剪力墙结构钢筋混凝土灌注桩-防水板基础施工组织设计.doc

精选资料

**1#楼工程
施工组织设计审批表
工程名称

结构形式
剪力墙
建筑面积
m2
建筑层数
层
建设单位

施工单位

编制人

审核人

集团
公司施工部门审核意见

审核部门（签章）： 审核时间： 年 月 日
集团
公司总工程师审核意见

审核人（签字）： 审核时间： 年 月 日

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：*1#楼工程 编号：
致： **监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了 *1#楼 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：施工组织设计

承包单位（章）
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）
总监理工程师
日 期

可修改编辑
目 录
第一章 施工组织设计 1
第一节 编制说明 1
第二节 工程概况 1
第三节 施工部署 4
第四节 主要分部分项工程施工方案 9
第二章 施工进度计划和保证措施及违约责任承诺 78
第一节 工期安排计划 78
第二节 工期保证措施 79
第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施 80
第一节 劳动力投入计划 80
第二节 材料供应安排 82
第四章 机械设备投入计划 86
第五章 施工总平面布置和临时设施设置 88
第六章 安全文明施工 90
第一节 安全施工措施 90
第二节 文明施工措施 92
第三节 环境保护措施 93
第七章 质量保证和质量违约责任承诺 94
第八章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 111
附图：
附图1：**项目2#楼工程施工进度计划横道图 118
附图2：**项目2#楼工程施工进度计划网络图 119
附图3：**项目2#楼工程施工总平面布置图 120

精选资料
**项目2#楼
施工组织设计

第一章 施工组织设计

第一节 编制说明
一、编制依据
（一）山西省建筑设计研究院设计的建筑、结构、水、暖、电、通风施工图。
（二）通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。
（三）现行的工程建设国家标准及行业标准；建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；《建筑分项工程施工工艺标准》、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。
（四）中铁十二局集团有限公司下发的《质量手册》及《程序文件》。
（五）中铁十二局集团有限公司颁发的《施工技术管理办法》。
二、 编制原则
（一）以满足建设单位全部要求为基本原则。突出快速、有序、优质、高效的施工特色。
（二）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。
（三）紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理。
（四）紧紧围绕工程质量确保优良的标准，在质量控制上，把过程精品纳入质量工作的重点，争取一次创优，降低工程造价。
（五）确保工期，确保施工过程无安全责任事故，清洁生产、文明施工，创建安全文明工地。
（六）优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，大力推广建设部颁布的建筑业10项新技术，提高施工技术科技含量和施工现代化水平。
第二节 工程概况
一、建筑部分
**住宅小区位于太原市，场地南邻***，东接***，西临***。
本工程总建筑面积*** m2，地上十二层，地下二层。地下二层为自行车库，地下一层为设备层，地下建筑面积870.5 m2；地上三十三层，地上建筑面积*m2；顶部电梯机房建筑高度为35.25m。住宅标准层平面共四个单元，一梯两户，总户数96户。共分G、H两种户型。
层高：地下一层层高为2.1m；地下二层层高为3.65m；地上住宅部分层高为2.9m；；电梯机房层高为3.0m；室内外高差0.45m。
本工程±0.000为相对标高，相当于绝对标高816.30。
屋面防水等级二级，建筑类别等级一类，地下防水等级Ⅱ级，配电室Ⅰ级，耐火等级为一级，抗震设防烈度8度，地下室耐火等级一级。
人防设计：
本工程防护类别为甲类，防护等级为核6，常6级，防化级别为丙级，战时用途为二等人员掩蔽，二等人员掩蔽部战时采用清洁式、虑毒式、隔绝式三种防护形式，口部由一道防护密闭门，一道密闭门组成防毒通道或密闭通道，设有通风和扩散消波系统及虑毒和简易洗消设施。
地下一层人防建筑面积1834.28 m2（和3#楼合为一个人防单元），人员掩蔽面积1145 m2，掩蔽人数1145人，人员掩蔽区设三个出入口，其中一个为战时主要出入口，利用自行车坡道可直通室外；另两个利用疏散楼梯做为次要出入口，疏散总宽度为4.2m。人员掩蔽区的主要出入口附近设置简易洗消区、排风机房、战时干厕所；次要出入口附近设置虑毒室、除尘室、集气室、进风机房、防化值班室。人员掩蔽区的主要出入口附近设置简易洗消区、排风机房、战时干厕所；次要出口附近设置虑毒室、除尘室、集气室、进风机房、防化值班室。
二、结构部分
本工程主体结构体系为剪力墙结构，现浇楼板；建筑结构安全等级二级；设计使用年限50年；建筑抗震设防类别丙类；抗震等级一级；耐火等级一级；地下室防水等级一级。
混凝土强度等级：主要结构砼强度等级见下表。
主要结构砼强度等级 表1.2.1
构件名称
砼强度等级
备注
构件名称
强度等级
构件名称
强度等级
地下室防水
板、承台梁
C35
P6抗渗砼
梁
楼板
标高±0.000以下
C30
楼梯
C25
剪力墙

标高14.370以下
C30
地下室外墙P6抗渗砼
标高±0.000以上
C25
构造柱、圈梁、过梁等其它现浇结构
C25
标高14.370以上
C25

人防楼梯

C30
框架梁
标高±0.000以下
C30

垫层
C15
标高±0.000以上
C25

卫生间厨房及类似环境中梁板；室外露天构件

C30

基础为钢筋混凝土灌注桩＋防水板基础，采用墙下布桩，基础板厚450，低板位。
钢筋采用HPB235级钢和HRB335级钢
焊条HPB235级钢筋采用E43××型，HRB335级钢筋采用E50××型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
隔墙材料：±0.000以下采用页岩烧结砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。100厚内隔墙为GRC隔墙板。
三、采暖通风部分
（一）采暖
本工程采暖系统分为高低区采暖系统，一至十七层为低区，十八至三十三层为高区，系统定压由换热站解决，本工程采暖设计为变流量系统。
本工程住宅采暖系统采用分户热计量低温地板辐射采暖系统，采暖主立管采用下供下回双管异程式系统，每个单元立管分别安装在管井中，每组立管顶部设DN20自动排气阀底部设DN25泄水阀。
本工程中室内加热管选用耐热交联聚乙烯管，所有采暖立管干管DN小于等于50时采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN大于50时采用无缝钢管，焊接。
（二）通风
平战结合地下自行车库设机械排烟及机械补风系统，兼作平时排风系统。地下室配电室和屋顶电梯机房设机械排风系统。住宅卫生间自设浴霸通风换气并辅助采暖，商铺卫生间设置通风器，手动控制排出室外。
（三）防排烟
本工程防烟楼梯间地上部分均满足自然排烟，前室合用前室均分段设机械加压送风防烟系统，加压送风井在16层顶板46.400m处封板。防烟楼梯间地下室部分设置独立的正压送风系统，楼梯间正压送风口采用自垂百叶风口；前室每层设置PYK—2型多叶加压送风口，送风口可手动，电动开启，并与风机联动。
四、给排水部分
本工程设有生活给水系统、生活污、废水系统、雨水系统、室内消火栓给水系统、自动喷洒系统、气体灭火系统、灭火器配置。
生活给水采用分区给水系统，二层以下为市政低区，由城市管网直接供水；三至十三层为高区1区，十四至二十四层为高区2区，二十五层以上为高区3区，三个区均由设于水泵房的各区恒压变频调速供水设备供水。系统采用下行上给枝状供水管网，每户住宅均设水表，采用分户计量，引入管设总水表计量。
生活给水管道及所有干管和立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，管材和管件的工作压力：1.6MPa；需拆卸部位采用法兰连接。
高区消火栓给水管道、消防水箱出水管采用内外壁热浸加厚镀锌钢管，DN＜100mm采用丝扣连接，DN≥100mm采用沟槽连接管材和管件的工作压力为2.0 MPa；低区消火栓给水管道采用内外壁热浸镀锌钢管，DN＜100mm采用丝扣连接，DN≥100mm采用沟槽连接管材和管件的工作压力为1.6 MPa。
金属管道和所有铁杆除锈后均刷红丹二道打底，然后明装管道通刷面漆，暗装和埋地管道刷沥青漆二道。
五、电气部分
本工程电源分界点为地下层配电室电源进线柜内的进线开关。有线电视系统、电信分界点为地下一层弱电间电视前端箱及弱电设备间总配线架处。
消防电梯、消防风机、应急照明等消防设备用电负荷为一级负荷，其他用电负荷为三级负荷。
本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；消防负荷等重要负荷采用放射式双电源供电并在末端自动切换。对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
本建筑物按二类防雷建筑设计，应采取防直击雷、防侧击、防雷电感应和防雷电波侵入的措施。
本建筑通信系统采用综合布线系统，将语音信号、数字信号的配线经过统一的规范设计，综合在一套标准的配线系统上，此系统为开放式网络平台，方便用户在需要时，形成各自独立的子系统。
第三节 施工部署
一、施工总体目标
质量目标：合格。
现场管理：创建安全文明工地。
施工工期目标：根据建设单位要求及实际施工条件，2011年1月21日开工，2014年4月28日竣工，总工期1194天（日历天数），有效工期940天。
安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工亡人事故及重伤事故，力创安全文明工地。
科技目标：以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用建设部建筑业10项新技术、新工艺。
环保指标：合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减少噪音。
二、施工组织机构
本项目施工由国家一级建造师吴*担任项目负责人，具体组织施工，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统。下设五科一室（即施工技术科、安全质量科、计划科、设备物资科、财务科、综合办公室），具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。技术管理成立三级管理层，由公司高工组成专家组，负责技术咨询、方案评审及解决技术难题；由公司施工、科技部门和项目施工技术科组成攻关层，负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题科技攻关和实施；由项目部施工技术科和各专业负责人组成指导层，负责作业层的技术指导和工程质量把关，保证工程高速、优质、顺利完工。施工作业层组建：
钢筋作业工区：负责钢筋施工；
模板作业工区：负责模板施工；
混凝土作业工区：负责混凝土施工；
机电作业工区：负责机械施工、维修、保养；
装修作业工区：负责一般装修工程的施工；
安装作业工区：负责水、暖、电安装；
《组织机构体系图》见图1.3.1，职能部门责任人职责见表1.3.1。

组织机构体系图 图1.3.1

**项目
项 目 经 理
项目常务副经理
项目总工程师
中铁十二局集团有限公司
施工技术科
安装作业工区
机电作业工区
钢筋作业工区
模板作业工区
混凝土作业工区
装修作业工区
计划科
设备物资科
财务科
安全质量科
综合办公室

职能部门责任人职责一览表 表1.3.1
职能
部门
职 能
项
目
经
理
1.认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法律、法令。
2.严格履行企业与建设单位签定的承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任。
3.组建精干高效项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工。
4.对现场的各项工作负有直接的指挥、协调、服务、指导与监督的职能。
5.科学组织施工，及时正确地组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重大决策。
6.建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。
7.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。
8.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。
项
目
总
工
1.在项目经理领导下工作，建立健全技术管理体系。
2.制定工程项目的施工技术措施，协调业主、监理与技术部门之间的关系。
3.定期检查各科、队的技术管理情况，采取有效措施，确保工程顺利进行。
4.适时优化施工组织设计方案及项目质量计划的审核。
5.定期组织质量评定，制定改进工程质量的技术措施。
6.协助项目经理落实国家的技术政策、法令和有关规定，对本项目的工程技术管理和科技工作负全面责任，指导各单位技术主管有效地行使职责。
7.积极采用新技术、新材料、新工艺，推广新科研项目。
8.定期检查各单位的检测、测试工作。
项
目
副
经
理
1.协助项目经理对现场的各项工作进行指挥、协调、服务、指导与监督的职能。
2.对现场施工生产管理、质量、安全、设备等工作进行指挥、协调、指导与监督。
3.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。
4.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。

施工技术科
科

长
1.认真贯彻上级有关计量法规管理制度，组织实施国家、行业的技术规范、质量标准及作业指导书在项目施工中的应用。
2.全面负责技术科的日常工作，监督检查技术管理制度的执行情况，协助项目领导工作，并定时向项目领导汇报工作。
3.负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理。
4.负责新技术、新工艺、新材料、新设备及科研项目的计划安排和推广实施工作。
5.负责对各种技术交底、施工方案进行审核。
6.负责推行全面质量管理，指导QC小组活动，做好成果发表工作，完成领导交给的其他工作。
专职工程师
1.在科长的领导下，认真执行上级有关计量法规、管理制度、国家、行业的技术规范、质量标准。
2.协助科长工作，负责本专业所应承担的职责，从图纸会审到施工现场的全过程监控，做好记录、签证等原始资料的保管。
3.负责专业与其他专业工作的协调、控制，保证作业指导书在项目施工中的应用。
4.积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，改进施工工艺进行技术革新。
5.完成好科长交给的其它任务。
财务科
科长
1.负责项目部的全面财务工作。
2.制定年度财务计划，并检查督促执行，定期分析执行清况。
3.负责项目部的经济分析和成本管理，参与内外合同评审和内部质量审核工作。
会计员
1.负责工程结算工作，组织筹集资金，负责成本核算。
2.负责内外往来的核算及负责审核报销工作。
3.负责工资核算及各项费用的提取和上缴。
4.负责记帐和凭证的编制人登记帐本。
5.负责会计报表的编制上报。
6.负责管理会计档案资料，做好固定资产和其它财产的清点工作，并完成上级业务部门和项目部领导交给的其他任务。

计
划
科
1.负责编制年、季、月施工计划和材料计划。做到下达计划及时，内容完整，数据准确。
2.认真了解施工情况，定期检查计划执行情况，并及时向项目总工汇报。
3.负责编制上报各种工程统计报表，做到及时、准确、资料齐全、报表整洁。
4.负责编制施工图预算，做到编制及时，计算准确，套价有据，取费合理。
5.负责经济合同管理，做到合同条款清晰完整，手续完备，符合经济合同法。
6.负责月、季、年工程验工计价，办理竣工结算，做到及时准确，资料齐全， 手续完备。
7.配合有关部门，搞好内部经济核算，及时准确地为项目经理反映生产经营 活动状况的有关资料。
8.负责对甲方计价，做好成本核算工作。上报甲方的单项工程预（结）算资料，要求书写认真，内容齐全，装订整齐。
9.对施工队结算审查严格准确，必须经过各业务部门和主管领导审签，并加盖单位公章。
设
备
物
资
科
1.贯彻上级设备管理规定，负责项目部机械设备管理工作和物资管理工作。
2.建立健全项目部设备档案和材料基础台帐，资料统计报表工作。
3.负责项目部小型机械和材料的采购工作，根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。
4.负责项目部周转器材的租赁工作。
5.根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。
6.对施工的材料供应实行方针目标管理，健全基础台帐，经常检查执行情况。物资（材料）应帐物相符，点发手续齐全，转帐及时。
7.搞好合同内指标供货工作，协助做好合同签订工作，减少中间环节，各种物资的产品合格证齐全，手续完备。
8.熟悉内部物资的库存动态及分布情况，认真开展“三比一算”，节约开支、降低采购成本。
9.负责收集，整理物资管理的各项档案、文件、资料，做好积累立卷归档工作。供给施工队的所有材料手续齐全，并及时转帐给财务。
综
合
办
公
室
1.熟悉本项目部管辖内的工作情况，施工布置劳力和主要机具情况。
2.在项目经理及技术负责人的领导下，积极配合工作，严格认真保证工作落到实处。
3.参与制定掌握本单位的年、度、月、旬施工计划，根据计划执行情况，提出分析意见及时上报。
4.协调人员、物资、材料、机具情况，保证施工生产顺利进行。

安
全质
量科
科长
1.负责项目部的安全质量工作，贯彻各项安全质量技术标准。
2.编制安全质量措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。
3.对专职安质员的工作进行检查、评审。
专职质检员
1.在安质科长的领导下工作。
2.监督、检查各分项工程施工过程中的施工方法，工程质量。
3.严格贯彻执行国家有关质检部门的规范、规定，严把质量检测关。
4.实行质量一票否决权。
专职安全员
1.在安质科长的领导下工作。
2.检查监督施工中的设备、物资安全停放。
3.检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工。
4.实行安全一票否决权。
三、施工准备
（一）进行现场勘察、熟悉施工图、确定施工工艺。
（二）根据建设单位要求和工程特点确定施工总体进度安排、安全防护措施。
（三）明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全及环保意识。
（四） 人员准备
进场后立即对施工人员进行施工前动员，主要内容是：
1、介绍本工程基本情况和建设意义；
2、讲述工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项；
3、明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全及环保意识；
4、强调本工程高起点、高速度、高标准建设的具体要求；
第四节 主要分部分项工程施工方案
一、施工方案总说明
总体实施性施工方案和各分部、分项工程施工方案及施工工艺依据山西省建筑设计研究院的建筑、结构、给排水、暖通、电气等施工设计说明和现场勘察。
（一）总的安排
本工程分为四个流水段。砌体和上下水、安装工程适时插入施工。主体封顶后，全面进入室内外装修和安装阶段，合理安排工序交叉作业，均衡调度生产各要素，圆满完成施工任务。
流水段划分示意图如下：

图1.4.1 施工流水段划分示意图

（二）主要施工方法
1、目前清水混凝土工艺在全国各地普遍应用，该工程拟采用清水混凝土施工技术提高混凝土质量，清水混凝土质量标准为：
⑴ 混凝土振捣密实，表面平整光滑，色泽均匀一致，无明显气泡，无裂缝、锈斑。
⑵ 板、梁底面平顺，接缝处不漏浆，现浇顶板面平整密实，无脚印，楼梯踏步成型准确。
⑶ 构件几何尺寸准确，轴线通直，标高一致。
⑷ 阴角垂直，方正，线条顺直。
⑸ 施工缝位置留设正确，接槎平顺，无明显痕迹。
2、地下室剪力墙采用竹胶板，基础承台板及基础梁采用240mm砖砌胎模，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上剪力墙采用钢框胶合板模板；梁、板、楼梯均采用竹胶板模板，钢管龙骨，钢管支撑体系。
3、内脚手架采用满堂碗扣式脚手架与钢管脚手架相结合方式。
4、主体外脚手架采用电动导轨式爬升脚手架，外挂密目网作安全防护。
5、采用泵送商品砼。
6、Ф20以上钢筋连接采用直螺纹机械连接（含Ф22），其余采用焊接，竖向Ф16、Ф18钢筋采用电渣压力焊接，其余钢筋均采用帮扎连接或焊接。
（三）主要施工工序流程
1、基础施工工序流程(图1.4.2)图1.4.2 基础工程施工流程图
周边模板支模
砌筑基础梁砖胎模

砖胎模内侧抹砂浆面层
验槽

混凝土垫层

基 坑 放 线 复 测

承台板、基础梁钢筋施工
基础梁、承台板混凝土施工
地下墙柱梁板结构施工
地下室侧墙防水及回填土
墙、柱钢筋插筋
底板防水及保护层

人工清理平整基底

：

2、主体施工工序流程（图1.4.3）：
图 1.4.3 主体工程施工工序流程图
测 量 放 线
墙、柱 钢 筋 绑 扎
墙柱模板安装、浇注混凝土
梁 底 模 安 装
梁 钢 筋 绑 扎
梁侧模、板模安装
顶 板 钢 筋 绑 扎
浇 筑 板、梁 混凝土
混 凝 土 养 护
水 、电 预 埋
隐
蔽
工
程
验
收

二、地下防水工程
本工程地下室底板及外墙均作全防水处理，即地下室侧墙和底板除结构采用抗渗自防水混凝土外，在侧墙外及底板下按设计要求做YTL-A自粘防水卷材。
（一）YTL-A自粘防水卷材施工
1、基层要求及处理：
⑴基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。
⑵基层表面应平整光滑、均匀一致。
⑶基层应干燥，含水率宜小于9%。
⑷基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加建筑胶的1:3水泥砂浆抹平。
⑸必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。
2、卷材防水层的施工
清理基层
涂基层处理剂
复杂部位增强处理
涂布基层胶结剂
卷材搭接缝及收头处理
铺设卷材
施工保护层
图1.4.4 YTL-A自粘防水卷材防水施工工艺流程
主要步骤：涂布基层处理剂→复杂部位增强处理→涂布基层胶粘剂及铺设卷材→卷材搭接缝及收头处理→施工保护层。
⑴涂布基层处理剂
①应使用与所选防水卷材相配套的基层处理剂。
②基层处理剂一般以聚氨酯涂膜防水材料按甲料（黄褐色胶体）:乙料（黑色胶体）:二甲苯＝1:1.5:3，配合搅拌均匀即成，称为聚氨酯底胶。底胶涂后要干燥４小时以上，方可进行下道工序施工。
⑵复杂部位增强处理
在铺贴卷材之前应对阴阳角做增强处理，方法如下：
以聚氨酯涂膜防水材料处理：按甲料:乙料＝1:1.5的比例配合搅拌均匀，涂刷在细部周围，涂刷宽度应距细部中心不小于200mm，涂刷厚度约为2mm。涂刷后24小时方可进行下一道工序的施工。
⑶涂布基层胶粘剂及铺设卷材
①在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴。
②在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。
③按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。
④分别在基层表面及卷材表面涂布。具体做法是将卷材展开平铺在干净基层上，用长把滚刷粘满胶迅速而均匀地进行涂布，不得漏涂漏底，不允许有凝聚胶块存在。静置10─20秒，待胶膜基本干燥（以手感不粘手为准）时，将卷材用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘上砂子或尘土等污物。
⑤在重新卷好的卷材筒中心插入一根Φ30、长1.5m的铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材，并每隔1m对准标准线将卷材粘贴一下，注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。
排除空气之前不要踩踏卷材。排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压，大面积可用外包橡胶的大铁辊滚压。
⑥立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后，即将卷材松弛地反卷在纸筒芯上，胶结面朝外，由两个人手持卷芯两端，借助两端的梯子或架子自下而上地进行铺贴，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。
⑷卷材搭接缝及收头处理
卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理，此外，地下工程卷材搭接缝必须做附加补强处理。
卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用建筑胶水泥砂浆压缝封闭。
⑸施工保护层
卷材防水层经检查质量合格后，即可做保护层。
三、回填土工程
基础外墙外侧作二八灰土回填时，为保证质量，基坑外侧灰土回填采用蛙式打夯机夯实。局部灰土回填采用木夯夯实。
（一）施工准备
1、材料
⑴回填土使用前应过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定，拌和的成品灰土以手握成团，指捏即散为好。
⑵石灰：用生石灰粉，过筛不得夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm。
2、作业条件
⑴基础外侧打灰土前，必须对基础、基础墙或地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。
⑵施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数，并通过压实系数来确定。
（二）操作工艺
1、基础灰土必须过筛，严格执行配合比。必须拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。
2、灰土施工时，应适当控制含水量。检验方法，用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。
3、灰土铺摊厚度，基坑外侧灰土采用蛙式打夯机按虚铺厚度200～250mm铺摊。夯打遍数应根据要求的干土重力密度，在现场试验确定。
四、钢筋工程
（一）钢筋的防护与保管
1、钢筋在进入现场后，应有可靠的防锈蚀措施，钢筋原材堆放场地必须硬化，设置钢筋棚，阴雨天及时采用彩条布覆盖，以防钢筋经常受到雨水的侵蚀而生锈。
2、钢筋锈、泥砂油污等杂物应用钢丝刷清理干净。
（二）钢筋施工应注意的几点事项
1、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格以后才能使用。
2、钢筋在现场集中制作，分类堆放，作好标识标牌。
3、墙体钢筋:墙插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋与墙主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置准确。墙体钢筋采用钢筋梯定位。详见图1.4.5
4、为确保楼板钢筋位置准确，楼板双层钢筋采用Φ8～Φ10间距750mm的马凳筋固定，梅法形布置。

φ6
φ10@500
φ12
墙体竖向筋

图1.4.5 梯子形定位筋专用卡具
5、钢筋绑扎应按图纸及规范要求严格控制尺寸、标高，确保各构件自身尺寸及相对位置准确。
6、钢筋保护层的保护措施:
⑴剪力墙钢筋保护层，采用塑料环形专用保护层卡，根据钢筋规格选用不同规格。
⑵板钢筋的保护层，采用两个方向均有槽的方形塑料保护层卡，以便适应两种保护层厚度。
⑶基础钢筋可采用水磨石块或粗钢筋头做保护层。
⑷梁钢筋可采用水磨石块、塑料垫块或粗钢筋头做保护层。
⑸保护层的厚度控制的预备方案，水泥砂浆垫块，垫块预制时应保证厚度等于保护层厚度，并要有足够强度。
⑹保护层垫块间距：梁不大于1m，墙、板不大于1.2×1.2m，梅花布置。

图1.4.6 楼板底筋塑料保护层垫块
7、钢筋预留
主筋的预留，尽量错开节头，竖向钢筋接头分成2排，为防止竖向钢筋在基础混凝土施工时移位、偏向，将竖向筋和地梁主筋点焊。基础底板及各层楼板混凝土施工完毕后，当混凝土初凝、具有一定塑性时，在混凝土面上插入Φ25的短钢筋，用以固定剪力墙模板底部，防止模板移位、跑模及混凝土烂角。钢筋插入混凝土深度100mm，外露100mm，间距500 mm 左右。如图1.4.7所示。

图1.4.7 加固模板用地锚示意图
钢筋
模板模板
地锚
100
楼面标高
100

（三）钢筋连接施工工艺
1、电弧焊
⑴ 钢筋的电弧焊接主要考虑搭接焊
单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。
⑵ 搭接焊施工要求：
钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好，焊缝冷却后及时清除焊渣，检查焊接质量，焊缝要求饱满，不得有漏焊、欠焊和咬肉现象，焊接不得损伤钢筋原材，不合格返工处理。
2、闪光对焊
⑴ 连续闪光焊
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光——预热——闪光焊。
⑵ 预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电路，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。
⑶ 闪光——预热——闪光焊
闪光——预热——闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
3、电渣压力焊
⑴工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
⑵施工准备
①焊剂型号为HJ401，应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
②使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
③焊剂应有出厂合格证明。
④焊工必须执有有效的焊工考试合格证。
⑶操作工艺
①在电渣压力焊接前,应先把要施焊的钢筋端头120～150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。钢筋端部若有弯曲、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
②把要施焊的钢筋安装在卡具上，机具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。注意两根钢筋应在同一直线上。
③电渣压力焊可在负温条件下进行，但在-20℃时不宜进行施焊。
④操作要点
Ⅰ、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
Ⅱ、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
Ⅲ、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部深入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
Ⅳ、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊机电源。
Ⅵ、接头焊毕，应停歇20～30s后（冬季施工时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑷质量要求
①从外观检查，接头周围焊包应饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2㎜。
②焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
③电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
⑸容易出现的质量问题及防治办法
①两根钢筋的接头轴线偏移太大：操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接。
②两根钢筋端头结合处没有完全熔合