8D报告培训教材20483.ppt

1Guangzhou Meadville Electronics Co.,Ltd.广州美维电子有限公司广州美维电子有限公司8D/CAR 培训教材培训教材 准备准备:谢湘龙谢湘龙 时间时间:2008年年5月月22日日 版本版本:B2课程安排课程安排 9：00-10：30 8D简介简介/建立小组建立小组/明确问题明确问题10：30-10：45 休息休息10：4512：00 围堵行动围堵行动/根本原因分析根本原因分析14：00-15：30 证实根本原因证实根本原因/纠正行动纠正行动15：30-15：45 休息休息15：45-17：00 证实纠正行动证实纠正行动/预防行动预防行动/小组祝贺小组祝贺3解决问题的方法解决问题的方法 戴明循环-PDCA 五步法/8D 六西格码（6Sigma)-DMAIC/DMADV 谢林法（Shainin)4为什么要实施为什么要实施8D5什么是什么是8D?8D 是一种是一种系统化系统化的解决问题的工具，分为八个步骤。的解决问题的工具，分为八个步骤。第一步：建立改善小组第二步：明确问题第三步：制定/实施围堵措施第四步：分析/验证根本原因第五步：制定/实施纠正措施第六步：验证纠正措施第七步：实施预防措施（文件化）第八步：小组祝贺68D的特点的特点78D中常用的工具中常用的工具第二步：明确问题第二步：明确问题第四步：分析第四步：分析/验证验证根本原因根本原因第五步：制定第五步：制定/实施纠正措施实施纠正措施甘特图甘特图第七步：实施预防措施（文件化第七步：实施预防措施（文件化）8公司所用公司所用8D格式格式公司内部使用公司内部使用公司对外使用公司对外使用此二种表格均适用于被动式改善,即问题已出现时的改善。9习题习题将学员分成I,II,III,IV 四个组：你们分别收到如下投诉：I，III 收到客户A 投诉孔径偏大0.05mm的问题。II，IV收到客户B投诉线路开路问题请各组列出你们回复投诉的步骤及每个步骤用到的工具。练习时间为15分钟。108D的第一步：建立改善小组的第一步：建立改善小组建立合适的改善小组是成功的一半。建立合适的改善小组是成功的一半。建立改善小组时常犯的错误建立改善小组时常犯的错误118D的第一步：建立改善小组的第一步：建立改善小组合适的改善小组成员合适的改善小组成员128D的第一步：建立改善小组的第一步：建立改善小组责任部门:PRODI受影响工序/设备:机械钻孔发起人/部门:谢湘龙/QE发出日期:Mar 12,08不符合情况不符合情况资资料料型号:XXXXX不良数/抽样数/批量数:20Panel/100Panel/100Panel发出部门经理批准：发生日期/时间:Mar12,08发生地点:钻房IPQC检查要求回复时间:Mar 17,08QE经理批准:不符合（潜在不合格）情况描述（由发出部门填写）IPQC全检XXXXX，Lot号 12345，批量数量100Panel,检验数量100Panel,发现20Panel 出现 2.0+/-0.075mm的孔孔大问题，此孔的实测值为：2.15mm2.20mm.D1:改善小改善小组组（由责任部门填写）组长:成员:将改善小组成员填在你们的将改善小组成员填在你们的CAR中，时间中，时间5分钟。分钟。138D的第二步：明确问题的第二步：明确问题 明确问题是改善小组前进的方向。明确问题是改善小组前进的方向。明确问题时常犯的错误明确问题时常犯的错误148D的第二步：明确问题的第二步：明确问题正确明确问题的方法正确明确问题的方法158D的第二步：明确问题的第二步：明确问题如何明确问题的区域如何明确问题的区域/来源来源168D的第二步：明确问题的第二步：明确问题流程图绘制的提示流程图绘制的提示178D的第二步：明确问题的第二步：明确问题流程图的层次流程图的层次188D的第二步：明确问题的第二步：明确问题流程图实例流程图实例198D的第二步：明确问题的第二步：明确问题流程图实例流程图实例208D的第二步：明确问题的第二步：明确问题陈述问题的标准陈述问题的标准218D的第二步：明确问题的第二步：明确问题陈述问题的例子陈述问题的例子228D的第二步：明确问题的第二步：明确问题D1:改善小改善小组组（由责任部门填写）组长:成员:D2:问题问题描述描述:（由责任部门填写）将问题描述填在你们的将问题描述填在你们的CAR中，时间中，时间5分钟。分钟。238D的第三步：制定的第三步：制定/实施围堵措施实施围堵措施-围追堵截248D的第三步：制定的第三步：制定/实施围堵措施实施围堵措施D2:问题问题描述描述:（由责任部门填写）D3:围围堵措施堵措施（由责任部门填写）完成完成时间时间责责任人任人将围堵行动填在你们的将围堵行动填在你们的CAR中，时间中，时间5分钟。分钟。258D的第四步：分析的第四步：分析/验证根本原因验证根本原因-寻根问底原因的类型原因的类型 268D的第四步：分析的第四步：分析/验证根本原因验证根本原因原因的类型原因的类型 278D的第四步：分析的第四步：分析/验证根本原因验证根本原因原因分析方法原因分析方法-头脑风暴法（集思广益）头脑风暴法（集思广益）288D的第四步：分析的第四步：分析/验证根本原因验证根本原因原因分析方法原因分析方法-鱼骨图鱼骨图298D的第四步：分析的第四步：分析/验证根本原因验证根本原因鱼骨图例子鱼骨图例子308D的第四步：分析的第四步：分析/验证根本原因验证根本原因原因分析方法原因分析方法-FMEA原因分析方法原因分析方法-“寻根问底寻根问底”分析法（分析法（5Why)318D的第四步：分析的第四步：分析/验证根本原因验证根本原因5Why的例子的例子328D的第四步：分析的第四步：分析/验证根本原因验证根本原因5Why的例子的例子33I I组组客户A 投诉孔径偏大0.05mm的问题做鱼骨图分析鱼骨图分析IIIIII组组客户A 投诉孔径偏大0.05mm的问题做5WHY5WHY分析分析IIII组组客户B投诉线路开路问题鱼骨图分析鱼骨图分析IVIV组组客户B投诉线路开路问题5WHY5WHY分析分析练习时间为25分钟。习题习题348D的第四步：分析的第四步：分析/验证根本原因验证根本原因根本原因的验证方法根本原因的验证方法358D的第四步：分析的第四步：分析/验证根本原因验证根本原因什么是根本原因？什么是根本原因？-问题再现问题再现368D的第四步：分析的第四步：分析/验证根本原因验证根本原因什么是根本原因？什么是根本原因？-问题再现问题再现378D的第四步：分析的第四步：分析/验证根本原因验证根本原因散布图散布图388D的第四步：分析的第四步：分析/验证根本原因验证根本原因 过程能力分析过程能力分析 DOE当无法确认根本原因时，可通过DOE进行确认。398D的第四步：分析的第四步：分析/验证根本原因验证根本原因D3:围围堵措施堵措施（由责任部门填写）完成完成时间时间责责任人任人D4:根本原因分析根本原因分析（由责任部门填写）将根本原因填在你们的将根本原因填在你们的CAR中，时间中，时间5分钟。分钟。408D的第五步：制定的第五步：制定/实施纠正措施实施纠正措施41如何制定纠正措施？如何制定纠正措施？8D的第五步：制定的第五步：制定/实施纠正措施实施纠正措施428D的第五步：制定的第五步：制定/实施纠正措施实施纠正措施开始使用方案选择矩阵开始使用方案选择矩阵438D的第五步：制定的第五步：制定/实施纠正措施实施纠正措施确认潜在的解决方案确认潜在的解决方案448D的第五步：制定的第五步：制定/实施纠正措施实施纠正措施确认操作措施确认操作措施458D的第五步：制定的第五步：制定/实施纠正措施实施纠正措施在操作措施之间选择在操作措施之间选择468D的第五步：制定的第五步：制定/实施纠正措施实施纠正措施在总得分间决定纠正计划在总得分间决定纠正计划478D的第五步：制定的第五步：制定/实施纠正措施实施纠正措施实施纠正措施实施纠正措施48实施纠正措施实施纠正措施8D的第五步：制定的第五步：制定/实施纠正措施实施纠正措施498D的第五步：制定的第五步：制定/实施纠正措施实施纠正措施D5:执执行行纠纠正或正或预预防措施防措施（由责任部门填写）完成完成时间时间责责任人任人责责任部任部门经门经理理将执行纠正或预防措施填在你们的将执行纠正或预防措施填在你们的CAR中，时间中，时间5分钟。分钟。508D的第六步：验证纠正措施的第六步：验证纠正措施 l l l l l lEffect改善前改善后 整体情况是否变好？整体情况是否变好？GoodBeforeAfterTarget改善前改善后 问题比例是否减少？问题比例是否减少？518D的第六步：验证纠正措施的第六步：验证纠正措施D6:确确认纠认纠正或正或预预防措施防措施（由发出部门填写）跟进人:日期:已有效执行需做第二次跟进跟进人:日期:已有效执行改善无效,重发.将将D6填在你们的填在你们的CAR中，时间中，时间5分钟。分钟。528D的第七步：实施预防措施的第七步：实施预防措施 横向展开：相同或相似的其它区域是否存在相同问题。横向展开：相同或相似的其它区域是否存在相同问题。将纠正措施文件化将纠正措施文件化 防错法防错法538D的第七步：实施预防措施的第七步：实施预防措施防错法防错法548D的第七步：实施预防措施的第七步：实施预防措施D7:预预防再防再发发生生(文件化文件化)（由责任部门填写）执执行行时间时间责责任人任人文件文件文件文件编编号和更新版本号和更新版本更新更新时间时间责责任人任人QAP或或SOPFMEA控制控制计计划划将将D7填在你们的填在你们的CAR中，时间中，时间5分钟。分钟。558D的第八步：小组祝贺的第八步：小组祝贺小组祝贺或奖励是开展下次小组祝贺或奖励是开展下次8D活动的源动力。活动的源动力。56D8:小小组组祝祝贺贺（由责任部门填写）QE经经理理QA高高级经级经理理8D的第八步：小组祝贺的第八步：小组祝贺将将D8填在你们的填在你们的CAR中，时间中，时间5分钟。分钟。57课外习题：课外习题：2008年5月12日，我们收到一单客户投诉，客户的mail是这样写的：”贵司5月12日到货的SO#123456，总数量：1800pcs.料号：06A25343B01我司IQC抽检（采用千分尺测量）时发现板厚超标。实际测量结果：1.16-1.18mm.抽检200pcs,有10pcs不合格。请贵司针对此问题进行原因分析并给出8D报告“。附：板厚要求：1.0+/-0.1mm.请针对以上问题描述写一份8D报告，内容自定。请于5月30日交卷。58Q&A