6S持续改善培训材料.ppt

6S6S持续持续改善建议改善建议蔚永亮蔚永亮蔚永亮蔚永亮20201616年年1010月月2727日日汇报目录良好实践良好实践“6S”管理现状管理现状“6S”本质思索本质思索“6S”管控原则管控原则“6S”改善措施改善措施推进推进“6S”路线图路线图 一、良好实践一、良好实践(一一)“6S”知识现场张帖放便员工学习知识现场张帖放便员工学习一、良好实践一、良好实践(二二)注塑车间定置摆放整齐有序注塑车间定置摆放整齐有序冲压车间工件和料框相对摆放整齐有序冲压车间工件和料框相对摆放整齐有序一、良好实践一、良好实践(三三)模具存储摆放整齐且有标识模具存储摆放整齐且有标识一、一、“6S”管理现状管理现状我们现场我们现场“6S”管理管理状态进步不小，但是，现场仍然是状态进步不小，但是，现场仍然是“杂乱无序和东倒西歪杂乱无序和东倒西歪”.你想让我们工厂你想让我们工厂/车间现场车间现场“6S”达到什么样状态达到什么样状态?你想让你想让我们工厂我们工厂/车间现场车间现场“6S”达到什么水平达到什么水平?你认为现状与期望值有多大差距你认为现状与期望值有多大差距?你是否可以达到期望？需要多长时间你是否可以达到期望？需要多长时间?你能承受下列现场图片现象？你能承受下列现场图片现象？配电箱拆除元件未能及时清除；存储料框堆放无序且无责任人标识；移动风扇电源线及插座随意摆放地面上；气瓶无倾倒装置；模具到处在摆地摊等等配电箱拆除元件未能及时清除；存储料框堆放无序且无责任人标识；移动风扇电源线及插座随意摆放地面上；气瓶无倾倒装置；模具到处在摆地摊等等.一、一、“6S”管理现状管理现状是什么影响“6S”管理未能持续推进因素？它们之间存在什么关联的纽带吗？这些状态现象，是谁造成？是管理者还是员工？“6S”未能执行因素、员工的行为是相互独立的吗？二、二、“6S”本质思索本质思索管理制度不适用、员工按自已习惯摆放、无培训、无检查和考核、没有服务或指导、管理制度不适用、员工按自已习惯摆放、无培训、无检查和考核、没有服务或指导、无定置等等纷繁复杂，加上许多管理上的不确定性和偶然性等无定置等等纷繁复杂，加上许多管理上的不确定性和偶然性等要控制人的行为要控制人的行为:你知道，厂里作业环境什么样！用透过现象看本质的观点和视角去审视：用透过现象看本质的观点和视角去审视：复杂的问题简单化！复杂的问题简单化！u管理的对象在哪里？管理的对象在哪里？规定或制度规定或制度？管理者？员工？检查和考核？管理者？员工？检查和考核？还是还是.u具体内容是什么？具体内容是什么？摆放整齐有序、有防倾倒措施、有标识和有责任人等摆放整齐有序、有防倾倒措施、有标识和有责任人等.u通过什么手段实施？通过什么手段实施？公司已制定奖惩文件，加现场服务及持续监督、考核公司已制定奖惩文件，加现场服务及持续监督、考核.u重点抓什么？重点抓什么？很抓作业现场定置规范和区域责任人负责制很抓作业现场定置规范和区域责任人负责制.二、二、“6S”本质思索本质思索PDCA分析分析有良好定置基础且管有良好定置基础且管理痕迹理痕迹公司空前重视安全和公司空前重视安全和各部门领各部门领导支持导支持没有执行监督考核没有执行监督考核看似各职能部门都在管，实际都没有人负责看似各职能部门都在管，实际都没有人负责优势劣势机会威胁结论：加强现场服务、监督及考核结论：加强现场服务、监督及考核二、二、“6S”本质思索本质思索因果关系因果关系管理的不确定因素管理的不确定因素A A现场的人员现场的人员P P流程制度流程制度E E管理的不确定因素与人、与物或同时与人和物的接触 AP、AE、（AP）（AE）管理因果关系：二、二、“6S”本质思索本质思索因果关系因果关系员工的不确定行为员工的不确定行为B B现场的人员现场的人员P P设备设施设备设施E E人的不确定行为与人、与物或同时与人和物的接触 BP、BE、（BP）（BE）产生管理因果关系：二、二、“6S”本质思索本质思索因果关系因果关系现场的人员现场的人员P P设备设施设备设施E E管理的不确定因素管理的不确定因素A A人的不确定行为人的不确定行为B B因果关系原因因果关系原因：制度不适与人、与物或同时与人和物的接触接触 AP、AE、（AP）（AE）BP、BE、（BP）（BE）HP、HE、（HP）（HE）制度不适制度不适：H=A+B 或 H=AB三、三、“6S”管控原则管控原则步骤步骤六大步骤和措施六大步骤和措施整理整顿清扫清洁素养安全三、三、“6S”管控原则管控原则执行上执行上视而不见视而不见这么低级错误，不该发生这么低级错误，不该发生!设备标识卡：电焊机这么就成固定压力机？三、三、“6S”管控原则管控原则执行上执行上视而不见视而不见？四、四、“6S”改善措施改善措施复杂问题简单化、简单问题重复做、重复的事情用心做原则：复杂问题简单化、简单问题重复做、重复的事情用心做原则：1、有利于管理有利于管理责任主体明晰：是技术部门？是生产部门？是质量部门？责任人？现场风险受控：对象具体化、管理数量化、标准简单化.2、让“做什么、怎么做”明确、清晰，一目了然操作者点检要“真懂”，属地管理：l专业的人做传业的事、定置种类目视化l喝水杯、工具、加工零件还是返修产品，分类存储或四、四、“6S”改善措施改善措施-示例示例(一一)上料框：下料框：废料框：料框定置原则：摆放整齐，加工件不出框且不超出安全通道线四、四、“6S”改善措施改善措施-利用闲置利用闲置货架货架货位架：闲置很多空位，不知何故？造成地面货物摆地摊。四、四、“6S”改善措施改善措施-措施措施办公棹面没清扫且无定置摆放整齐把不要喝水杯清理，定置定人摆放烟头随地丢，没有丢到桶内正确：错误：四、四、“6S”改善措施改善措施-对比对比正确：错误：四、四、“6S”改善措施改善措施按使用频率按使用频率责任到人，统一定置或编号原则：1、材料及已下料存放 2、生活用品和工具分类存放 3、使用频率（包括常用、不常用或备用.）4、日常属地负责人监督管理，“6S”专员抽检 五、五、推进推进“6S”路线图路线图现场服务、现场服务、监督及考核监督及考核各工位区自行整理整顿各工位区自行清扫和清洁专业人现场服务确定方案员工培训与考核在持续改进项目监督考核确定方案培训考核重要事情说三遍重要事情说三遍重要事情说三遍重要事情说三遍!重要事情说三遍重要事情说三遍重要事情说三遍重要事情说三遍!重要事情说三遍重要事情说三遍!谢谢您提出改进的宝贵意见！谢谢您提出改进的宝贵意见！“6S”是一项比生产更难推进的工作，因为“6S”工作需要每个人的积极参与。如果生产工作有20-60%的人积极努力就能做好的话,“6S”工作需要100 的人积极参与，否则我们的“6S”工作就不能做好。