资源描述
数控车工中级操作技能考核试卷
考件编号： 姓名： 准考证号： 单位：
本题分值：100分
考核时间：240分钟
考核形式：现场笔试和现场操作
具体考核规定：
一、 工艺制定 （10分）
二、编制程序 （20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分）
2、数控车床维护保养与精度检查 （5分）
3、零件加工 （60分）
按零件图完毕加工操作
总 成 绩 表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
加工准备及工艺制定
10
2
数控编程
20
3
数控车床操作与工量刃具使用
5
4
零件加工
60
5
数控车床维护与精度检查
5
合计
100
零件加工评分表
序号
项目
考核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外
圆
φ48
Ra1.6
5
1
2
φ36
Ra1.6
5
1
3
φ30
Ra1.6
5
1
4
圆弧
R35
Ra1.6
3
1
5
R4、R2
Ra1.6
3
1
6
内孔
φ24
Ra1.6
5
1
7
螺纹
M24x1.5—6g
Ra1.6
5
1
8
长度
82±0.1
3
9
52
3
10
10
3
11
20
3
12
28
3
13
其他
表面形状有无缺陷
4
14
倒角、倒钝
3
合 计
60
评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。
否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格
评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
江苏省职业技能鉴定
数控车工中级操作技能考核试卷
考件编号： 姓名： 准考证号： 单位：
本题分值：100分
考核时间：240分钟
考核形式：现场笔试和现场操作
具体考核规定：
二、 工艺制定 （10分）
二、编制程序 （20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分）
2、数控车床维护保养与精度检查 （5分）
3、零件加工 （60分）
按零件图完毕加工操作
总 成 绩 表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
加工准备及工艺制定
10
2
数控编程
20
3
数控车床操作与工量刃具使用
5
4
零件加工
60
5
数控车床维护与精度检查
5
合计
100
零件加工评分表
序号
项目
考核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外
圆
φ48
Ra1.6
4
1
2
φ40
Ra1.6
4
1
3
φ38
Ra1.6
4
1
4
φ28
Ra1.6
4
1
5
圆弧
R30
Ra1.6
4
1
6
R20
Ra1.6
4
1
7
内孔
φ22
Ra1.6
4
1
8
螺纹
M24x1.5—6g
Ra1.6
5
1
9
长度
82±0.1
3
10
30
3
11
10
3
12
22
3
13
其他
轮廓形状有无缺陷
4
14
倒角、倒钝
3
合 计
60
评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。
否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格
考评员： 年 月 日
考评组长： 年 月 日
江苏省职业技能鉴定
数控车工中级操作技能考核试卷
考件编号： 姓名： 准考证号： 单位：
本题分值：100分
考核时间：240分钟
考核形式：现场笔试和现场操作
具体考核规定：
三、 工艺制定 （10分）
二、编制程序 （20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分）
2、数控车床维护保养与精度检查 （5分）
3、零件加工 （60分）
按零件图完毕加工操作
总 成 绩 表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
加工准备及工艺制定
10
2
数控编程
20
3
数控车床操作与工量刃具使用
5
4
零件加工
60
5
数控车床维护与精度检查
5
合计
100
零件加工评分表
序号
项目
考核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外
圆
φ48
Ra1.6
5
1
2
φ42
Ra1.6
5
1
3
φ30
Ra1.6
5
1
5
圆弧
R50
Ra1.6
4
1
6
R10
Ra1.6
4
1
7
内孔
φ22
Ra1.6
5
1
8
螺纹
M24x1.5—6g
Ra1.6
5
2
9
长度
82±0.1
3
10
34
3
11
10
3
12
20
3
13
其他
轮廓形状有无缺陷
4
14
倒角、倒钝
3
合 计
60
评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。
否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格
评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
江苏省职业技能鉴定
数控车工中级操作技能考核试卷
考件编号： 姓名： 准考证号： 单位：
本题分值：100分
考核时间：240分钟
考核形式：现场笔试和现场操作
具体考核规定：
四、 工艺制定 （10分）
二、编制程序 （20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分）
2、数控车床维护保养与精度检查 （5分）
3、零件加工 （60分）
按零件图完毕加工操作
总 成 绩 表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
加工准备及工艺制定
10
2
数控编程
20
3
数控车床操作与工量刃具使用
5
4
零件加工
60
5
数控车床维护与精度检查
5
合计
100
零件加工评分表
序号
项目
考核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外
圆
φ48
Ra1.6
4
1
2
φ38
Ra1.6
4
1
3
φ22
Ra3.2
4
1
4
圆弧
R25
Ra1.6
3
1
5
内孔
φ30
Ra1.6
4
1
6
φ22
Ra1.6
4
1
7
螺纹
M30x1.5—6g
Ra3.2
4
1
8
梯形槽
60°
Ra1.6
3
9
槽深6
Ra3.2
2
1
10
侧面对称
Ra1.6
2
1
11
长度
82±0.1
2
12
44
2
13
18
2
14
22
2
15
14
2
16
其他
轮廓形状有无缺陷
4
17
倒角、倒钝
3
合 计
60
评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。
否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格
评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
江苏省职业技能鉴定
数控车工中级操作技能考核试卷
考件编号： 姓名： 准考证号： 单位：
本题分值：100分
考核时间：240分钟
考核形式：现场笔试和现场操作
具体考核规定：
五、 工艺制定 （10分）
二、编制程序 （20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分）
2、数控车床维护保养与精度检查 （5分）
3、零件加工 （60分）
按零件图完毕加工操作
总 成 绩 表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
加工准备及工艺制定
10
2
数控编程
20
3
数控车床操作与工量刃具使用
5
4
零件加工
60
5
数控车床维护与精度检查
5
合计
100
零件加工评分表
序号
项目
考核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外
圆
φ48 （两处）
Ra1.6
4×2
1×2
2
φ42
Ra1.6
4
1
φ30
Ra3.2
4
1
3
圆弧
R3
Ra1.6
3
1
4
R10
Ra1.6
3
2
锥度
Ra1.6
3
1
5
内孔
φ36
Ra1.6
4
1
6
螺纹
M30x1.5—7H
Ra1.6
5
1
7
长度
82±0.1
3
8
32
3
9
29
3
10
其他
轮廓形状有无缺陷
4
11
倒角、倒钝
3
合计
60
评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。
否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格
评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
江苏省职业技能鉴定
数控车工中级操作技能考核试卷
考件编号： 姓名： 准考证号： 单位：
本题分值：100分
考核时间：240分钟
考核形式：现场笔试和现场操作
具体考核规定：
六、 工艺制定 （10分）
二、编制程序 （20分）
三、现场操作：
1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分）
2、数控车床维护保养与精度检查 （5分）
3、零件加工 （60分）
按零件图完毕加工操作
总 成 绩 表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
加工准备及工艺制定
10
2
数控编程
20
3
数控车床操作与工量刃具使用
5
4
零件加工
60
5
数控车床维护与精度检查
5
合计
100
零件加工评分表
序号
项目
考核内容
配分
检测结果
得分
IT
Ra
1
外
圆
φ46
Ra1.6
5
1
2
φ40
Ra1.6
5
1
3
φ32
Ra3.2
5
1
4
圆弧
R40
Ra1.6
3
1
R36
Ra1.6
3
1
5
内孔
φ36
Ra1.6
5
1
6
螺纹
M30x1.5—7H
Ra3.2
5
1
7
梯
形
槽
40°
Ra1.6
3
8
φ36±0.05
Ra3.2
3
9
侧面对称
Ra1.6
1
1
10
长度
82±0.1
3
11
24
2
12
22
2
13
其他
轮廓形状有无缺陷
4
14
倒角、倒钝
3
合计
60
评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。
否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格
考评员： 年 月 日 考评组长： 年 月 日
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