数控车中级工图纸及评分标准六套.doc

数控车工中级操作技能考核试卷考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核规定：一、 工艺制定 （10分）二、编制程序 （20分）三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床维护保养与精度检查 （5分） 3、零件加工 （60分）按零件图完毕加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度检查5合计100零件加工评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外圆48 Ra1.651236 Ra1.651330 Ra1.6514圆弧R35Ra1.6315R4、R2Ra1.6316内孔24Ra1.6517螺纹M24x1.56gRa1.6518长度820.13952310103112031228313其他表面形状有无缺陷414倒角、倒钝3合 计60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核规定：二、 工艺制定 （10分）二、编制程序 （20分）三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床维护保养与精度检查 （5分） 3、零件加工 （60分）按零件图完毕加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度检查5合计100零件加工评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外圆48 Ra1.641240 Ra1.641338 Ra1.641428 Ra1.6415圆弧R30Ra1.6416R20Ra1.6417内孔22Ra1.6418螺纹M24x1.56gRa1.6519长度820.131030 31110 31222 313其他轮廓形状有无缺陷414倒角、倒钝3合 计60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格考评员： 年 月 日 考评组长： 年 月 日江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核规定：三、 工艺制定 （10分）二、编制程序 （20分）三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床维护保养与精度检查 （5分） 3、零件加工 （60分）按零件图完毕加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度检查5合计100零件加工评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外圆48 Ra1.651242 Ra1.651330 Ra1.6515圆弧R50Ra1.6416R10Ra1.6417内孔22Ra1.6518螺纹M24x1.56gRa1.6529长度820.131034 31110 31220 313其他轮廓形状有无缺陷414倒角、倒钝3合 计60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核规定：四、 工艺制定 （10分）二、编制程序 （20分）三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床维护保养与精度检查 （5分） 3、零件加工 （60分）按零件图完毕加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度检查5合计100零件加工评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外圆48 Ra1.641238 Ra1.641322 Ra3.2414圆弧R25Ra1.6315内孔30Ra1.641622Ra1.6417螺纹M30x1.56gRa3.2418梯形槽60Ra1.639槽深6Ra3.22110侧面对称Ra1.62111长度820.121244 21318 21422 21514 216其他轮廓形状有无缺陷417倒角、倒钝3合 计60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核规定：五、 工艺制定 （10分）二、编制程序 （20分）三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床维护保养与精度检查 （5分） 3、零件加工 （60分）按零件图完毕加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度检查5合计100零件加工评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外圆48 （两处）Ra1.64212242 Ra1.64130 Ra3.2413圆弧R3Ra1.6314R10Ra1.632锥度Ra1.6315内孔36 Ra1.6416螺纹M30x1.57HRa1.6517长度820.13832 3929 310其他轮廓形状有无缺陷411倒角、倒钝3合计60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核规定：六、 工艺制定 （10分）二、编制程序 （20分）三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床维护保养与精度检查 （5分） 3、零件加工 （60分）按零件图完毕加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度检查5合计100零件加工评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外圆46 Ra1.651240 Ra1.651332 Ra3.2514圆弧R40Ra1.631R36Ra1.6315内孔36 Ra1.6516螺纹M30x1.57HRa3.2517梯形槽40Ra1.638360.05Ra3.239侧面对称Ra1.61110长度820.131124 21222 213其他轮廓形状有无缺陷414倒角、倒钝3合计60评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格考评员： 年 月 日 考评组长： 年 月 日