GB∕T 37827-2019 城镇供热用焊接球阀.pdf

I C S 9 1 . 1 4 0 . 1 0P 4 6茵昌中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 9城镇供热用焊接球阀We l d e d b a l l v a l v e for u r b a n h e a t i n g2 0 1 9 一 0 8 一 3 0发布2 0 2 0 一 0 7 一 0 1 实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会发 布GB / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 9目次前言 1111 范围 12 规范性引用文件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 术语和定义 . . . . . . . . 24 标记和参数 35 结构 36 一般要求 67 要 求 98 试验方法 n9 检验规则 121 0 标志 14n防护、 包装和贮运 . . . . . . . 14附录A( 规范性附录) 袖管 15附录 B( 规范性附录) 轴 向力和弯矩取值 16附录 C( 规范性附录) 弯矩试验方法 19GB / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 9月 IJ吕 本标准按照 G B / T 1 . 1 一2 0 0 9 给出的规则起草。 本标准 由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由全国城镇供热标准化技术委员会(S A C / T C 4 5 5)归口。 本标准起草单位 : 中国市政工程华北设计研究总院有限公司 、 河北通奥节能设备有 限公 司、 北京市建设工程质量第 四检测所 、 江苏威尔迪威 阀业有限公司、 文安县洁兰特暖通设备有 限公司、 河北同力 自控阀门制造有限公司、 替科斯科技集团有限责任公司、 天津卡尔斯 阀门股份有限公 司、 雷蒙德( 北京) 科技股份有限公司、 天津 国际机械有限公司、 河北光德流体控制有限公司、 江苏沃圣 阀业有限公司、 浙江卡麦隆阀门有限公司、 太原市热力设计有限公司、 河北华热工程设计有限公司、 合肥热电集团有限公司、 牡丹江热力设计有限责任公司、 西安市热力总公司、 太原市热力集团有限责任公 司、 牡丹江热 电有限公司。 本标准主要起草人: 王淮、 廖荣平 、 燕勇鹏、 蒋建志、 赵志楠、 王志强、 白冬军、 徐长林、 郭洪涛、 马景岗、谢超、 淳于小光、 张贺芳、 王兵、 陈乾才、 韩芝龙、 邹兴格、 梁鹏、 张骥 、 高永军、 高斌、 王军 、 张建伟、 于黎明。GB / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 9城镇供热用焊接球阀范 围 本标准规定了城镇供热用焊接球 阀的术语和定义、 标记和参数 、 结构、 一般要求、 要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志、 防护、 包装和贮运 。 本标准适用 于公称尺 寸小于 或等于 D N1 6 00、 公 称压力 小于 或等于 P N 25 、 使用 温度为 。一1 8 0， 使用介质为水的焊接球阀( 以下简称“ 球阀” ) 。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期的引用文件， 仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件 ， 其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件 。 G B / T15O . 1 压力容器第1 部分: 通用要求 G B / T150.3 压力容器第3 部分: 设计 G B / T150.4 压力容器第 4 部分 : 制造、 检验和验收 G B / T 2 2 3(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 G B / T2 2 8 . 1 金属材料 拉伸试验第1 部分: 室温试验方法 G B / T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 G B / T2 3 1 . 1 金属材料 布氏硬度试验第 1 部分: 试验方法 G B / T 7 13锅炉和压力容器用钢板 G B / T 9 8 5 . 1 气焊、 焊条电弧焊、 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 G B / T 985 . 2 埋弧焊 的推荐坡 口 G B / T 1 0 4 7 管道元件D N( 公称尺寸) 的定义和选用 G B / T 1 0 4 8 管道元件 P N( 公称压力) 的定义和选用 G B / T 1 2 2 0 不锈钢棒 G B / T 3 0 7 7 合金结构钢 G B / T 3 0 9 1 低压流体输送用焊接钢管 G B / T 3 2 7 4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 G B / T 4 2 3 7 不锈钢热轧钢板和钢带 G B / T7 3 0 6 . 2 55“ 密封管螺纹第 2 部分: 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 G B / T 8 1 6 3 输送流体用无缝钢管 G B / T 9 1 1 3 整体钢制管法兰 G B / T 9 1 1 9 板式平焊钢制管法兰 G B / T9 1 2 4 钢制管法兰 技术条件 G B / T9 7 1 1 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 G B/T 1 2 2 2 3 部分回转阀门驱动装置的连接 G B / T1 2 2 2 4 钢制阀门 一般要求G B / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 9G B / T1 2 2 2 8 通用阀门 碳素钢锻件技术条件G B / T1 3 9 2 7 一2 0 0 8 工业阀门 压力试验G B/T 1 4 9 7 6 流体输送用不锈钢无缝钢管G B / T3 o 3 0 5 氟橡胶 通用规范和评价方法G B 5 0 2 3 5 一2 0 1 。 工业金属管道工程施工规范J B / T1 0 6 阀门的标志和涂漆N B/T 4 7 0 0 8 承压设备用碳素钢和合金钢锻件N B/T 4 7 0 1 。 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件N B / T 47013 . 2 一2 0 1 5 承压设备无损检测第2 部分: 射线检测N B/T 47013 . 3 一2 0 1 5 承压设备无损检测第3 部分: 超声检测N B/T 47013 . 5 一2 0 1 5 承压设备无损检测第5 部分: 渗透检测N B/T 4 7 0 1 4 承压设备焊接工艺评定Q B / T3 6 2 5 聚四氟乙烯板材Q B / T4 0 4 1 聚四氟乙烯棒材3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 。全焊接球阀 f u l l y w e l d e d b o d y b a l l v a l v c阀体采用一道或多道焊缝焊接成型的球阀。3 . 2全径球阀 ru l l 一 p o r t b a l l v a l v e阀门内所有流道内径尺寸与管道内径尺寸相同的球 阀。3 . 3缩径球阀r e d u c e d 一 P o r t b a l l v a l v e阀门内流道孔通径按规定要求缩小的球阀。3. 4浮动式球阀 f l o a t i n g b a l l v a l v e球体不带有 固定轴的球阀。3 . 5固定式球阀t r u n n i o n m o u n t e d b a l l v a l v e球体带有固定轴的球阀。3 . 6椭圆形固定式球阀o v a l t r u n n i o n m o u n t e d b a l l v a l v e边 阀体 由钢管和椭圆形封头使用环向焊接组成的固定式球阀。3. 7筒形固定式球阀c y l in d r i c a l t r u n n i o n m o u n t c a b a l l v a l v e边 阀体为整体锻件的固定式球阀。GB / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 93 . 8球形固定式球阀s p h e r i c a l t r u n n i o n mo u n t e d b a l l v a l v e阀体结构为两个半圆( 弧形) 组成， 阀体为锻造的固定式球阀。3 . 9 开关扭矩b r e a k a w a y t h r u s t / b r e a k a w a y t o r q u e 在最大压差下开启和关 闭阀门所需的转动力矩 。3 . 1 0弯矩b e n d i n g m o m c n t阀门在承受弯曲荷载时产生的力矩。4 标记和参数4 . 1 标记4 . 1 . 1 标记的构成及含义球 阀标记的构成及含义应符合下列规定 : 口 口 口 口 口 口一 口公 称压力一 球体流道代号( 全径省略; 缩径: R )一 密封面材料代号( 聚四氟 乙烯 : F ; 氟橡胶 : X )球体结构形式代号( 浮动球: 1 ; 固定球: 7)端部连接形式代号( 外螺纹: 2 ; 法兰: 4 ; 焊接: 6)驱动方式代号( 蜗轮 : 3 ; 电动 : 9 ; 手柄省略)产品代号 ( Q)4 . 1 . 2 标记示例 公称压力为 2 . 5 MP a 、 球体流道为缩径 、 密封面材料为聚四氟乙烯、 球体结构形式为固定球、 端部连接形式为焊接、 驱动方式为蜗轮驱动的球阀标记为: Q 3 6 7 F R 一 2 5 。4.2 参数4 . 2 . 1 球阀的公称尺寸应符合 G B / T 1 0 4 7 的规定 。4 . 2 . 2 球阀的公称压力应符合 G B / T 1 0 4 8 的规定 。5结构5 . 1 浮动式、 椭圆形 固定式 、 筒形固定式 、 球形 固定式球 阀的典型结构示意分别见图 1 一图 4 。G B / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 9说 明 :1阀体 ;2阀管 ;3弹簧 ;4阀座 ;5球体 ;6阀杆 ;7阀盖 ;8阀杆密封件;9压盖 ;1 0 法兰 ;L球 阀结构长度 。图 1 浮动式球阀典型结构示意说 明 :1阀体 ;2阀管 ;3弹簧 ;4阀座 ;5球体 ;6阀杆 ;阀盖 ;8阀杆密封件 ;压盖1 0 法兰 ;L球 阀结构长度 。图 2 椭圆形固定式球 阀典型结构示意GB / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 9说 明 :1底盖 ;2下 阀杆 ;3阀体 ;4法兰 ;5边阀体;6球体 ;7阀杆 ;8阀杆密封件 ;9阀盖 ;1 0 填料;1 1 平键;L 球阀结构长度 。图 3 筒形 固定式球阀典型结构示意恶 、“钾1 0一一” “ “ 一一、一 、汽卜 日 一立 7介/ 一 4一;目( _ 陌 -q口 L二说 明 :填料 ;连接盘 ;11门户，土，土底盖 ;下 阀杆 ;阀座支撑 圈;球体 ;3阀体 ;4副阀体 ;8阀杆 ;9阀座密封 圈;1 3 平键;L 球阀结构长度 。法 兰 ;1 0 阀杆密封件;图 4 球形 固定式球阀典型结构示意G B / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 95. 2 公称尺寸大于或等于 D N 2 00 的球阀宜采用固定式球 阀结构 ， 公称尺寸小于或等于 D N1 50 的球 阀应 采用 浮动 式球 阀结 构 。5 . 3 公称尺寸大于或等于 D N 20O的球阀宜设置吊耳 。6一般要 求6 . 1 连接 端6 . 1 . 1规定。6 . 1 . 2当连接端采用焊接连接时， 阀体两端焊接的坡口尺寸应符合 G B / T 9 8 5 . 1或G B / T 9 8 5 . 2的当连接端采用法兰连接时， 公称压力小于或等于 P N 16 的端部法兰可采用板式平焊钢制管法兰 ，法兰尺寸应符合 G B / T 9 1 1 9 的规定 ; 公称压力大于 P N 16 的端部法兰应采用对焊法兰， 法兰尺寸应符合 G B / T 9 1 1 3 的规定 。连接法兰的尺寸公差应符合 G B / T 9 1 2 4的要求。6 . 1 . 3 公称尺寸小于或等于 D N 50 的球 阀可采用螺纹连接 ， 螺纹连接 的尺寸应符合 G B / T 7306. 2的规定。6 . 1 . 4 阀体两端需配置袖管时， 应符合附录 A的规定。6.2 结构长度球 阀结构长度应符合表 1 的规定。表 1 结构长度单位 为毫米球阀公称尺寸结 构长度缩径球 阀全径球 阀DN1 52 3 0DN2 02 302 6 0DN2 52 6026 0DN3 22 603 0 0DN4 03 003 0 0DN5 03 003 0 0DN6 53 003 0 0DNS O3 003 25DNI OO3 253 5 0DN1 253 503 9 0DN1 5O3 905 2 0DN2 005 206 35DN2 506 356 89DN3 006 897 62DN3 5O7 628 38DN4 0O8 389 15DN4 509 159 91GB / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 9表 1( 续 )单位 为毫米球阀公称尺寸结 构长度缩径球 阀全径球 阀DNS OO9 911 1 4 3DN6 0O1 1 4 3138 0DN7 0O138 01 52 4DNS OO152 4172 7DNg OO1727190 0DN 1 0 0 01 9 0 0200 0DN 1 2 0 02 1 0 0243 0DN 1 4 0 0243 0268 0DN 1 6 0 02 6 8 0295 06 . 3 球阀通道直径6. 36. 3 . 2缩径球阀和全径球 阀的阀体通道应 为圆形 。球阀最小通道直径应符合表 2的规定 。表 2 球 阀最小 通 道直径单位 为毫米球阀公称尺寸最小 通道 直径缩径球 阀全径球 阀DN1 59 . 51 3DNZ O1 3l 9DN2 5192 5DN3 22 53 2DN4 03 23 8DNS O3 84 9DN6 5496 2DNS O6 27 4DN1 0O7 41 0 0DN1 251 001 25DN1 5O1 251 5 0DNZ OO1 502 01DN2 502 012 52DN3 0O2 523 03DN3 5O3 033 3 4DN4 0O3 343 85G B / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 9表 2( 续 )单位 为毫米球阀公称尺寸最小 通道直径缩径球 阀全径球 阀DN4 503 85436DNS OO4 36487DN6 004 875 89DN7 0O5 896 8 4DN8 0O6 847 79DNg OO7 798 7 4DN 1 0 0 08 749 76DN 1 2 0 09 761 1 6 GDN 1 4 0 01 1 66136 0DN 1 6 0 0145 81 55 66.4 尺寸 偏差6.4 . 1 阀体 圆度允许偏差应符合表 3的规定 。表 3阀体 圆度允 许偏差单位 为毫米球阀公称尺寸镇DN 2 0 ODN2 5O DN6 0O)D N6 0 0阀体圆度允许偏差毛 1毛2毛36 . 4 . 2 阀体结构长度允许偏差应符合表 4的规定 。表 4 阀体结构长度允许偏差单位 为毫米球阀公称尺寸毛DN2 5 ODN3 0 0 DN5 0ODN6 00 DNgO O)DNI 0 0 0阀体结构长度允许偏差士3 . 0士4 . 0士 5 . 0士 6 . 06.5 阀体6 . 5 . 1 阀体应采用整体锻造制作或模压加工成 型的钢管或板材卷制 。阀体材料应符合 G B / T 7 13 或G B / T 1 2 2 2 8 的规定。6. 5 . 26 . 5 . 3当阀体采用无缝钢管时， 应符合G B / T 8 1 6 3 、 G B / T 1 4 9 7 6的规定。阀体焊接系数的选取应符合 G B / T 1 50. 1 的规定 ， 焊接结构设计应符合 G B / T 1 50. 3的规定 ， 焊接工艺应符合 G B / T 1 50. 4的规定 ， 加工应符合 G B 5 0 2 3 5 一2 0 1 0中 5 . 4的规定 。6 . 6 球体6. 66. 6 . 2球体可采用空心球或实心球 ， 球体在 1 . 5 倍公称压力下 ， 不应产生永久变形。阀杆与球体的连接面应能承受不小于 2 倍的球阀最大开关扭矩 。GB / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 96 . 6 . 3球体通道应为圆形 。球阀全开时， 球体通道与阀体通道应在同一轴线上 。6.7 阀座6 . 76 . 7 . 2球阀应为双向密封 。阀座应具有补偿功能 ， 可采用碟簧 、 螺旋弹簧或其他补偿结构。6 . 8 阀杆6 . 8 . 1 阀杆应具有 防吹脱结构 ， 阀体与阀杆 的配合在介质压力作用下 ， 拆开填料压盖、 阀杆密封件内的挡圈时， 阀杆不应脱出阀体 。6 . 8 . 26 . 8 . 3阀杆应有外保护措施 ， 外部物质不应进入阀杆密封处 。阀杆及阀杆与球体 的连接处应有足够的强度 ， 在使用各类执行机构直接操作时， 不应 产生永久变形或损伤 。阀杆应能承受不小于 2 倍的球阀最大开关扭矩 。6 . 8 . 4 阀杆应采用耐腐蚀材料或防锈措施 ， 使用中不应 出现锈蚀现象 。6.9 阀杆密封6 . 9 . 1 阀杆密封件可采用 0形橡胶圈密封或填料密封。6 . 9 . 2 当采用填料密封结构时， 在不拆卸球阀任何零件 的情况下 ， 应能调节填料密封力。6 . 10驱动装置6 . 1 0 . 1 大于或等于 D N 2 00 的球 阀应采用传动箱驱动 ， 小于或等于 D N 1 50 的球阀可采用手柄驱动。6 . 1 0 . 2 驱动装置与球 阀的连接尺寸应符合 G B / T 1 2 2 2 3 的规定 。6 . 1 0 . 3 除齿轮或其他动力操作机构外 ， 球阀应配置尺寸合适的扳手操作， 球阀在开启状态下扳手的方向应与球体通道平行 。6 . 1 0 . 4 球阀应有全开和全关的限位结构。6 . 1 0 . 5 扳手或传动箱应安装牢固， 并应在需要时可方便拆卸和更换。拆卸和更换扳手或手轮时， 不应影响球 阀的密封 。6 . 1 0 . 6 当有要求时， 应提供锁定装置 ， 并应设计为全开或全关的位置 。6 . 11焊接及去应力处理6 . 1 1 . 16. 1 1 . 2阀体上所有焊缝的焊接工艺评定应符合 N B / T 4 7 0 1 4 或高于此标准的要求。阀体上焊接接头厚度小于或等于 32 mm 的焊缝 、 焊前预热到 100 以上且焊接接头厚度小于或等于 38 mm 的焊缝可不进行焊后热处理 ， 其余焊缝应按 G B / T 1 5 0 . 4 的要求进行焊后消除应力热处理 。当焊接接头厚度大于 32 mm 的焊缝 ， 焊后不进行热处理或无法以热处理方式 消除焊接应力 ， 则制造商应提供焊缝焊后免热处理的评估报告， 以证明其使用安全。7要求7 . 1 外观7. 1 . 2阀体表面应无裂纹 、 磕碰伤 、 划痕等缺陷。焊缝表面应无裂纹 、 气孔 、 弧坑和焊接飞溅物。G B / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 97 . 1 . 3 当采用喷丸处理 ， 表面的凹坑大小 、 深浅应均匀一致 。7 . 1 . 4 球阀涂漆处， 涂层应平整， 无流痕、 挂漆、 漏漆、 脱落、 起泡等缺陷。7 . 1 . 5 阀体上的标志应完整、 清晰 ， 并应符合表 10 的要求。7 . 1 . 6 球阀应有表示球体开启位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽指示。7 . 1 . 7 用扳手或手轮直接操作的球阀， 面向手轮应 以顺时针方 向为关闭， 扳手或手轮上应有表示开关方 向的标志 。7 . 2 材料7 . 2 . 1 球阀主要零件 的材料应按表 5的规定执行， 并应符合 G B / T 1 2 2 2 4的规定 。供货方应提供材料的化学成分 、 力学性能、 热处理报告等质量文件 。表 5 主要零件材料零件名称材料名称材料牌 号执行标准阀体碳素钢管2 OG B / T 8 1 6 3碳素钢板Q3 4 5 RGB / T 7 1 3 、 G B / T3 2 7 4碳钢锻件A 1 0 5N B / T4 7 0 0 8不锈钢管件O 6 Cr l g Ni l OG B / T 1 4 9 7 6不锈钢板材O 6 Cr l g Ni l OG B / T 4 2 3 7球体不锈钢锻件O6 Cr 19 Ni 1 ON B / T4 7 O I O不锈钢钢板O6 Cr lg Ni l oG B / T 4 2 3 7阀杆不锈钢棒材2 0Cr 1 3G B / T 1 2 2 O不锈钢锻件O 6 Cr l g Ni l ON B / T4 7 O I O合金结构钢4 2 Cr MoG B / T 3 0 7 7阀座密封圈聚四氟乙烯Res PTFEQ B / T3 6 2 5 、 Q B / T4 0 4 1氟橡胶( 0形圈)G B / T3 0 3 0 87 . 2 . 2 当使用其他材料时， 其力学性能不应低于本标准的要求。7 . 3 焊接质量7 . 3 . 1阀体 采 用板 材 卷 制 的对 接 纵 向焊 缝 应进 行 100 % 射线 或 超 声检 测 ， 焊缝 质 量 不应 低 于N B / T4 7 0 1 3 . 2 一2 0 1 5规定的 且级或 N B / T4 7 0 1 3 . 3 一2 0 1 5 规定的 1 级。7 . 3 . 2 阀体上的对接环向焊缝应进行 1 00%超声无损检测 ， 焊缝质量不应低于 N B / T 4 7 0 1 3 . 3 一2 0 1 5 规定 的 11级 。7 . 3 . 3 阀体与袖管、 阀体与阀座之间环向焊缝 的环 向焊缝处应进行 1 00%渗透无损检测 ， 焊缝质量不应低于 N B / T4 7 0 1 3 . 5 一2 0 1 5 规定的 1级。7.4 阀体壁厚阀体的最小壁厚应符合G B / T 1 2 2 2 4的规定。GB / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 97.5 轴向力及弯矩 阀体在承受轴向压缩力、 轴 向拉伸力和弯矩时 ， 变形量不应影响球 阀的操作和密封性能。轴 向力和弯矩取值按附录 B的表 B . 1 的规定执行 。7 . 6 壳体和球体强度球 阀在 1 . 5 倍 的公称压力下， 不应有结构损伤 ， 球阀壳体 、 球体及任何固定的阀体连接处不应渗漏。7 . 7 密封性球 阀密封性能应符合 G B / T 1 3 9 2 7 一2 0 0 8的规定 ， 密封等级应满足表 6 的要求。表 6 球 阀密封等级球阀公称尺寸球阀密封等级毛DN 2 5 ODN3 00 DNS OO)D N6 0 0A级妻B级妻C级7 . 8 操作 力在最大工作压差下 ， 球 阀的操作力不应大于 360N。8 试 验方 法8 . 1 外观外观采用 目测的方法 。8 . 2 材料 金属材料应按 G B / T 2 2 3(所有部分) 的规定或采用光谱法进行化学成分分析。拉伸试验应按G B / T 2 2 8 . 1 规定的方法执行 ， 冲击试验应按 G B / T 2 29 规定 的方法执行 ， 硬度试验应按 G B / T 2 3 1 . 1 规定的方法执行。8 . 3 焊接 质量 射线检测应按 N B / T 4 7 0 1 3 . 2的规定执行 ; 超声检测应按 N B / T 4 7 0 1 3 . 3 的方法执行 ; 渗透检测应按 N B / T 4 7 0 1 3 . 5 的方法执行 。8.4 阀体壁厚 采用测厚仪和专用卡尺等量具进行测量 。测量点沿 阀体圆周方 向等分布置 ， 测量点数量应符合表7的规定 。表 7 阀体测量点数量 公称 尺寸阀体测 量点数/ 个毛D N1 5 O D N Z O O 一D N5 0 O D N6 0 0 一DNI 0 0 0一D Ng O O 一DNI 2 0 0 )D NI 4 0 0G B / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 98 . 58. 5 .轴向力及弯矩 轴向压缩力轴 向压缩力试验按下列方法执行 :a)试验环境温度为常温， 且不低于 10 ， 试验介质采用常温的清洁水。b)将球阀固定在试验台架上， 封闭球阀进出 口， 并将球 阀处于全开状态 。对球 阀加水， 并将 阀体 内的空气排尽 ， 然后加压至球 阀的公称压力。达到公称压力后 ， 稳压 10 m in， 观察压力表 ， 应 无明显压降， 然后缓慢向球阀施加附录 B中表 B . 1 规定的轴向压缩力 ， 当达到规定的轴 向压缩 力时 ， 停止施压 。c ) 停止施压后 ， 持续稳定测试 48 h ， 期间每天测量球阀开关扭矩值和观察密封性 2 次， 时间间隔 应大于 6 h 。每次测量和观察前 ， 应检查、 记录试验水压和施加 的轴 向力 。d)球 阀开关扭矩值 的检测 ， 采用扭矩测力扳手缓慢完全关闭和完全开启球阀各 1 次 ， 记录球阀的 关 闭和开启 的最大扭矩值。最大开关扭矩值 ， 均不应大于球 阀出厂技术参数规定最大值 的 1 . 1 倍 。 按球阀开关扭矩最大值计算操作力 ， 不应大于 3 60 N。e ) 按 8 . 7的要求检查球 阀的密封性 ， 并应符合 7 . 7 的规定 。f)上述检测结束后 ， 卸载对球 阀施加的轴 向压缩力 ， 然后按 d)和 e)的要求检测球 阀的开关扭矩 和密封性 。8 . 5 . 2 轴向拉伸力试验施加的轴向拉伸力按附录 B的表 B . 1 取值 ， 其他试验方法按 8 . 5 . l a)一e)的要求执行。8 . 5 . 3 弯 矩弯矩的试验方法按附录 C的规定 。8.6 壳体和球体强度球阀的壳体强度的试验方法应按 G B / T 1 3 9 2 7 一2 0 0 8 的规定。8.7 密封性密封性试验方法应按 G B / T 1 3 9 2 7 一2 。 。 8的规定。8 . 8 操作力8 . 8 . 1 试验环境温度为常温 ， 且不低于 10 ， 试验介质采用常温的清洁水 。8 . 8 . 2 将球阀固定在试验台架上 ， 封闭球阀进出 口， 球阀处于完全关 闭。使球阀一端通 向大气 ， 另一端施加水 ， 并将加水端阀体内的空气排尽 ， 然后缓慢加压至球阀的额定公称压力。当达到球阀的额定公称压力后 ， 停止加压 ， 检查球阀另一端 ， 应无水排出。采用扭矩测力扳手缓慢开启球 阀， 直至球阀开启 ， 记录球阀的开启扭矩。8 . 8 . 3 按记录的球阀开启扭矩 ， 计算操作力 。9 检 验规 则9 . 1 检验类别球 阀的检验分为出厂检验和型式检验。检验项 目 应按表 8的规定执行 。GB / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 9表 8 检 验项 目检验项 目出厂检验型式检验要求试验方法外观了丫7 . 18. 1材料丫7 . 28. 2焊接质量丫丫7 . 38. 3阀体壁厚丫丫7 . 48. 4轴向力及弯矩轴 向压缩力丫7 . 58. 5 . 1轴 向拉伸力丫7 . 58. 5 . 2弯矩丫7 . 58. 5 . 3壳体和球体强度丫丫7 . 68. 6密封性丫丫7 . 78. 7操 作力丫丫7 . 88. 8注: “ 丫” 表示应检项 目; “ 一” 表示不检项目。9.2 出厂检验每台球阀在 出厂前应按表 8的规定进行检验 ， 合格后方可出厂， 出厂时应附合格证 和检验报告 。9.3 型式检验9 . 3 . 1 凡有下列情况之一时 ， 应进行型式检验 : a)新产品的试制 、 定型鉴定或老产品转厂生产时; b)正式生产后， 如结构 、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时; c)产品停产 1 年后， 恢复生产时; d)正式生产 ， 每 4 年时; e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。9 . 3 . 2 型式检验抽样方法应符合下列规定 : a)抽样可以在生产线终端经检验合格 的产 品中随机抽取 ， 也可以在产品库中随机抽取 ， 或者从 已 供 给用户但未使用并保持出厂状态 的产 品中随机抽取 ; b)每一个规格供抽样的最少基数和抽样数按表 9的规定 。到用户抽样时 ， 供抽样 的最少基数不 受限制， 抽样数仍按表 7 的规定 ; c ) 9 . 3 . 1 中规定的a)、 b)、 c ) 、 d)四种情况的型式检验对整个系列产品进行考核时， 在该系列范围 内每一选定规格仅代表向下 0 . 5 倍直径 ， 向上 2 倍直径 的范围。表 9 型式检验抽样数量公称 尺寸毛D NZ O ODN2 5 O DNS OO31妻D N6 0 021G B / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 99 . 3 . 3 合格判定应符合下列规定 : a)型式检验项 目按表 7的规定 ， 所有样品全部检验项 目 符合要求时， 判定产品合格。 b ) 当有不合格项时， 应加倍抽样复验 。当复验符合要求时， 则判定产 品合格 ; 当复验仍有不合格 项时 ， 则判定产品不合格 。1 0 标 志1 0 . 1 球阀的标志内容应符合表 10 的规定。1 0 . 2 每台球阀都要有一个牢 固附着 的不锈钢或铜铭牌 ， 铭牌上标记应清晰。表 10球 阀标志标志内容标记位置制造商名称或商标阀体和铭牌公称压力或压力等级阀体和铭牌公称 尺寸阀体和铭牌产品型号铭牌阀体材料铭牌产品执行标准编号铭牌产品编号铭牌制造年月铭牌净重( k g )铭牌11防护、 包装和贮运11. 1 出厂检验完成后， 应将球 阀内腔的水和污物清除干净 。11. 2 球阀的外表面应当按 J B / T 1 06 的要求涂漆 。11. 3 球阀的流道表面， 应涂以容易去除的防锈油 。11. 4 球阀的连接两端应采用封盖进行防护。11. 5 在运输期间， 球 阀应处于全开状态 。11. 6 球阀应装在包装箱内， 保证运输过程完好。11. 7 球阀出厂时应有产品合格证 、 产品说明书及装箱单。11. 8 球阀应保存在干燥 、 通风 的室 内， 不应露天存放。GB / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 9 附录A( 规范性附录) 袖管A . 1 袖管定义 : 袖管是在焊接连接端球阀与管道之 间增加 的一段接管， 便于球 阀与管道之间的壁厚和材质过渡、 保温以及现场施工。A.2 袖管两端的焊接坡 口应符合 G B / T 985 . 1 或 G B / T 985 . 2 的规定 。A . 3 袖管材质应与阀体材质、 安装管道材质相匹配。当袖管采用无缝钢管时， 应符合 G B / T 8 1 6 3 或G B / T 1 4 9 7 6 的规定; 采用焊接钢管时， 应符合 G B / T 3 0 9 1 或 G B / T 9 7 1 1 的规定 。A. 4 袖 管 尺寸 应按夫 A. 1 执 行表 A . 1 袖管尺寸单位 为毫米公称尺寸袖 管尺寸长度外径壁厚DNI OO3 001 084. 0DN1 253 0 01 334. 5DN1 5O3 0 01 594. 5DNZ OO3 0 021 96. 0DN2 5O3 0 02 736. 0DN3 003 003 257. 0DN3 5O40 03 777. 0DN4 0040 04 267. 0DN4 5O40 04 787. 0DN5 0O40 05 298. 0DN6 0040 06 309. 0DN7 005 0 07 201 1. 0DNS OO5 0 08 201 20DNg OO5 0 09 201 3. 0DNI 00 05 0 01 0 2 01 4. 0DNI 20 05 0 01 2 2 01 6. 0DNI 40 05 0 01 4 2 01 9. 0DNI 6 0 05 0 01 6 2 02 1. 0G B / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 9 附录B ( 规范性附录)轴 向力 和弯 矩取值B . 1 车 由 向压缩力计算B . 1 . 1 轴 向压缩力应根据最不 利工况 ( 在管道工 作循环最高温度 下 ， 锚 固段泄压时 ) ， 按 式 ( B . 1)和式( B . 2) 计算 :N。 =a E( t l 一 t 。 ) A X I O 6A一二( D兰 一D ; ) xl o 一 6 4(B . 1)(B . 2) 式 中: N。 轴 向压缩力 ， 单位为牛( N) ; 钢材的线膨胀系数， 单位为米每米摄氏度 m/(m ) ; E 弹性模量， 单位为兆帕( MP a); t l工作最高循环温度， 单位为摄氏度( ) ; t 。计算安装温度， 单位为摄氏度( ) ; A 钢管的横截面积 ， 单位为平方米 ( mZ ) ; D。 钢管外径 ， 单位为毫米 ( mm) ; D; 钢管内径 ， 单位为毫米 ( mm) 。B . 1 . 2 轴 向拉伸力按式( B . 3)计算 : NI =0 . 6 7 又J ， 又A 只1 护 ( B . 3) 式 中: Nl 轴向拉伸力 ， 单位为牛( N) ; 。 ，钢材屈服极限最小值， 单位为兆帕( MP a)。B . 1 . 3 弯矩按下列公式计算: a)当球 阀公称尺寸小于或等于 D N 25O 时 ， 弯矩值应按式( B . 4)计算 :3 二 ( D岌 一D 梦 ) 。 5 二二 ;X I O 一 “ 3艺曰(B . 4 ) 式中: M弯矩 ， 单位为牛米( N m) ; D。工作钢管外径 ， 单位为毫米( m m) ; Di工作钢管 内径 ， 单位为毫米( m m) ; 钢材屈服极限最小值 ， 单位为兆帕( MP a)。b ) 当球阀公称尺寸大于或等于 D N 6 00 时， 弯矩值应按式( B . 5)计算 :了 ， X 3 E 只 1(B . 5)式中:7 5 挠度， 单位为米( m) ， 可按0 . l m取值;E 弹性模量 ， 单位为兆帕( MP a);1 截面惯性弯矩， 单位为 四次方毫米( mm连 ) ;GB / T 3 7 8 2 7 一2 0 1 9I球阀端面到受力点的距离， 单位为毫米( m m) ， 取 15 000 m m。c )当球阀公称尺寸在大于D N 2 50和小于D N 6 00之间时， 弯矩值可在公称尺寸D N 2 50 和D N 6 00的球阀弯矩值之间插人取值 ， 取值方式随着规格的增大等值递增 。B . 2 轴向力及弯矩值轴向力及弯矩值也可按表B . 1 取值。表 B . 1 轴向力及弯矩值球阀公称尺寸钢管外径/ m m钢管壁厚/ m m轴向力/ k N弯矩 ， 9 /( N m)压缩力“ ， “ ， C拉伸力“ ， eDN1 5213 . 04 22821 4DNZO273 . 05 6373 90DN253 43 . 07 2486 64DN32423 . 09l6O106 6DN4048351 21801 6 1 7DN506 03 . 51 541 022 6 4 2DN6 5764O2 241 494 9 2 9DN80894 . 02 641 756 9 2 0DNIO O1 084 . 03 2421 51 0 437DN12 513 34 . 54 5029 81 7 9 81DN15 O15 94 . 55 413 592 6 1 32DN20 O21 96 . 09 946 596 6 2 81DN25 027 36 . 0148 379 21 0 0 4 25DN30 03 257 . 0206 01 1 011 2 0 9 37DN35 037 77 . 02 3 9 712 811 41 4 49DN40 04 2G7 . 02 7 1 514 511 61 9 61DN45 O47 87 . 0305 21 6 311 8 2 4 73DNSO O5 298 . 03 8 5 82 0 6220 2 9 85DN60 063 09 . 05 1 7 32 7 6522 3 4 97DN70 07 2011 . 07 2 193 8 5840 6 5 37DNSO O82 01 2. 08 9 7 54 7 966 5 6 41 0DNgO O9 201 3. 01 0 91 45 8 32100 5 8 15DN 1 0 001 0 2 01 4. 01 3 0 3669 67147 7 9 85DN 1 2 001 2 2 01 6. 01 7 8 3195 29289 5 6 091 7G B / T 3 7 8