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1、 数控车工中级操作技能考核试卷 考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 本题分值：100分 考核时间：240分钟 考核形式：现场笔试和现场操作 具体考核规定： 一、 工艺制定 （10分） 二、编制程序 （20分） 三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床维护保养与精度检查 （5分） 3、零件加工 （60分） 按零件图完毕加工操作
2、 总 成 绩 表 序号 试题名称 配分 得分 权重 最后得分 备注 1 加工准备及工艺制定 10 2 数控编程 20 3 数控车床操作与工量刃具使用 5 4 零件加工 60 5 数控车床维护与精度检查 5 合计 100 零件加工评分表 序号 项目 考核内容 配分 检测结果 得分 IT Ra 1 外 圆 φ48 Ra1.6 5 1 2 φ36 Ra1.6 5 1 3
3、 φ30 Ra1.6 5 1 4 圆弧 R35 Ra1.6 3 1 5 R4、R2 Ra1.6 3 1 6 内孔 φ24 Ra1.6 5 1 7 螺纹 M24x1.5—6g Ra1.6 5 1 8 长度 82±0.1 3 9 52 3 10 10 3 11 20 3 12 28 3 13 其他 表面形状有无缺陷 4 14 倒角、倒钝 3 合 计 60
4、评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。 否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 江苏省职业技能鉴定 数控车工中级操作技能考核试卷 考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 本题分值：100分 考核时间：240分钟 考核形式：现场笔试和现场操作 具体考核规定： 二、 工艺制定 （10分） 二、编制程序 （20分） 三、现场操作
5、 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床维护保养与精度检查 （5分） 3、零件加工 （60分） 按零件图完毕加工操作 总 成 绩 表 序号 试题名称 配分 得分 权重 最后得分 备注 1 加工准备及工艺制定 10 2 数控编程 20 3 数控车床操作与工量刃具使用 5 4 零件加工 60 5 数控车床维护与精度检查
6、5 合计 100 零件加工评分表 序号 项目 考核内容 配分 检测结果 得分 IT Ra 1 外 圆 φ48 Ra1.6 4 1 2 φ40 Ra1.6 4 1 3 φ38 Ra1.6 4 1 4 φ28 Ra1.6 4 1 5 圆弧 R30 Ra1.6 4 1 6 R20 Ra1.6 4 1 7 内孔 φ22 Ra1.6 4 1 8 螺纹 M24x1.5—6g Ra1.6
7、5 1 9 长度 82±0.1 3 10 30 3 11 10 3 12 22 3 13 其他 轮廓形状有无缺陷 4 14 倒角、倒钝 3 合 计 60 评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。 否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格 考评员： 年 月 日
8、 考评组长： 年 月 日 江苏省职业技能鉴定 数控车工中级操作技能考核试卷 考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 本题分值：100分 考核时间：240分钟 考核形式：现场笔试和现场操作 具体考核规定： 三、 工艺制定 （10分） 二、编制程序 （20分） 三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床维护
9、保养与精度检查 （5分） 3、零件加工 （60分） 按零件图完毕加工操作 总 成 绩 表 序号 试题名称 配分 得分 权重 最后得分 备注 1 加工准备及工艺制定 10 2 数控编程 20 3 数控车床操作与工量刃具使用 5 4 零件加工 60 5 数控车床维护与精度检查 5 合计 100 零件加工评分表 序号 项目 考核内容
10、 配分 检测结果 得分 IT Ra 1 外 圆 φ48 Ra1.6 5 1 2 φ42 Ra1.6 5 1 3 φ30 Ra1.6 5 1 5 圆弧 R50 Ra1.6 4 1 6 R10 Ra1.6 4 1 7 内孔 φ22 Ra1.6 5 1 8 螺纹 M24x1.5—6g Ra1.6 5 2 9 长度 82±0.1 3 10 34 3 11 10 3 12 20 3
11、 13 其他 轮廓形状有无缺陷 4 14 倒角、倒钝 3 合 计 60 评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。 否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 江苏省职业技能鉴定 数控车工中级操作技能考核试卷 考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 本题分值：100分 考核时间
12、240分钟 考核形式：现场笔试和现场操作 具体考核规定： 四、 工艺制定 （10分） 二、编制程序 （20分） 三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床维护保养与精度检查 （5分） 3、零件加工 （60分） 按零件图完毕加工操作 总 成 绩 表 序号 试题名称 配分 得分 权重 最后得分 备注 1 加工准备及工艺制定 10 2 数控编程 20
13、 3 数控车床操作与工量刃具使用 5 4 零件加工 60 5 数控车床维护与精度检查 5 合计 100 零件加工评分表 序号 项目 考核内容 配分 检测结果 得分 IT Ra 1 外 圆 φ48 Ra1.6 4 1 2 φ38 Ra1.6 4 1 3 φ22 Ra3.2 4 1 4 圆弧 R25 Ra1.6 3 1 5 内孔 φ30 Ra1.6 4 1 6 φ22 R
14、a1.6 4 1 7 螺纹 M30x1.5—6g Ra3.2 4 1 8 梯形槽 60° Ra1.6 3 9 槽深6 Ra3.2 2 1 10 侧面对称 Ra1.6 2 1 11 长度 82±0.1 2 12 44 2 13 18 2 14 22 2 15 14 2 16 其他 轮廓形状有无缺陷 4 17 倒角、倒钝 3 合 计 60 评分标准：尺寸
15、和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。 否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 江苏省职业技能鉴定 数控车工中级操作技能考核试卷 考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 本题分值：100分 考核时间：240分钟 考核形式：现场笔试和现场操作 具体考核规定： 五、 工艺制定 （10分） 二、编制程序 （20分） 三、现场操作：
16、 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床维护保养与精度检查 （5分） 3、零件加工 （60分） 按零件图完毕加工操作 总 成 绩 表 序号 试题名称 配分 得分 权重 最后得分 备注 1 加工准备及工艺制定 10 2 数控编程 20 3 数控车床操作与工量刃具使用 5 4 零件加工 60 5 数控车床维护与精度检查 5
17、 合计 100 零件加工评分表 序号 项目 考核内容 配分 检测结果 得分 IT Ra 1 外 圆 φ48 （两处） Ra1.6 4×2 1×2 2 φ42 Ra1.6 4 1 φ30 Ra3.2 4 1 3 圆弧 R3 Ra1.6 3 1 4 R10 Ra1.6 3 2 锥度 Ra1.6 3 1 5 内孔 φ36 Ra1.6 4 1 6 螺纹 M30x1.5—7H Ra1.6 5
18、1 7 长度 82±0.1 3 8 32 3 9 29 3 10 其他 轮廓形状有无缺陷 4 11 倒角、倒钝 3 合计 60 评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。 否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 江苏省职业技能鉴定 数控车工中级操作技能考核试卷 考件编号： 姓名：
19、 准考证号： 单位： 本题分值：100分 考核时间：240分钟 考核形式：现场笔试和现场操作 具体考核规定： 六、 工艺制定 （10分） 二、编制程序 （20分） 三、现场操作： 1、数控车床操作与工量刃具使用 （5分） 2、数控车床维护保养与精度检查 （5分） 3、零件加工 （60分） 按零件图完毕加工操作 总 成 绩 表 序号 试题名称 配分 得分 权重
20、 最后得分 备注 1 加工准备及工艺制定 10 2 数控编程 20 3 数控车床操作与工量刃具使用 5 4 零件加工 60 5 数控车床维护与精度检查 5 合计 100 零件加工评分表 序号 项目 考核内容 配分 检测结果 得分 IT Ra 1 外 圆 φ46 Ra1.6 5 1 2 φ40 Ra1.6 5 1 3 φ32 Ra3.2 5 1 4 圆弧 R40
21、 Ra1.6 3 1 R36 Ra1.6 3 1 5 内孔 φ36 Ra1.6 5 1 6 螺纹 M30x1.5—7H Ra3.2 5 1 7 梯 形 槽 40° Ra1.6 3 8 φ36±0.05 Ra3.2 3 9 侧面对称 Ra1.6 1 1 10 长度 82±0.1 3 11 24 2 12 22 2 13 其他 轮廓形状有无缺陷 4 14 倒角、倒钝 3 合计 60 评分标准：尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分，粗糙度增值时扣该项所有分。 否认项：零件上有未加工形状或形状错误的，此件视为不合格 考评员： 年 月 日 考评组长： 年 月 日
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
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