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钢丝压延工艺讲义（包括内衬层和零度工序）（初级工）1.一、钢丝压延初级工技能要求 二、基础知识 三、钢丝压延工艺规程四、零度带束层工艺规程五、内衬层工序工艺规程六、常见问题分析内容提要2.一、钢丝压延初级工技能要求(1)(1)能按操作规程要求，熟练地进行本岗位开停车及正常操作，正确掌握工艺技术规定，配合主机进行正常生产 (2)(2)对本岗位操作情况具有分析判断能力，能对本岗位操作提出合理化建议 (3)(3)对本岗位所用的原材料能根据标准正确地鉴别规格、品种、外观和质量能力(4)(4)具有对修理后的设备或更新改造设备进行试车及试生产操作(5)(5)能积累本岗位操作经验，紧密配合主机使压延合格率、损耗率达到标准1 1、工艺操作能力 (1)(1)及时发现、报告和正确处理本岗位降温、降压、停电、停气等常见 现象和一般性事故 (2)(2)按安全操作规程正确操作，具有自我保护能力。2 2、应变和事故处理能力 3.3 3、设备及仪表使用维护能力 （1 1）正确使用本岗位的设备、电、仪、计控器具等设施及维护保养（2 2）对本岗位的设备、电、仪、计控器具是否正常有判断能力4 4、工艺（工程）计算能力 对本岗位所用的原材料能正确计算，根据当班产量做到平衡用料，并能计算开炼机的容量 5 5、管理能力 （1 1）对本岗位工艺、质量、产量、单耗、安全等方面具有初步 步管理知识和分析能力，整理数据，写出简要报告 （2 2）对本岗位进行经济核算一、钢丝压延初级工技能要求4.二、基础知识5.二、基础知识钢丝帘线的表示方法：（NxFNxF）xDxD（NxFNxF）xDxD（NxFNxF）xDxDFxDFxD N-N-股线的数目；F-F-单丝的数目；D D 单丝直径，mmmm 举例：3 39 915x0.2215x0.221x0.151x0.15 3 芯股单丝数，9 第二层单丝数，15 外层单丝数，0.22 单丝直径，1 外缠线数，0.15 外缠线直径1 1、帘线表示方法CA 55 CA 55 22 W 22 W (1)(1)(2)(3)(2)(3)(1)55(1)55：钢丝帘布的密度，在100mm100mm内钢丝帘线的根数为5555根 (2)22(2)22：单股钢丝帘线直径为0.22mm0.22mm (3)W(3)W表示普通钢丝帘线、HEHE表示高伸长钢丝帘线、HTHT表示高强度钢丝帘线。2 2、大卷帘布标识6.3 3、压延帘布骨架材料对应表 二、基础知识7.二、基础知识9IL9IL:09-NC2N3102-TM:09-NC2N3102-TM2 20 09 9：施工表编制年份NCNC：生产工序汉语拼音缩写。YYYY表示钢丝压延工序，YCYC表示复合压出工序，NCNC表示内衬层工序，TQTQ表示胎圈工序，ZCZC表示直裁工序，XCXC表示斜裁工序，CXCX表示成型工序，LHLH表示硫化工序2 2：表示机台号，2#I/L2#I/L生产线N N：半成品代号，HQHQ内衬层3131表示规格：9.00R209.00R200202表示此规格施工表份数，HQHQTMTM：表示现行版本为量产施工。（批试，试制怎么表示？）2 2表示换版次数；4 4、施工表编号规则8.二、基础知识5 5、钢丝帘布压延工序的安全操作要点（1 1）压延机：劳保用品穿戴好开机前要检查设备各部件是否正常，按电铃发信号通知各岗位确认安全后方可开机。安装整经辊压力辊要挂牢，平行放正，防止砸伤人。压延辊筒升温时，严禁填凉胶测辊温要使用专用工具测量压延填料时严禁用手填料，必须使用专用工具（木棒）压延主机和辅机运行时，要前后，协调配合好。加热板接头时，手必须离开加热板，防止挤压伤或烫伤手。锭子房换锭子时要拿稳拿牢，要轻放，防止砸伤脚排线板移动时，要注意其行动前方有无障碍物9.二、基础知识11、压延时，若需整理钢丝帘线要先通知压延主手停车后方可进行处理12、换塑料垫布时，要轻拿轻放，防止砸伤人13、塑料垫布导开敷贴时，精力要集中，避免卷入手和衣服。14、卷取钢丝卷布时，主副手相互配合好，引头完后，手必须离开卷轴方可进行卷取。15、启动横向定长裁断钢线帘布时，必须观察两夹布辊是否夹紧钢丝帘布。16、调钢丝帘布大卷要挂牢，平放，防止大卷滑出轨道伤人10.二、基础知识（2）开炼机劳保用品穿戴好，检查刹车装置是否灵敏可靠。胶料上车时，必须在齿轮驱动端上料，填料时严禁用手推料。开车前，要检查两辊间有无杂物，若有需清理后方可开车。割胶刀需定置放在安全的位置，割胶时必须在辊筒轴水平中心下进刀，刀刃不准对着身体方向。下片或割卷时，不准两人同时在一台开炼机上工作。运输带积胶时，要关停运输带进行处理。遇到突然停机时，应按顺序切断电源，严禁带负荷开车。生产结束后，要关闭水、电、风、气做好设备运行记录，并清理机台卫生。11.赛轮公司现有钢丝压延设备：56013705601370四辊S S型压延机，66021306602130开炼机，设备组成规格型号如下：压延机压延辊尺寸：4 4个56056013701370（22542254）辊筒排列形式：S S型 压延速度：4 440m/min40m/min 钢丝帘线直径：最大1.81.8 锭子数量：2630 2630个 单层胶片厚度（上、下）：0.5 0.51.51.5 6 6、钢丝压延设备二、基础知识12.二、基础知识工艺条件：生产环境温度：1515 C C3535 C C 动力风：不低于0.7Mpa0.7Mpa且无油无水。仪表风：0.40.05Mpa 0.40.05Mpa 且无油无水 生产用蒸汽压力：不低于0.6MPa0.6MPa 电源：380V10380V10，110V110V直流1010 频率：502HZ 502HZ 胶布：总厚度：1.5 1.53.53.5 宽度：最大10001000 总厚度公差：1.5 1.52.62.6：0.020 0.020 2.6 2.63.53.5：0.025 0.025 13.7、内衬层工序二、基础知识型辊示意图（1）生产半成品为内衬层、宽的薄胶片。14.二、基础知识（2）内衬层由过渡层和气密层组成。15.二、基础知识防护用必须穿戴整齐，防止烫伤或传动装置将工作服卷入。冷喂料填料口堵塞胶料时，禁止用手挤按，应使用木棒按压。密封层胶片牵引时，必须严格操作，以免传动装置伤及手臂。更换辊套时，必须正确操作，以免烫伤或型辊套脱落砸伤。更换法兰盘时，应确认轨道内无人后方可操作。生产运行中，禁止调整裁刀或将手伸入裁刀护栏内。设备运行中，发现异常情况或卷入杂物时，必须停机处理，严禁伸手拿取。进出卷取小车或导开小车时，首先进出运行前有无障碍，以防造成设备损坏或人员受伤。所使用的器具，必须放置在操作指定位置，防止在测量时，器具及手套卷入半成品中。安全停机或紧急停机时，必须在故障排出后，经停机人确认并复位后方可开机。（3 3）安全操作注意事项：16.8、零度带束层工序二、基础知识防护用品穿戴整齐，开机前检查各部位运转正常。锭子房更换钢丝锭子时，应轻拿轻放，拿稳，拿牢，防止砸伤。钢丝帘线穿线时，精力集中，防止钢丝刺伤和划伤。零度带束层卷取时，精力集中，防止手和工作服卷入。换聚乙烯垫布时，要轻拿轻放，防止砸伤（1）操作注意事项17.二、基础知识（2 2）主要工装：代斯板、口型板幻灯片 32 3218.9 9、特殊特性 压延厚度（符号）：帘布超厚，增大成本、裁断接头不平或困难；帘布超薄，帘布易稀线、裁断接头不易。1010、工艺要求（1 1）半成品质量要求：钢丝：应无油污、无锈、无水和氧化痕迹。胶料：应性能合格,且胶料中不允许有杂物、自硫胶疙瘩、生胶疙瘩、喷霜、粘连、水、滑石粉或未分散的药粒子等缺陷,胶料品种详见施工标准。隔离膜（聚乙烯及聚酯垫布）：无污染、平整光滑无皱褶、无缺边烂洞。二、基础知识19.（2 2）开炼机工艺 开炼机工艺条件见下表二、基础知识20.（3 3）热炼工艺要求压延班长接到作业指令后向炼胶处取所需胶料；更换胶料时须核对胶号，检查有无杂物和异常现象；开炼机所用各种胶料均不准落地；粗炼机容量根据要求调整，做到供胶适量，不允许缺胶，或存胶过量；开炼机作业前打开蒸汽阀门，使辊温达到设定值，然后关蒸汽阀门，打开冷却水，热炼时翻胶要均匀，存胶要适量.二、基础知识21.（4 4）整经辊 、压力辊：整经辊、压力辊应存放在专用存放架上。生产时压力辊与压延机3#3#辊筒间隙保持一定,并与压延辊筒平行。钢丝帘线交叉板与整经辊一样，要细心加以保护，不准用金属器具敲击，不准放在地面，不准受潮，并存放在专用存放架上二、基础知识22.（5 5）钢丝帘布卷取 a a、卷轴必须在垫布两头伸出不少于5mm5mm，并保 持适当制动。b b、卷取的布边偏歪不应大于3mm3mm。c c、每卷胶帘布须附质量卡片，注明生产日期、操 作人、卷轴号码、胶帘布名称和长度。d d、胶帘布卷必须放在托架上。储存时间1515天，加黑色垫布包扎的经再检验合格，不多于30 30 天可使用。二、基础知识23.钢丝帘布覆胶热压延的典型工艺流程（四辊压延）：该流程首先由钢丝帘线从线盘房内线盘架上通过钢丝帘线制动控制、张力测量、导向、接头、整经、压延、测厚、张紧控制、冷却、牵引、储布、牵引、传送、截断、卷取等生产工序而制成覆胶钢丝帘布。1 1、钢丝压延工艺流程 三、压延工艺规程24.三、压延工艺规程u 查看交接班记录，了解技术变更情况及生产情况u 将各种原材料（胶料、钢丝、塑料垫布）准备好u 检查帘线的规格是否符合要求，并记录钢丝批号u 检查工艺条件是否符合要求l 设备检查：检查钢丝帘布冷却辊冷却通道是否通畅、温控系统是否正常、压延机以及辅助设备是否在良好状况下，如辊筒是否可调、各液压系统油路是否通畅、压力辊压力能否达到设定值、压力辊与主机辊筒间隙等。器具：准备好工装器具，如：干净手套、炼胶刀、测厚仪、U U形铁环等。检查锭子房门需常关着，且空调系统要在钢丝进入锭子房前4848小时启用。l 根据生产要求，按施工标准装上相应的整径辊、压力辊l 压延前半小时预热炼胶机、压延机 2 2、操作前检查及准备工作 25.3 3.1.1 钢丝帘线质量及存放要求：3 3 工艺及质量要求：三、压延工艺规程26.3 3.2.2 胶料及操作要求 三、压延工艺规程27.3 3.3.3 工艺环境要求 三、压延工艺规程28.3 3.4.4 工艺参数要求 三、压延工艺规程29.3 3.5.5 产品质量标准 三、压延工艺规程30.1 1、钢丝帘线要求：四、零度工艺规程31.四、零度工艺规程2 2、工艺要求：32.四、零度工艺规程3 3、存放条件及环境要求 33.四、零度工艺规程4、产品质量标准 34.五、内衬层工艺规程1、工艺要求：35.五、内衬层工艺规程2 2、产品质量标准 36.六、常见问题分析1 1、压延常见问题及解决办法 37.六、常见问题分析38.六、常见问题分析39.（1 1）压延用胶料为什么一定按工艺条件热炼，温度过低或过高有什么害处？如果胶料热炼不均，一般是粗炼不充分，胶料温度过低，容易造成帘布布面不平，有凉疤，帘布超厚胶料和帘线粘着不好，帘布脱层胶料温度过高，易造成焦烧2 2、问答题 六、常见问题分析（2）压延后胶帘布上为什么会有气泡？主要是压延机辊温高，配合剂中含水太多，压延存胶忽多忽少等原因造成，解决办法就是严格控制压延辊温，压延供胶要连续均匀一致；40.（4 4）为什么压延后胶帘布表面有时会产生 “喷霜 ”？主要原因是压延使用的胶料混炼时间过长，热炼时辊温过高，使硫磺在胶料中溶解的多，当胶布冷却时，硫磺及个别配合剂结晶析出造成帘布 “喷霜 ”，另外，压延时辊温过高，压延后又急剧冷却，胶布存放时间过长，也是产生喷霜的主要原因六、常见问题分析（3 3）为什么帘布要存放于架子或U U型托盘上？（5）压延用胶料为什么一定按工艺条件热炼，温度过低或过高有什么害处？如果胶料热炼不均，一般是粗炼不充分，胶料温度过低，容易造成帘布布面不平，有凉疤，帘布超厚胶料和帘线粘着不好，帘布脱层。胶料温度过高，易造成焦烧。41.（6）为什么钢丝锭子要在锭子房中停放24小时后开箱？钢丝锭子在锭子房中停放24小时的目的是：使钢丝 在密封干燥的箱中达到锭子房的温度，不至于使钢丝在低温下吸收空气中水份凝结在表面影响压延质量,造成帘布脱层，附着力下降。六、常见问题分析42.