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动作分析PPT课件.ppt

上传人:胜**** 文档编号:678743 上传时间:2024-01-30 格式:PPT 页数:66 大小:5.36MB
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资源描述

1、深圳路创企业管理咨询有限公司IE七大手法 -动作分析1IE七大手法操作分析五五法动作分析程序法工作抽查时间分析防错法2课程提纲一、动作分析之基本原理二、动作分析之经济原则三、动作分析之应用3动作分析定义 从作业者的动作顺序观察,不产生附加价值的作业(不合理、不平衡、不需要)或作业者周边的治工具配置等,作为改善检讨之着眼点的手法。l动作分析概述减少作业者疲劳,进而订定标准操作方法;发现闲余时间,删除不必要之动作,进而预定动作时间标准;促使操作更简便有效,提高工作产出效率(Rate of Output)。动作分析目的:4l动作分析的方法l动素分析(Therblig)l影片分析(Micro-moti

2、on Study)lPTS法 MTM法5一、动素分析(Therblig)简介1912年,由吉尔勃斯夫妇观察作业者的手动作研究发现,所有的操作系由一连贯之基本动作(Fundamental motions)所组成。经研究结果,总计人体动作基本要素(或基本动作)可细分为十八种动素。注:动素指不可再分割的最基本动作单元6第二类:阻碍第一类进行之要素 (necessary或Incidental work:附带动作)第三类:对工作无益之要素(Waste)n不能删除动作,唯有变动顺序,尽量在最短的时间内完成的改善或用工具设备代替之。n有此动作就会延迟第一类的动作,尽量考虑排除它。n即然没有执行工作的效能,应

3、该要排除它。第一类:进行工作之要素(Value added)动作要素内容共分三大类7动素特性一览表8动素特性一览表9动素特性一览表10动素分析改善案例 动素分析是对作业的每一个细微的动作进行分解与观察将右手、左手、眼睛三种动作分开观察并记录进而寻求改善的一种分析方法.以螺母螺栓装配为例螺栓螺栓垫片垫片螺母螺母组成品录像录像11螺栓螺母装配作业动素分析表(改善前)C/T:16.6秒秒12动素分析改善案例改善点:删除或减少阻碍性及无效益的动作录像录像13C/T:10秒螺栓螺母装配作业动素分析表(改善后)14二、MTM法于1948年,梅郼特(H.B.Maynard)史特克麻登(G.J.Stegeme

4、rtin)及薛互普(J.L Schwab)等三位方法工程师(Methods Engineer),发表方法时间测定法(Methods Time Measurement,简称为MTM)工作研究技术。MTM由时间数据(Time Date)构成,系将各种动作以16mm之摄影机摄影,其摄影速为每秒16框(Frame)。然后根据胶片框数,取其平均值为该动作之基本时间。G即利用细微动作研究分析而来。MTM数据之时间单位为TMU(Time Measurement Unit),即1TMU为0.036秒。一秒等于27.8TMU15三、微速度动作研究1945年,美国普渡大学工业工程系教授曼德尔博士,因指导家庭主妇厨

5、房烹调之工作简化,而发现采用每秒一框之速度所摄制之影片,其分析之可行性与经济价值甚大,遂实行其姓氏之缩写MEM而定名为微速度动作研究(Memo-motion Study)。16课程提纲一、动作分析之基本原理二、动作分析之经济原则三、动作分析之应用17 话说情人节当天,我和亲爱的女友到法国餐厅享用浪漫的烛光晚餐.餐厅内有悠扬的音乐演奏,当天每一桌都是一对对的情人前来用餐.我用目光扫射整个餐厅,发现这个不算小的餐厅只有五位服务员穿梭在每桌之间服务,而且青一色都是男性.我俩向其中的一位服务员各点了一客黑胡椒牛排套餐,点餐完毕后,那位服务员很熟练的将刀、叉与汤匙迅速的摆放在我们面前,前后不到10秒,我

6、心想,这么干净利落,不拖泥带水的动作一定是经过严格的训练与不断的改善.正当还在思考这个问题的时候,我们点的餐已经送来了.到西餐厅用过餐的人都知道,在上主餐之前,一定会先上大蒜面包,青菜色拉(律),浓汤等餐前开胃菜,然后再上主餐,最后再上甜点.我们一边听着的音乐,一边享用晚餐,当我准备拿起汤匙喝浓汤时,一不小心将汤匙给掉到地上了,大家都知道,在这浪漫的用餐气氛当中,发生这种情况是一件非常尴尬的事.正当我准备钻到桌子下去捡汤匙时,那位服务生迅速的从围裙口袋里拿出一支汤匙递给我,当时真是惊喜万分,惊的是服务员动作很快,喜的是帮我解决了捡汤匙的尴尬.向服务员道谢之后,本着IE的精神,好奇的向他请教如何

7、能够有这样的准备,他回答:经过专家的统计,发现有30%的客人会不小心将刀叉与汤匙掉落到地上,原本的做法是客人要求我们更换干净的餐具,我们才去厨房准备,餐厅本来人手就不足,这样的动作又增添我们的负担,后来专家利用双手程序分析法改善,他教我们都放一些刀叉与汤匙在围裙口袋里,当需要时就从口袋里拿出,这样可以省去来回厨房的时间,而且有更多的时间服务其他的客人.听完他的回答,真是佩服这位专家,之后就继续享用晚餐.后来用餐过程中,发现那位服务员的裤子拉链处有一线头露出,观察到其他服务员,亦有同样的情形,百思不得其解.用餐完毕结账时,忍不住好奇就问了那位服务生,他回答:这也是经过专家的改善.18l动作经济原

8、则概要由来:动作改善原则为“吉尔勃斯”(Gilbreths)所首创称为“动作经济与效率法则”,后经若干学者详加研究改进而成,称的为“动作经济原则”,为更易表现其含义,我们称的为“动作改善原则”.动作经济原则,是要为了排除人的无谓(浪费)动作,利用人体工学使其动作做最经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作,提高效率的一种动作改善方法.19动作经济16项原则:一、人体动作类7项二、场所布置类5项三、工具设备类4项1l动作经济原则类别201一、人体动作原则1)双手并用原则2)避免空闲原则3)对称反向原则4)降低等级原则5)利用惯性原则6)避免突变性原则7)节奏轻松原则手部动作手部动作动作级次动量利用

9、曲线与节奏之特性曲线与节奏之特性211)双手并用原则双手应同时起迄,除休息外,不可同时闲置.说明:双手同时取同类对象及运行作业,比单手取不同类对象以进行作业,较不会疲倦.A.左右手能力之比为:9:10,B.双手同时完成两件,平均时间比单手可节省甚多.试验:一手持二磅半之物,在10吋两点来回移动,至200次,手即发酸,双手持二磅半之物,同时分别来回于10吋两点来回移动,至400次,仍未感疲劳.222)避免空闲原则除规定时间外,双手不应同时空闲;233)对称反向原则双手动作应同时反向且对称.说明:若左手划圆圈,右手划方形.其动作比两手同时反向而对称的划圆圈或方形,显得笨拙.缓慢.l一般人习惯于一手

10、(左手)持住工作物,另一手(右手)进行操作.l左手效率平均不如右手,但至少可达右手效率80%.l应使双手同样,同时开使,同时完成有效益之动作.l欲减少心理及生理上的不平衡感,减少身躯有关部位之应力(Strain),以增进效率,则必须采取两手同时且反向对称地进行相似或相同的动作.24改善前改善后25改善后优点:1.零件箱系为30之斜度,各种零件接可自动堕送至桌面夹定器边,免去每次高举手臂伸入箱中取件之麻烦.2.两手系同时向反方向检取同样对象,为完全相同之动作,为同时而且对称,每周程可完成两件.3.以木制夹定器完全代替左手持住(Hold)之非生产性动作.4.橡皮垫圈之孔径比螺栓纹外缘直径稍小,取出

11、不致于松散掉改善前后比较:改善前:平均每组件单位时间 0.084分改善后:平均每组件单位时间 0.055分节省时间:0.029分产量增加率:0.029/0.084*100%=34.5%26动作的级次愈低愈好,并以能得到满意结果者为佳.4)降低等级原则由以上五级动作加以比较,动作级次愈低,所需时间愈短,所耗体力愈小.换句话说,第五动作为最不经济之动作.27Q:三更半夜时,小孩子肚子饿开始哭闹,请问老婆如何利用脚泡牛奶给小孩喝?(请运用人体最低等级运动来解题)脑筋急转弯?28尽量利用物体已具有的动量.即使,需肌力制止,也应减至最少.5)利用惯性原则M=mM=m v v在伸手及移物两动素下,手使物体

12、产生动量.而对准及放手,则需肌力及消耗体力来抑制此动量减轻重量.放慢速度及缩短距离,可有效减轻疲累.若以大.中.小型三钢铲,分别能铲起38磅.33磅及21磅重物.则同一人员每日工作量却分别为25吨.30吨及30吨以上.而此差别之主要原因,经研究得知:乃起因于作业员在运用及抑制动量时,有甚大差异之故.29连续的曲线运动,比方向突变的直线运动之效果佳.动作的速度太快或方向改变的角度大于120度时,较费时费力.6)避免突变性原则弹道式运动,较受限制之运动方式为佳.因地心引力之影响,自然落体或弹道式运动,较自然.省力.ABCDABDEC30动作应具节奏感.因节奏感可使动作,更流利及具自发性.具节奏性的

13、动作,较易成为习惯,形成直接反应.从动素分析着手,较易结构出有节奏的动作.7)节奏轻松原则31案例泰勒研究钢铁厂铲煤:1.每铲38磅,每天工作量25吨(重量重,体力消耗大,随时需要休息)2.每铲30磅,每天工作量30吨 3.每铲21磅,每天工作量34吨 4.每铲15磅,每天工作量29吨(体力消耗少,但每铲份量少)321二、场所布置原则1)定点可及原则2)坠送法原则3)按工序排列原则4)环境舒适原则5)适当姿势原则33工具.物料应放置在固定的场所.1)定点可及原则1.寻找系属非生产性的浪费的动素.2.工具物料依一定次序放置固定位置,可帮助操作者养成习惯.343.一般工具及物料均依一直线摆放,此为

14、不合人类动作节奏规则之不良设计,人类在某限定范围内之自然动作,均呈弧形.4.一字形直线排开,则距离远进不一,较远之对象要用更高级的动作始可完成,唯有顺应自然的节奏-弧形,讲求正常操作范围.最大与正常动作范围全体面积水平最大与正常动作范围35水平最大与正常动作范围所谓正常操作区域是指:以左右手肘为轴,手指到臂肘之长度为半径,所划出的水平及垂直的小圆弧区域.最大操作区域则指:以两手之肩为轴,臂之长度为半径,而划出的区域.36直线与弧形排列法37垂直平最大与正常动作范围382)坠送法原则尽量利用重力及坠送的方式,使对象到达作业员手边.坠送只适合小物件.常用滑槽为辅助设施.并配合篮子.箱子.柜子等容器

15、之使用.391.伸手、移物简化,应使距离缩短,以减少时间(时间与距离成正比)2.物料之堆放不能太少(太少则补料次数频繁,更不经济),而堆放面积大,往往有部份料超出正常或最大动作范围外,违背第10项原则.3.利用重力滑箱之方式,使物料可由超出正常或最大动作范围外之物料能利用其自身之重力,倾滑移动到固定的手.取去第一件后,第二件又自动堕入此一固定点.40实例解析-利用重力41工具和物料应作分类.按工作顺序预先在排列固定位置.123 43)按工序排列原则42实例解析-最佳工作顺序排列43作场所的周边环境,应有适宜的照明.温度.湿度.空调及舒适的视觉与颜色.电表安装工作台电表安装工作台4)环境舒适原则

16、所谓适当的照明,是指包括:1.适合其工作的充足亮度.2.光线的颜色必须适当,没有反光.3.正确的投射方向.44 同时,必须记住一个物料的“可见度”是由下列的因素来决定:1.物体本身的“明亮度”.2.物体与背景物的“对比度”.3.物体本身的尺寸大小.4.物体与眼睛的距离.5.其他因素例如,注意力分散,疲劳,反应时间及反光等.因此在考虑适当的照明时,须充分利用以上的影响因素来配合,例如缝制深黑色衣服袖较困难,因此其所需的照明度要比白衣服来得多.对较精细的工作如钟表装配或返射系数较低的物体如黑色物体,建议必须要有更高的照明亮度及采用浅色背景.又如透明或半透明的物体如饮料瓶、布料、压克力、薄膜片等都可

17、利用下方投射光源来检查有无汽泡、异物、裂痕等.2.动作改善分析451.适宜的照明:(1)长时间的精密工作(1000米烛以上).(2)精密作业(5001000米烛).(3)长时间办公室工作或装配线圈(300500米烛).(4)会议室.装运.档案室或自动机器作业(100300米烛).(5)楼梯.浴室.接待室.客厅(30100米烛).(6)走廊.储藏室(1530米烛)2.适宜的温湿度组合:(1)(18,60%).(2)(19.5,50%).(3)(21,40%).(4)(22.2,30%).(5)(23.3,20%).3.适宜的颜色:(1)上明下暗.上浅下深.(2)相邻两色,不可过于对比.(3)黄色

18、令人清新.橙色给人喜悦.红色则感激励.蓝色深具哀伤.绿色让人稳定,而紫色致人笨拙.46应使用让工作者保持良好姿势之工作椅.座椅的高度,最好是可调整.椅面不可小于臀部,前端为微曲面之马鞍形状.椅背以有弧度者佳.但是,不可影响手臂及肩的移动.大腿与膝盖,应自然弯曲成90度,且使脚掌平贴于地面.5)适当姿势原则47工作台的高度,应使工作者坐立皆宜.工作台高度应在肘下一至三寸5)适当姿势原则用可调式工作台或可调式平台,让作业人员能以自然而舒适的姿势工作.工作台的宽度.角度及光滑度,也会影响工作效率.一般以手肘部位距桌面之高度,为设计为基准.坐姿工作时,男性为39岁40吋,是女性的1.093倍,立姿时,

19、男性为42或43吋,而女性为40吋.48l环境条件(包括照明、通风、温度、噪音、颜色、干湿度等等),对工作效率影响极大.l适当之光线,乃指强度、颜色及方向之适切配合.l工作姿势取决于工作场所内工作台椅之设计.49n椅子不适当n椅子不适当501三、工具设备原则1)自动及半自动原则2)万能工具原则3)可及固定原则4)易于操作策略51一.解除手的工作.以夹具或足踏工具代替之治具(Jig)或足踏工具,以解除手的“持住”(hold)动作.并尽量使用动力及半自动化机具,以提高作业的合理化程度.解除手的“持住”动作,使其作更复杂的作业,以提高作业员之效益.为使作业更具合理化,以达省时省力之目标.应善加利用动

20、力及发展半自动化机具.1)自动及半自动原则522.6 有关于工具设备的原则 原则十二:尽量以足踏/夹具替代手的工作足踏必须考虑的因素有:1.踏板面积大小.2.对踩踏时身体重量负荷大小.3.设计方式不要使操作者在操作时产生身体重心不稳的现象.53实例解析-手工作之解除尽量解除手之工作,而以夹具或足踏工具代替之。l常常发现持住(Hold)之工作由宝贵的手来作l应设计适当的治具或夹具,以代替手去执行持住的动作.l可以利用足踏方适代替手执行某些操作.54二.可能时应将两种以上工具合并.合并两种以上的工具之特征及功能,而成多功能工具.多功能工具,除可减轻杂乱现象外,也可以避免走动.寻找.移动等不必要且无

21、效益的动作,更可以减少工器具的购入成本.若能进一步改善其设计,更可使其具省时,省力之效果.2)万能工具原则55实例解析-工具用途之合并可能时,应将两种工具合并为之。l将两端两用之手工具掉转头来使用,比放下一只现用的手工具,再去寻找握取另一支别种用途的手工具,自然为省力省时.l例:a:红蓝原子笔在同一只上l b:铅笔另端带橡皮擦l c:钉锤能敲能拔56工具.物料应尽可能预放在工作位置 电锁完全预放与未预放效率差50%工具和物料,应尽可能地预放在工作位置边.将工具和物料预放在正常操作区域范围内,是最方便操作的进行若作业员是站立且移动中作业,则其所需之工具及物料,应需考虑先后顺序,再将之安排于操作范

22、围内.3)可及固定原则57手手 别别 左左 手手 右右 手手手指别手指别小小 无无 中中 食食 食食 中中 无无 小小能力顺序能力顺序 8 7 5 38 7 5 3 1 2 4 6 1 2 4 64)易于操作策略手指分别工作时,其各个负荷应按照其本能,予以分配。58实例解析-工具应用之位置l一般人右手均比左手为零巧,而食指中指比无名指和小指敏捷.l根据研究指出,左手与右手本能之比例为 88.87 比 100,约为 9 比 10.l各手指本能以右手食指为最强,左手小指为最弱.l故键盘字母键之排列并不理想,因为左手指负担比右手为重5960手柄之设计,应尽可能使与手之接触面增大。4)易于操作策略在相同重量及施力之状况下,接触面积越大,则其平均受力及施力值越小,也就较不易疲累.手指若能直接握持手把,将可自主的施力及减少,避免浪费体能,并可方便改变角度.61.机器.设备之操作杆轮.钮之位置应能使工作者尽量少移动其位置及变动其姿势并方便能利用机器设备之最大能力.4)易于操作策略62课程提纲一、动作分析之基本原理二、动作分析之经济原则三、动作分析之应用63动作经济原则的四大黄金准则64动作经济原则查检表动作经济原则查检表65要想真正了解和掌握动作分析的原则,唯一的途径就是多多的练习和使用,然后再反反复复的思考和总结.结 束 语66

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