滚丝机安全操作规范.doc

滚丝机平安操作标准1、目的 指导操作者对滚丝机进展正确操作，确保设备的正常使用，长时间不发生缺点，保证产质量量的稳定性和可靠性。 2、设备的主要用处和适用范围 本机主要用于滚压各种一般精细外螺纹及一般丝杆。一般情况下，适用于滚压材料为：延伸率10%，抗拉强度1000MPa,硬度37的各种碳素钢，合金机构钢及有色金属。 3、平安操作和本卷须知 1）操作者必须熟悉本机床的构造、 功能， 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。 K 2NjOLb) 2）开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否结实可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床光滑图表规定的部位和油量进展班前光滑加油。 YJln% 3）检查和加油后，操作者开车低速空转35分钟，工作时两滚轮之间的间隔应大于要求尺寸。检查机床运转有无异常声响，各部位光滑情况，液压油油位情况，液压系统是否工作正常，操纵手柄是否灵敏，离合器工作是否正常。 4） dhc6lt;工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。 5）机床在运转过程中，手不得接触滚轮，调整及更换滚轮时必须停车进展；上坯料时，手不得插入两滚轮之间；严禁和别人谈话；严禁开机时离岗；不准超标准使用；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 Vk_6P?F %=XiGg 6）应按照工件直径的大小，调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置，在调整过程中严禁两滚丝模发生碰撞。 T%3PxbfvF Ql=obbC s 7）支架机构的高度应调整适当，切勿过高，防止滚压时工件向上飞出伤人。 qDQg|Y?M 8）切削液冷却流量应调整适宜，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理搜集后，送单位定点存放处，严禁随意倾倒。 GwjZJ0g 9）机床发生缺点或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，所有电气缺点严禁操作者自行处理。 .Q :4/= 10）加工完毕或下班时，应按设备保养要求， EMS保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。保持机床零部件及主要附件完好、清洁。保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、光滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。 11）保持光滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标（窗）醒目，光滑器具清洁、齐全。检查各储油部位、光滑部位及管路（包括冷却系统管路）有无渗漏。