PNP、OC门 , 电压脉冲， 4 外供电源：误差小于±5%，负载能力 50mA 3.2 流量定量控制仪选配件技术规格 4 控制输出：1路继电器输出：触点容量220V AC 3A 4 外部3点开入控制：K1启动（恢复），K2急停，K3分累积清零/启动。 4 信号宽度大于20ms，无源开关或12V电压控制 4 无源开关控制时，闭合一次20ms以上有效 4 电压控制时，4V~12V有效，1V以下无效，负载电流＞4mA 4、安装与接线（请以实物上的为准）外形尺寸：160×80×125（mm），开孔尺寸：152×76（mm）传感器接线图（如右图）仪表端子接线图（如下图）注意：端子电源正端4，禁止与端子2，3，5短接，造成电源短路 5、参数一览表第1组参数：名称内容地址取值范围 AL1H 预置输出①的高4位设定 00H 0～9999 AL1L 预置输出①的低4位设定或瞬时流量①的设定 01H 0～9999 AL2H 预置输出②的高4位设定 02H 0～9999 AL2L 预置输出②的低4位设定或瞬时流量②的设定 03H 0～9999 第2组参数名称内容地址取值范围 OA 密码 10H 0～9999 AL01 第1组报警点报警方式 11H AL02 第2组报警点报警方式 12H HYA1 第1报警点灵敏度 19H 0～8000 HYA2 第2报警点灵敏度 1AH 0～8000 ACLR 清零选择 1DH 0～2 tYA1 第1预置输出动作时间 1EH 0～20 tYA2 第2预置输出动作时间 1FH 0～20 第3组参数：略第4组参数：名称内容地址取值范围 incH 输入信号选择 30H 0～5 cn-d 瞬时流量小数点位置选择 31H u-r 瞬时流量量程下限 32H 0 F-r 瞬时流量量程下限 33H 0～9999 PF 开方运算选择 34H P-d PLUA参数小数点位置 35H Plua 1个流量计算单位对应的脉冲数 36H 60～9999 oYt 回零延时 37H 1～30 inYt 防输入振荡延时 38H 0～100 cHo 小信号切除门限 39H 0～25 c-d 折线功能选择 3AH Pl-d 频率小数点位置 3BH in -A 零点修正值 3CH -1999～9999 Fi 满度修正值 3DH 1.5～1.500 FLtr 数字滤波时间常数 3EH 1～20 F-H 瞬时流量计量时间单位选择 3FH 第5组参数:略第6参数：略 6、操作 6.1 面板及按键说明名称说明 ① 累积值显示窗显示累积流量和瞬时流量分累积流量首位显示F 在参数设置状态下，显示参数符号、参数数值 ② 瞬时流量显示窗显示瞬时流量值 ③ 指示灯控制状态指示灯，控制输了13、14闭合时“AH”亮 ④ 设置键测量状态下，按住2秒钟以上不松开则进入设置状态在设置状态下，显示参数符号时，按住2秒以上不松开进入下一组参数，或返回测量状态 ⑤ 左键在测量状态 , 允许清零条件下, 按 ◄ 键累积流量清零或分累积流量清零在设置状态下：① 调出原有参数值 ② 移动修改位 ⑥ 确认键在测量状态下切换显示总累积/分累积流量。分累积流量首位显示F 在设置状态下，存入修改好的参数值 ⑦ 增加键在测量状态下按键启动（恢复）控制输出闭合在设置状态下增加参数数值或改变设置类型 ⑧ 减小键在测量状态下按键停止，控制输出断开在设置状态下减小参数数值或改变设置类型 6.2 参数设置说明仪表参数被分为若干组，每个参数所在的组在第5章《参数一览表》中列出。第2组及以后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。第1组首位参数是否受密码控制可以通过设置参数选择。设置为OFF时，不受密码控制设置为ON时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态。 6.3定量设定值和流量系数的设置方法（用户参数设置）定量设定值SV(目标值)和流量系数FI（K）在第1组参数， ① 按住设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示第 1个参数的符号SV。 ② 按键调出SV当前参数的原定量设定值，闪烁位为修正位 ③ 通过键移动修改位，键增值，键减值，将参数修改为需要的值。 ④ 按键存入修改好的参数，并转到下一参数FI流量系数参数。 ⑤ 按键调出FI当前参数的原流量系数参数设定值，闪烁位为修正位。 ⑥ 通过键移动修改位，键增值，键减值，将参数修改为需要的值。 ⑦ 按键后将退出设置状态，恢复测量显示状态。 ★如果修改后的参数不能存入，是因为参数被设置为ON，使本组参数受密码控制，应先设置密码。出厂设置OFF。 6.4 密码设置方法（工程师定量仪表参数设置）当仪表处于测量状态或第1组参数符号显示状态时，可进行密码设置在第4组参数符号显示状态时，可进行新密码设置。 ① 按住设置键不松开，直到显示 ② 按键进入修改状态，在，，键的配合下将其修改为00001111 ③ 按键，密码设置完成。 ★ 密码在仪表上电时或1分钟以上无按键操作时，将自动清零。 6.5其它参数的设置方法（生产厂出厂参数设置） ①首先按6.4的方法设置密码 ②第2组参数因为是密码参数所在组，密码设置后，按键可选择本组的各参数。 ③ 其它组的参数，通过按住设置键不松开，顺序进入各参数组，仪表显示该组第1个有效参数的符号。 ④ 进入需要设置的参数所在组后，按键顺序循环选择本组需设置的参数 ⑤ 按键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修改位 ⑥ 通过键移动修改位，键增值，键减值，将参数修改为需要的值 ★ 以符号形式表示参数值的参数，在修改时，闪烁位应处于末位 ⑦ 按键存入修改好的参数，并转到下一参数。退出设置：在显示参数符号时，按住设置键不松开，直到退出参数的设置状态。 7、相应参数说明 7.1 定量值设定及流量系数设定例：用于体积流量系数1234.56脉冲个数/单位体积流量，仪表要求显示体积 FI (k) 设置001234.56 如果流体比重不等于1，实际比重=1.423仪表要求显示质量，即：单位体积流量系数改变为单位质量流量系数。质量流量系数 = 体积流量系 / 比重 = 1234.56 / 1.423 = 867.57 FI 设置000867.57 例：定量设定值100.000 SV定量控制设定值 100.000 7.2 面板按键清零总累积流量清零：通过面板操作在总累计值显示状态，按 ◄ 键1秒以上不松开，将总累积流量值清零。该操作受参数限制。参数设置为1，总累计允许清零分累积流量清零：按MOD键总累积流量显示切换到分累积流量显示首位“F”,此时按◄键1秒分累积流量清零，该操作受参数限制。参数设置为2允许分累计清零，（启动需按▲键控制启动） 4 （AcLr）—— 手动面板按◄键清零许可选择 ACLR设置为0时，不能通过面板按 ◄ 键清总累积流量和分累积流量，▲键控制启动无效。 ACLR设置为1时，允许按◄ 键总累积流量清零，分累计流量不清零，▲键控制启动无效。 ACLR设置为2时，允许按◄ 键分累积流量清零。面板按 ◄键定量控制时需设置2，▲键控制启动有效。（出厂设置0） 7.3自动定量控制间隔时间 t1不为0时，为自动定量控制，定量控制完成1次后，间隔t1秒，自动启动 t1为0时，为手动定量控制，只能手动面板按 ◄键分累积流量清零，再按▲键控制启动或外部K3开入一次启动。（出厂设置0） 7.4定量值显示锁定 STOP设置为ON时，定量控制时继电器断开后，仪表分累积超过SV设定值不继续计数。 STOP设置为OFF时，定量控制时继电器断开后，仪表分累积显示实际累积值，可能超过定量什。 7.5瞬时流量时间单位： AFH设置为 0 时, 流量/秒；设置为1 时, 流量/分钟；设置为 2 时, 流量/小时。（出厂设置 2 ） 7.6瞬时流量自动回零时间： OYt回零时间，当输入脉冲停止，经过OYt秒时间后瞬时流量自动回零。适当调整OYt回零时间的设定值，使瞬时流量回零时间显示快慢不同， OYt回零时间数字大，瞬时流量回零时间慢，较小瞬时流量可以显示，反之瞬时流量回零时间快，较小瞬时流量无法运算显示，但不会影响流量累积计算。(出厂设置为1) 7.7小信号切除 CHO用于较小瞬时流量切除，不累积计算，当输入频率（Hz）小于CHO的设定值时，瞬时流量显示0.000 ，总累积流量和分累积流量不累积流量计算。 7.8瞬时流量滤波 FLTR用于瞬时流量的滤波，当瞬时流量波动很大时，适当调整FLTR 的设定值使瞬时流量显示更加平稳，FLTR 数字大，滤波效果高，反映慢，不影响流量累积计算。 (出厂设置为1) 7.9折线修正 7个频率段，7个流量系数，修正传感器非线性，提高系统的测量、控制精度序号频率段Hz 实际流量系数 PL频率设定 FI 流量系数设定 1 0.000~50.000 3600.00 50.000 3600.00 2 50.001~100.000 3603．60 100.000 3603．60 3 100.001~500.000 3607.20 500.000 3607.20 4 500.001~1000.000 3610.80 1000.000 3610.80 5 1000.001~2000.000 3614．40 2000.000 3614．40 6 200.001~4000.000 3618.00 4000.000 3618.00 7 400.001~5000.000 3621.60 5000.000 3621.60 举例说明：折线功能选择C-B 参数设定为ON，将按输入频率分段的各段流量系数计算。 (出厂设置为OFF) 参数C-B设置为OFF时关闭折线功能，流量系数使用参数第一组的平均流量系数FI。参数C-B设置为ON时打开折线功能，频率转折点PL1～PL7 和分段流量系数，FI1～FI7一定要对应设定。PL1～PL7为1～7点对应的流量脉冲频率，设置参数时应由小逐渐变大设定，如中间设置点的设置值小于前面设置值时，将不起作用，PL1～PL7为流量脉冲频率对应，FI1～FI7的流量系数。超过最大流量脉冲频率点的流量系数，是使用参数第一组的平均流量系数FI。注意：折线修正开关一定与折线修正值同时使用， 8、控制输出： 1点定量输出，用于阀门控制输出，累积达到定量设定值时，继电器在0.02秒内，继电器断开。 9、控制输入仪表有3点开关量输入，用启动（恢复），争停和分累积清零/启动。 K3分累积清零/启动：开入闭合0.2秒分累积清零，控制阀门继电器闭合。 K2急停作用：开入闭合0.1秒，控制阀门继电器断开，停止定量控制。 K1启动：恢复作用：入闭合0.2秒，控制阀门继电器闭合，恢复完成定量控制。注：K3点闭合清零，断开后启动，是为了克服开关节点抖动造成定量误差，定量控制时，需MOD键，切换到分累积流量显示。 10、定量控制功能描述 10.1自动定量控制（延时自动分累积清零/启动）延时自动定量控制时间T1设置为非0，(1～1200秒) 工作过程：延时自动定量控制时间T1设置为非0时，自动定量控制，K3闭合一次——继电器闭合——分累积流量从零开始累积——分累积流量大于等于定量设定值（SV）时继电器断开——延时自动定量控制时间（T1秒）后，分累积流量再清零，——继电器闭合——分累积流量再从零开始累积——分累积流量大于等定量设定值（SV）时继电器断开——延时自动定量控制时间（T1秒）后，分累积流量清零。循环反复上述过程。闭合K2停止自动定量控制，继电器断开，累积流量停止。闭合K1恢复自动定量控制，继电器闭合，分累积流量继续开始累计。 10.2手动定量控制延时自动定量控制时间T1设置为0。工作过程：延时自动定量控制时间T1设置为0秒，手动定量控制，K3闭合一次——继电器闭合——分累积流量从零开始累积——分累积流量大于等于定量设定值（SV）时继电器断开，结束一次定量控制，待待再次K3闭合一次。闭合K2停止自动定量控制，继电器断开，累积流量停止。闭合K1恢复自动定量控制，继电器闭合，分累积流量继续开始累计。 10.3停电记忆仪表电源突然停电，累积流量值记忆，控制输出断开需K1启动闭合一次，继续停电前未完成的定量控制。 K3闭全一次，定量控制从新分累积清零/启动。 10.4急停开入应用： K2闭合一次，总累积和分累积累积流量值记忆，控制输出断开。需K11启动闭合一次，继续停电前未完成的定量控制。 K3闭合一次，定量控制从新分累积清零/启动。 10.5面板按键定量控制操作：允许清零参数ACLR需设置为2，允许按◄键可分累积流量清零，再按▲键控制启动，按MOD键，总累积流量可切换到显示分累积流量和定量值，首先切换到显示分累积流量（分累积流量首位显示F），再按MOD键，显示定量控制值作为定量控制值提示（定量控制值首位显示d），在定量控制前，请再按MOD键，切换到分累积流量显示。工作过程：按◄键分累积流量清零，再按▲键控制启动，继电器闭合——累积分累积流量——分累积流量大于等于定量设定值（SV）时继电器断开，结束一次定量控制。等待再次，按▲键分累积流量清堆，再按▲键控制启动。按键定量控制急停。（此键与K2同等功能）在分累积未达到定量值前，按▲键恢复控制启动，可继续完成定量控制。（此键与K1同等功能）以上因不同的产品可能设置上有点不一样，请参照参数一览表 7

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