表面处理方式.ppt

6.5 表面处理技术 表面修复处理一、表面处理概述1表面处理概念 利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新 技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化 组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。2表面处理技术的分类 表面强化处理 表面洁化处理 表面装饰处理 表面防蚀处理3常用表面处理方法 喷漆与喷塑等 热喷涂、喷丸、表面滚压 表面胀光、离子镀 激光表面强化、抛光 普通电镀、特种电镀 钢铁发蓝、钢铁磷化 铝阳极氧化及着色处理二、热喷涂 热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化，靠压缩气体连续吹喷到制件表面上，形成与基体牢固结合的涂层，从制件表层获得所需要的物理化学性能。1热喷涂原理说明：喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶 瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。喷 涂 的 基 体 可 为 金 属、陶 瓷、玻 璃、塑 料、石 膏、木 材、布、纸等固体材料。2热喷涂的特点 生 产 效 率 高。每 小 时 喷 涂 材 料 重 量 从 几 千 克 到 几 十 千 克，沉 积效率很高。工 艺 灵 活，适 用 范 围 广。热 喷 涂 施 工 对 象 可 大 可 小，小 的 可 到10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷 涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可 整体喷涂，也可以局部喷涂。基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料，使工件表面获 得所需的各种物理化学性能。工 件 应 力 变 形 小。基 体 可 保 持 较 低 的 温 度，工 件 产 生 的 应 力 变形很小。3热喷涂的应用 特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊 性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、防幅射等，在航空航天和原子能等部门 应用较多。防 腐 蚀:主 要 用 于 大 型 水 闸 钢 闸 门、造 纸 机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁 塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂 大罐和管道的防腐喷涂。防 磨 损:通 过 喷 涂 修 复 已 磨 损 的 零 件，或 在 零 件 易 磨 损 部 位 预 先 喷 涂 上 耐 磨 材 料，如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机 床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田 钻杆、农用机械刀片等。三、喷丸 喷 丸 处 理 是 利 用 高 速 喷 射 出 的 砂 丸 和 铁 丸，对 工 件 表 面 进 行 撞 击，以 提 高 零 件 的 部 分 力 学 性 能 和 改 变 表 面 状 态的工艺方法。说明：喷 丸 用 于 提 高 零 件 机 械 强 度 以 及 耐 磨 性、抗 疲 劳 和 耐 蚀 性 等，还 可 用 于 表 面 消 光、去 氧 化 皮 和 消 除 铸、锻、焊件的残余应力等。喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。喷丸通常是直径为0.52mm的沙粒或铁丸。沙粒的材 料多为Al2O3或SiO2。表面处理的效果与丸粒的大小、喷射速度和持续时间有关。四、表面滚压和胀光 滚 压 外 圆 及 所用工具 1表面滚压 滚压内圆及所用工具 滚 压 可 在 卧 式 车 床 上 进 行，可 滚 压 金 属 零 件 上 的 外 圆、内 圆 和平面等。说明：表面滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件 表 面 上，并 沿 母 线 方 向 移 动，使 工 件 表 面 塑 性 变 形 硬 化，以 获得准确、光洁和强化的表面。滚压余量通常为表面微观不平度的平均高度(0.010.02mm)。滚压后，尺寸公差等级可达IT7IT6,Ra值可达0.80.1m m，表层硬度可提高510%，硬化层深度可达0.22mm，疲劳 强度可提高1030%。2表面胀光(挤光或挤压)胀 光 一 般 在 压 力 机 或 拉 床 上 进 行，用 于 2 45孔 壁 较 厚的金属零件。说明：表 面 胀 光 是 在 常 温 下 将 直 径 稍 大 于 孔 径 的 钢 球 或 其 他 形 状 的 胀 光 工 具 挤 过 工 件 已 加 工 的 内 孔，以 获 得 准 确，光 洁 和强化的表面。胀光余量一般为0.070.015mm。胀光后尺寸公差等级可 达IT7IT5，Ra值可达0.80.025 m。五、离子镀 离子镀已广泛用于机械、电子、航空、航天、轻工、光学和建筑 等部门，用以制备耐磨、耐蚀、耐热、超硬、导电、磁性和光电 转换等镀层。说明：离子镀是将镀层材料气化并电离 成离子，通过扩散和电场作用，沉积于制件表面，形成与基体牢 固结合的满足所需性能的镀覆层。离子镀的种类很多。其绕射性均 很好，能镀覆制件上各个方向的 表面，可在金属或非金属表面上 镀覆金属或合金，镀层厚度一般 为23mm。六、激光表面强化 激 光 表 面 强 化 可 分 为 激 光 相 变 强 化 处 理、激 光 表 面 合 金 化 处理和激光熔覆处理等。说明：激 光 表 面 强 化 是 用 聚 焦 的 激 光 束 射 向 钢 件 表 面，在 极 短 时 间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的 温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。激 光 表 面 强 化 的 热 影 响 区 小，变 形 小，工 件 表 面 清 洁，操作方便。激光表面强化主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲 轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀 具、齿轮及内燃机缸套等。激光表面强化的设备昂贵，硬化层深度较浅，一般为0.3 0.5mm。七、抛光 抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.60.008 m。抛光的分类：1机械抛光 用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进行滚压和微量切削实现抛光。抛光轮用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，用于较大零件的抛光。1)轮式抛光2)滚筒抛光和振动抛光 将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互摩擦，加上抛光液的化学作用，除去工件表面的油污、锈层，磨去凸峰，从而获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光，后者比前者生产率高，抛光效果更好。将金属零件浸入特制 的化学溶液中，利用金属 表面凸起部位比凹洼部位 溶解速度快的现象实现零 件表面的抛光。电 化 学 抛 光 与 化 学 抛 光 类 似，不 同 点 是 还 要 通 以 直 流 电，工 件 接 阳 报，产 生 阳 极 溶 解，也 是 利 用 金 属 表 面 凸 起 部 位 比 凹 洼部位溶解速度快的现象进行抛光的。2化学抛光3电化学抛光八、电镀 电镀是一种电化学和氧化还原过程。以镀镍为例；将金属制件浸在金属盐(NiSO4)的溶液中作为阴极，金属镍板作为阳极，接通直流电源后在制件上就会沉积出金属镀镍层。在阳极上的反应为：Ni 2eNi2+(阴极溶解)4OH4e2H2O+O2 2Ni3ONi2O3 2Cl-2eCl2 电 镀 有 槽 镀(普 通 电 镀)和 特种电镀等。1电镀原理 在阴极上的反应为：Ni 2+2eNi(形成镀层)2H+2eH22槽镀 钢铁零件上镀锌主要作用是防腐蚀，用量占全部电镀零件的1/3至1/2，是所有电镀品种中产量最大的一个镀种。镀锌具有成本低、抗蚀性好、美观和耐贮存等优点，在轻工、机电、农机和国防等工业中得到广泛应用。钢铁零件上镀镉，在海洋和湿热大气环境中，其保护性能 比 锌 好，航 空、航 海 及 电 子 工 业 中 的 零 件 大 多 采 用 镀 镉。但 镉 盐有毒，且对环境污染严重，使镀镉的应用受到限制。锡的腐蚀产物对人类无害，且 易 于 钎 焊，镀 锡 广 泛 用 于 食 品 罐 头 包装制品、饮具、餐具及电子工 业中很多需要钎焊的零件。1)镀锌2)镀镉3)镀锡4)镀铜 铬在大气中能长久保持光泽，在碱液、硝酸、硫酸及许 多有机酸中不发生反应，镀铬层有很高的硬度和优良的耐磨 性及较低的摩擦系数，故镀铬常用于防护装饰性镀层，防止 基体金属生锈和美化外观，也常用于提高制品的耐磨性或修 复磨损。镀铜常作为其他镀层的中间层，以提高表面镀层和基体 金属的结合力。在电力工业中，也可用铁丝镀厚铜来代替纯 铜导线，以减少铜的耗用量。镀镍的应用面很广，可用于防护装饰性和功能性两方面。前 者 主 要 用 于 自 行 车、钟 表、家 用 电 器、五 金 产 品、汽 车、照 相机等零件的防护装饰性镀层；后者主要用于易磨损产品的 修复电镀。5)镀镍6)镀铬3特种电镀 刷镀不用镀槽，旋转的工件接直流电源的负极，镀笔接正极，镀笔前端用脱脂棉包住，浇注的镀液浸贮在脱脂棉套内，镀液中的金属正离子在电场力作用下在工件表面(阴极)获得电子而沉积于表面上，形成电镀层。刷 镀 主 要 用 于 大 型 零 件 的 局 部 电 镀 或 大中型零件的局部修复。1)刷镀说明：镀层厚度可达0.010.5mm，镀层质 量好，结合强度高，速度比槽镀快。刷镀设备简单，操作灵活，可进行局 部电镀和野外作业。对于大批量中小型零件或大面积镀覆 的工件进行装饰性或尺寸电镀时，刷 镀不如槽镀。2)非金属电镀 非 金 属 电 镀 制 品 主 要 用 于 汽 车、飞 机 某 些 装 饰 性 零 部 件 以 及印刷线路板、电子仪器屏蔽和碳纤维等。说明：非 金 属 电 镀 是 指 对 塑 料、玻 璃、陶 瓷、纤 维 等 非 金 属 制 品 电镀。非金属电镀的关键工艺是表面金属化，使非金属基体上生 成导电层以便进行导电。表面金属化的方法有化学镀法、喷涂法、烧渗银法和涂刷法等。塑 料 电 镀 是 非 金 属 电 镀 中 应 用 最 广 泛 的 一 种。通 过 电 镀 可 提 高 塑 料 制 品 的 强 度，防 止 老 化，使 其 具 有 导 电 性、电 磁 性、焊接性和装饰性的外观。九、钢铁发蓝与磷化 发 蓝 后 呈 蓝 黑 色 和 深 黑 色，可 提 高 零 件 的 耐 蚀 性、润 滑 性，可改善外观。1钢铁发蓝说明：发蓝是对钢铁零件进行的一种氧化处理，使其表面生成一 层极薄的Fe304氧化膜。常 用 碱 性 化 学 溶 液 氧 化 法：用 氢 氧 化 钠 和 亚 硝 酸 纳 的 水 溶 液，在135145温度下处理6090min，再在肥皂液中 浸泡3 5min，最后水洗、干燥及浸油。2钢铁磷化 磷 化 后 呈 灰 色 或 灰 黑 色，其 耐 蚀 性 比 发 蓝 好，但 外 观 不 如 发 蓝。磷 化 主 要 用 于 钢 铁 制 件(如 枪 炮)耐 蚀 防 护 和 喷 漆 前 处 理，以增加漆膜与钢铁工件的附着力及防护性。说明：磷 化 是 钢 铁 零 件 在 磷 化 液 中 处 理，在 表 面 沉 积 形 成 一 层 不 溶于水结晶型磷酸盐膜。常 用 磷 化 液 由 磷 酸 二 氢 锌 或 磷 酸 二 氢 铁、磷 酸 二 氢 锰 组 成 的酸性稀水溶液。在9098温度下处理820min。十、铝阳极氧化与着色处理 阳 极 氧 化 和 着 色 处 理 常 用 于 汽 车、飞 机 的 某 些 装 饰 性 零 件 及工艺品和日用五金制品作装饰性处理。说明：阳极氧化是将铝或铝合金制件浸沉于酸性电解液中，在外 电流作用下作为阳极，在制件表面上形成与基体牢固结合 的防蚀氧化膜层。阳极氧化前要经抛光、除油、清洗等预处理，其后要进行 冲洗、着色和封闭等处理。阳极氧化的氧化膜可染成黑色、红色、蓝色、绿色、金黄 色和茶色等。十一、涂装(喷漆与喷塑)颜 料：成 膜 物 质 一 般 为 无 色 透 明。颜 料 有 遮 盖、美 观、增加漆膜强度等作用1涂料(油漆)1)涂料组成 成膜物质：构成涂料的基础，是涂层的主要物质 溶 剂：又 称 稀 释 剂，使 涂 料 保 持 溶 解 状 态，调 整 涂 料 粘 度便于操作。不同涂料有不同溶剂。助 剂：改 善 涂 料 施 工 性 能，有 催 干 剂、增 韧 剂、固 化 剂 等。2)常用涂料(油漆)磁 漆(树 脂 漆)：用 清 漆 与 着 色 颜 料 调 配 的 色 漆，有 酚 醛 磁 漆、醇 酸磁漆等。清 漆：不 含 颜 料 的 透 明 漆，由 树 脂、溶 剂 及 催 干 剂 制 成 的 涂料。厚 漆：由 干 性 油、颜 料 混 合 而 成 的 涂 料。使 用 时 用 清 油 调 到 合 适粘度。该漆干燥慢、漆膜软，炎热潮湿天气有反粘现象 调 合 漆：已 调 制 好，不 用 加 任 何 材 料 即 可 使 用 的 涂 料，分 油 性 调和漆和磁性调和漆两种。腻 子：由 各 种 填 料 加 入 少 量 漆 料 配 制 的 糊 状 物。主 要 用 于 底 漆 前，使基体表面平整。烘漆(烤漆)：涂于基体后需经烘烤才能干燥成膜的漆。水 溶 漆、乳 胶 漆：可 用 水 作 稀 释 剂 的 涂 料。水 溶 漆 是 以 水 溶 性 树 脂 为 主 要 成 分 的 漆；乳 胶 漆 是 以 乳 胶(合 成 树 脂)为 主 要 成 分 的漆。大 漆(天 然 漆)：特 点 是 漆 膜 耐 久 性、耐 酸 性、耐 油 性、耐 水 性、光泽性均较好。底漆：直接涂于基体表面作为面漆基础的涂料，有环氧底漆、酚醛底漆等。2常用涂装工艺几种常用涂装工艺传统涂装工艺方法有刷涂、喷涂、浸涂和淋涂等。1)高压无气喷涂 适宜喷涂高粘度涂料，一次可获100300m m厚度涂层。说明：利用低压(0.40.6MPa)压缩空气带动高压泵，将涂料加压 到1020MPa的压力，经高压喷枪的特殊喷嘴喷出形成涂层。高压无气喷涂的特点是：没有一般压缩空气喷涂时的涂料 微粒回溅及漆雾飞扬现象；生产率高，比压缩空气喷涂提 高几倍至几十倍。2)静电喷涂 静 电 喷 涂 常 用 于 大 批 大 量 生 产 中 汽 车、自 行 车、家 用 机 电 设备的自动生产线上。说明：用 静 电 喷 枪 使 油 漆 雾 化 并 带 上 正 电 荷，与 接 地 的 工 件 间 形 成 高 压 静 电 场，静 电 引 力 使 漆 膜 沉 积 在 工 件 表 面 形 成 均 匀 漆膜。静电喷涂比普通喷涂生 产率高，成膜质量好。“表面处理技术”部分结束！请转入：“零件结构工艺性”