马家楼内装修方案.doc

北京市马家楼接济服务中心建设工程 装修方案
目 录
1．编制依据 1
2.工程概况 1
2.1工程概况： 1
2.2.建筑工程概况： 2
2.施工部署 3
3.2项目部各部室职责 3
4.施工准备 4
5、装修阶段主要工序交叉原则及措施 4
6.室内装修工程施工主要技术措施 5
6.1装修测量 5
6.2二次结构工程 6
6.3墙面工程 14
6.3墙面、顶板涂料工程 15
6.3墙面乳胶漆 17
6.4墙面壁纸 18
6.5墙面砖 19
6.6装饰石膏板吊顶 21
6.7地面砖 23
6.8地面石材 24
6.9地毯 26
6.10铝扣板吊顶 27
6.11墙面干挂石材 28
6.11地面木地板 29
7.施工安全文明现场管理 29
8.现场消防管理 29

1．编制依据
1.1北京市马家楼接济服务中心建设工程施工组织设计
1.2北京市马家楼接济服务中心建设工程施工图
2.工程概况
2.1工程概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
马家楼接济服务中心建设工程
2
建设单位
北京市民政局民政事业建设处
3
设计单位
北京中天正通工程设计有限公司
4
监理单位
北京方圆工程监理有限公司
5
监督单位
丰台区质量监督站
6
施工单位
北京城建亚泰建设工程有限公司
7
建筑面积
42635m2
8
工程地点
北京市丰台区马家楼潘家庙北221号
9
结构类型
地上：框架结构 地下：框架-剪力墙结构
10
质量标准
合同质量要求：“合格”
施工质量目标：“北京市结构长城杯”
11
工 期
开工日期2011年7月22日,竣工日期2012年8月15日，
总工期391天
12
建筑性质
办公
13
承包方式
施工总承包

2.2.建筑工程概况：
序号
项目
内 容
1
建筑功能
办公综合楼、宿舍、车库
2
建筑面积
总建筑面积
42635m2
地上总面积
33035m2
地下总面积
9600m2
3
建筑层数
地上5~7层 地下1层
4
建筑高度
32.7m
檐口高度
30m
5
耐火等级
建筑高度24m以上部分一级，其余部分二级；地下室一级
6
建筑高程
+0.000高程相当于绝对高程44.4m
7
层高

地下一层
1层
标准层
顶层
接待办公综合楼
6m；人防层3.9m；设备夹层2.1m
4.2m
4.2m
4.2m
宿舍楼
6m
4.8m
3.9m
3.9m\5.1m
车库
3.6m
/
8
基底标高
-7.78m
9
防水
地下室
卫生间
屋面
混凝土自防水(P6)+2层0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材+1.3厚聚合物水泥粘结料
1.5厚聚氨酯防水涂膜
2层0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材+1.3厚聚合物水泥粘结料。
10
屋面保温
60厚挤塑聚苯板
11
门窗
外门窗中空玻璃PA断桥铝合金门窗；钢制防火门
12
外装修
玻璃幕墙、涂料
13
内装修
内隔墙
100~200厚BM轻集料砌块
地面
耐磨混凝土楼面、地砖地面、水泥地面
顶棚
涂料、铝条板吊顶、纸面石膏板吊顶
墙面
面砖、涂料、薄石材墙面
14
建筑节能作法
外墙240厚SN保温砌块

2.施工部署
3.2项目部各部室职责
3.2.1工程安全部：
a.掌握工程进度，定期检查形象进度的落实情况；
b.实施综合平衡及调配劳动力、材料、机械设备；
c.掌握冬施期间气象情况，及时通知进行防范。
d.做好施工现场安全预防、安全检查和安全宣传工作。
3.2.2技术质量部：
a.负责编制项目部室内装修工程施工方案；
b.及时提供装修工程的各项技术措施及交底方案；
c.按照装修质量标准对工程质量进行检查评定；
d.负责收集保存施工期间生成的各种技术资料及记录；
3.2.3物资设备
负责组织施工材料的采购、进场、检验及保管工作，及时提供材料的合格证。
3.2.4 质量员：
a.督促施工人员执行自检、交接检，按规定处理不合格品。
b.负责施工中施工质量的控制。
c.负责工程施工过程中的标识和质量记录。
d.负责特殊过程的监督与旁站。
3.2.5技术员
a.负责施工期间的各分部分项工程技术交底的编写；
4.施工准备
4.1根据工程进度计划，确定施工部位及工程量，制定技术保证措施。
4.2按要求及施工进度计划提报施工所需材料计划，准备好施工的材料供应工作。
4.3由于本工程场地狭小，为保证装饰施工的有序进行，项目部技术、生产、材料部门必须及时沟通，精确材料计划，合理调配材料进场时间，随用随进，所有装饰材料可安排在夜间进场，所有材料均尽快于当日将全部进场材料运至所使用楼层。
4.4主要装修材料如石材、涂料、地砖等，提前与甲方、设计师进行封样认价。
4.5根据现场实际情况我方做深化施工图工作，与现场有较大不符合的提前报甲方、设计师确认。
4.6装修施工过程采用“样板制”引路，样板经甲方、监理工程师及我公司工程部、质量部、技术部等部门和人员验收认可后再进行大面积施工。
5、装修阶段主要工序交叉原则及措施
5.1安全防护设施方面的交叉施工原则
在装修工作面，部分结构防护设施可能会防碍施工，在确保安全万无一失的情况下可报告主管领导批准后临时拆除。严禁装修队私自拆除和在结构上搭设安全设施防护设施。
5.2装修与水电的交叉施工+原则
5.2.1水、电安装进度必须提前一月、一周报给生产主管制定总的月计划、周计划。施工时服从总控制进度计划。
5.2.2明确管理分工、责任，正确划分利益与责任关系。
5.2.3建立固定的生产、技术、消防、环保及材料供应管理协调制度。
5.2.4土建工程要为水、暖、电、通风安装工程创造条件；反之，水、暖、电、通风安装人员要注意对土建半成品、成品的保护。土建装修饰面完工，不得出现因水电通风等原因而剔凿墙面和地面。
5.3 施工顺序
5.3.1一般施工原则：
按照“自上而下、先湿后干、先基层后罩面，先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭须待水、电、通风系统安装确认合格并会签后方可进行。
5.3.2施工顺序：
平面安排：先机房、后室内，最后走道、电梯厅等公共部位。
专业施工：先强弱电及通风系统管线施工，后装饰、电气，灯具安装等。
吊顶部分：先专业管线后吊顶骨架，最后饰面板安装及涂料。
墙面部分：先二次砌筑墙体，再专业管线的安装，最后饰面板及装修处理。
地面部分：先管线预埋、垫层施工后面层施工。
5.3.3墙体管线与吊顶内管线平行施工，顶棚饰面板在安装前，要求墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完毕，并与各专业施工单位签订会签单。
6.室内装修工程施工主要技术措施
6.1装修测量
根据结构墙柱检查线或轴线控制线放出二次结构线，检查各层轴线的竖向投影情况，进行门窗工程的安装。标高依据结构墙体上的建筑1米线。
6.1.1在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。
6.1.2地面：结构施工期间在四周墙身与柱上弹出1m水平线，作为面层施工高程控制线。
6.1.3墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙体控制线和建筑标高1米控制线，根据墙边控制线进行面层施工。
6.1.4电梯安装：在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。
6.1.5楼梯：根据上、下层弹在墙面上的1m线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。
6.1.6注意事项
6.1.6.1仪器限差符合同级别仪器限差要求。
6.1.6.2钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲和倾斜改正。
6.1.6.3标高抄测时，采取独立施测二次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。

6.2二次结构工程
6.2.1施
6.2.1施工准备及作业条件
6.2.1.1主体结构检查及砌筑材料（包括钢筋）复试合格后方可施工。
6.2.1.2组织好劳动力的调配和施工组织工作。
6.2.1.3测放出轴线，墙边线，门窗洞口线的位置，经检查合格后方可施工。
6.2.2施工工艺
6.2.2.1工艺流程：结构验收------测量放线-------布圈梁、过梁、门洞暗柱及混凝土板带-------剔凿并焊接构造钢筋--------绑扎圈梁钢筋、门洞暗柱--------基面抄平---------摆砖样---------挂准线---------铺灰砌砖--------在门窗洞暗柱内埋埋件--------抗震构件混凝土浇筑----------验收
6.2.2.2测量放线：结构验收合格后，以平面轴线和建筑1m线为基准进行该施工层砌筑墙体的测量放线，准确放出构造柱、洞口暗柱和门窗洞口的预留位置，在墙体上画出墙体水平系梁拉结钢筋的位置线。自检合格后报总包验收。
6.2.2.3由于本次砌筑工程量较大，工序较多，砌筑应分楼层分流水段进行，组织好流水施工。
6.2.2.4砌筑脚手架的搭设：脚手架统一采用Φ48钢管搭设双排扣件式脚手架，架子距墙体300mm,架宽1.2m（不在墙体上留任何施工洞）。砌筑架立杆纵向间距1.5m，大小横杆间距1.2m。操作平台上满铺钢脚手板，不能有探头板、飞跳板。操作架的搭设高度随墙体。砌筑脚手架高度超过4.5米时，用Φ48钢管支设60度斜撑，斜撑水平间距3m。
6.2.2.5抗震构件的设置：
（1）系梁：净高小于2800mm的内墙，墙半高处或门洞上，设200mm高水平系梁，墙高大于4200mm时，除门洞上部墙体的中部再加设一道水平系梁。

（2）、芯柱做法详见下图；
（3）所有抗震构件钢筋需搭接时，任何情况下搭接长度不小于300mm，搭接头相互错开不小1.3倍搭接长度。所有抗震构件尺寸及配筋见附图。
（4）植筋方法：采用电锤打孔，钻头直径应比钢筋直径大4mm左右，孔深10-12d，用工具把孔洞内碎渣、灰尘清理干净，再利用压缩空气吹出浮沉。植筋时为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。然后用手锤打入所用型号的钢筋，钢筋锚入深度10-12d，钢筋植入后，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
6.2.2.6门框连接件预埋
木门框的预埋件采用经防腐油浸泡的60×80×100mm木块(楔形)（浸泡时间不少于12小时），未经防腐处理的木埋件禁止使用。
门框连接件共留置3道，门洞中部留置一个，上下埋件中心分别距洞顶及地面为200mm，如门洞宽超过1500mm，门洞上方需设埋件一个，如门洞宽超过2000mm需设埋件两个。
6.2.2.7组砌原则及砌筑方法
（1）选砖：砌墙应选择本工程主规格及相应配套砌块。
（2）砌块应从门洞口向两边排，尽量采用长主砌块，用半长铺砌块错缝，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱。
（3）注意本工程砌块为无底砖块，施工时利用铺灰器铺灰。
（4）砌块龄期不应少于28天方可使用。
（5）各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机器切割，不得用手工剔凿。槽、洞补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。
（6）在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，预拌砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
（7）芯柱施工要点：
A、施工顺序：清除芯柱孔内杂物------植入芯柱钢筋------钢筋绑扎两个点------用水冲洗芯柱------定量浇筑芯柱砼------振捣芯柱砼。

B、注意事项：
a、芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块，采用半封底小砌块时，砌筑前必须打掉孔洞边毛。
b、在楼（地）面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块（可以机器切割）或U形砌块砌成清扫孔，必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌砼。c、钢筋如果有绑扎接头，接头位置应用开口砌块砌成操作孔用来绑扎钢筋或者焊接。
d、芯柱钢筋应植入结构，钢筋连接应采用搭接。
e、砌完一个施工段高度后，应连续浇灌芯柱砼。浇灌400-500mm高度捣实一次，或边浇筑边捣实，严禁灌满一个楼层后在捣实。浇灌砼前，先注入适量水泥浆。不宜采用机器捣实，砼塌落度不应小于50mm。
f、芯柱与系梁交接部位应整体现浇，如果用U块作系梁模板时，其底部必须留出芯柱通过的孔洞。
g、砌筑砂浆必须达到一定强度后（≥1.0Mpa）方可浇灌芯柱砼。
h、芯柱砼浇筑时，应设专人检查，严格核实砼灌入灌满后，方可继续施工。
i、芯柱砼应具有高流动性、低收缩性能；强度等级不低于C20；采用强制式搅拌机搅拌。
j、外墙采用洞边块内部用C20砼浇筑，砌筑时在其内加入40mm厚挤塑聚苯板，详见后附图。
（8）二次结构外墙、厨卫及洗衣间的第一皮砌块须灌满砼
（9）符合砌块模数时，可用整砖砌筑；如不符合模数时，可用实心砖补砌挤紧

（10）内填充墙丁字交接处

（11）砌筑顶部与顶板相交处的最后一匹砖，待底部全部砌筑完毕后，放置一段时间后方可砌筑（防止发生灰缝沉降）。
（12）砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
（13）砌筑墙体与框架柱、板及构造柱、剪力墙交接处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小于165g/㎡)。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。玻纤网搭接不小于150mm。
（14）墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。
（15）室内砌筑门窗洞口≤1.5m时，可用过梁块内置3φ10钢筋作为过梁；当门窗洞 ﹥1.5m时，洞口上部浇筑混凝土过梁且过梁与系梁接合并沿墙贯通且与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
6.2.3外墙砌筑附图
6.2.3.1 砌筑详图

6.2.3.2窗口处做法及详图

6.2.3.3 双窗口拉结示意图

6.3墙面工程
6.3.1薄石材墙面
6.3.1.1施工准备及作业条件
（1）测量放线：按统一测定的标高控制线在墙柱面找平层上弹线，同时在墙面弹出竖向轴线位置，门窗口位置线。
（2）排砖：根据图纸和设计要求，根据结构实际尺寸及偏差情况进行排砖和节点做法。
6.3.1.2工艺流程
挑砖→排砖→基层清理（1:3水泥砂浆）→1:2.5水泥浆压实抹平→贴砖→检查→勾缝→清理
6.3.1.3施工工艺
（1）施工前对底子灰进行杂物清理，检查其平整度和垂直度。铺贴时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线,在最下一皮砖的下口放好尺板,作为贴第一皮砖的依据,贴时一般由下往上进行。排砖挂线，以门上口作为平整缝控制，上下排砖，下口如出现少半块砖另行调整。墙面阴角尽量对称，而且大于半块，门口处不得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。
（2）选砖：对磁砖要进行方角、颜色挑选，贴砖前将砖浸泡2小时，并晾干。缺棱掉角的磁砖不得使用。
（3）施贴一般从阳角开始,使不成整块的留在阴角。并注意与地面砖对缝,先施工大面,后施工较难部位。
（4）粘贴：采用普通水泥加中细砂1：1掺适量粘合剂，可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与基层粘结密实牢固。用2m靠尺随时检查平正方直情况,修正缝隙。墙面砖留缝2mm，以塑料十字卡件为准，保证缝隙一致；粘贴面涂用专用建筑胶粉或强力胶点粘。
（5）擦缝：用稀水泥浆擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝，使砖缝干净利落。
6.3.1.4质量标准
（1）主控项目
A饰面砖的品种、图案、颜色和性能应符合设计要求。
B饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
C饰面砖粘贴必须牢固。
D满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
（2）一般项目
A饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
B阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
C饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
D饰面砖粘贴的允许偏差：
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检 验 方 法
1
立面垂直度
1.5
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
5
接缝直线度
1.5
拉5m线，用钢直尺检查
6
接缝宽度
0.5
用钢直尺检查
7
上下接口平整度
1
拉线、尺量
6.3.1.5成品保护
（2）镶贴好的面砖墙面应有切实可靠的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜、预防污染。
（2）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。
（3）水电、通风、设备安装应在面砖镶贴之前完成，防止损坏面砖。
6.3.2薄型面砖墙面（防水）
6.3.2.1工艺流程：
基层清理 →吊垂直、套方、找规矩 → 9mm厚1：3水泥砂浆打底压实抹平 →防水层施工→弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 4mm厚建筑胶水泥砂浆粘结面砖 → 面砖擦缝
6.3.2.2基层清理：采用素水泥砂浆甩毛（内掺建筑胶），用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到基层面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
6.3.2.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
6.3.2.4 抹9mm厚1：3水泥砂浆：分层分遍抹1∶3水泥砂浆，第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约5mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛。
6.3.2.5防水层：聚合物水泥基防水涂料刷1.5mm厚防水层。
6.3.2.6 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
6.3.2.7 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6.3.2.8浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
6.3.2.9镶贴面砖：镶贴应自下而上进行。采用4mm厚强力胶粉泥粘结。
6.3.2.10面砖擦缝：用勾缝剂进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
6.3.3涂料墙面
6.3.1.1施工准备及作业条件
（1）基层含水率不大于10％。
（2）过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
（3）控制室内操作温度不得低于5℃，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
6.3.1.2施工流程
基层处理→素水泥浆一道→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料
6.3.1.3施工方法
（1）基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除,然后进行清洗晾晒。
（2）素水泥浆一道（内掺建筑胶）。
（3）修补腻子：用粉刷石膏砂浆打底，厚度控制在8mm，将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出触磨平，并将浮尘等扫净。
（4）粉刷石膏照面：用精品粉刷石膏（面层专用）罩面，刮的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
（5）施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷墙板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
（6）施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。
（7）施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。
（8）检查：在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保装饰质量。
6.3.1.4质量标准
（1）主控项目
A所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
B涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
C.涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
D涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》的规定。
（2）一般项目
A涂饰质量应符合：
项次
项 目
涂 饰
检 验 方 法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
3
流坠、疙瘩
不允许
4
砂眼、刷纹
无砂眼、无刷纹
B涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
6.3.1.5成品保护
（1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙、顶面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
（2）涂料完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
（3）涂刷墙、顶面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
（4）施工前必须采取保护措施（如铺垫 遮挡等），保护其他已完成的工程项目。
6.4地面工程
6.4.1水泥地面
6.4.1.1施工顺序：素土夯实→100厚C15砼垫层(或70厚轻集料砼垫层或1:1:6水泥粗砂焦渣)→刷素水泥浆（内掺建筑胶）→贴灰饼→铺20厚1：2.5水泥砂浆→撒1：1水泥砂子面灰→铁抹子压三遍赶光→养护；
6.4.1.2铺水泥砂浆前应先在湿润过的基层表面刷素水泥浆（要求随刷随铺水泥砂浆，素水泥砂浆中掺水重5％的丹利C2界面型建筑胶），并在门口预先设置玻璃条。
6.4.1.3贴灰饼、冲筋均要采用软筋，随后铺1：2.5水泥砂浆，用长杠刮平。脚窝及表面塌陷处应用水泥砂浆填平，再用长杠刮一次，然后用木抹子搓平。
6.4.1.4用铁抹子压地面时，第一遍抹压，如果砂浆有泌水现象，可以撒1:1水泥砂子干面灰，要均匀撒在水泥砂浆面层上，灰面吸水后，用长杠刮平，随即用铁抹子压平。
6.4.1.5当面层开始凝结，地面上能踩出脚印且不下陷时，进行第二次抹压，将脚印、凹坑、砂眼压平。
6.4.1.6面层终凝前进行第三遍抹压，将抹子纹抹平。压光交活。
6.4.1.7在地面交活24h后，及时满铺湿润的锯未进行养护，每天浇两次水，至少连续养护7天，在养护期间，各工种均不得进入踩踏地面。
6.4.1.8质量标准
（1）保证项目：
A面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
B面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（2）基本项目：
A面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
B有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
C有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
（3）允许偏差值见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5.3.5地砖地面
施工顺序： 基层清理→垫层（60厚CL7.5轻集料混凝土或1：1:6水泥粗砂焦渣）→刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）→25厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层→ 铺地砖，稀水泥浆擦缝。
(1)基层清理：对楼面进行清理，剔凿松散混凝土并充分扫净。
(2)刷素水泥浆结合层：撒水润湿，刷素水泥浆结合层一道。
(3)浇筑细石混凝土找平层。
(4)刮素水泥浆结合层一道。
(5)1：3干硬性水泥砂浆结合层：根据冲筋的标高，用木抹子将砂浆摊平。撒素水泥面，洒适量水后进行铺砖。
(6)铺地砖施工：根据地砖排板图，在房间纵横两个方向排好尺寸，砖缝宽度控制在1mm以内，非整块砖排在边角处。根据砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一条控制线，以严格控制方正。铺砖时，从门口处开始，纵向先铺几行，找好规矩以此为筋压线，退着铺砖，每块砖均要跟线。严格控制砖缝宽度，不足半块的砖不得铺设。
(7)养护及成品保护：地砖铺设后应及时洒水养护，养护时间不得少于7d；在养护时间严禁人员施工踩踏，将要道围挡和门口封闭进行养护；在地砖上面施工时，为防止地砖污染，采用彩条布进行遮盖保护，严禁有铁器等坚硬东西在地砖上面施工。
5.3.7质量标准
(1)饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。
(2)饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
(3)饰面砖色泽一致，墙面垂直、平整。
(4)允许偏差值见下表：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查

6.6装饰石膏板吊顶
在大面积吊顶施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽、通风口等处进行构造处理，决定分块及固定方法，通过甲方、设计、监理观看认可后，再大面积施工。
6.6.1工艺流程：
施工准备→弹线→安装吊筋→固定边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→安装石膏板
6.6.2龙骨安装：
a. 吊杆安装：安装吊杆要依据设计图中心藻井位置、通风管线的位置进行确定，先在顶棚上放出吊杆的固定线点位，确认吊杆与通风管线不相冲突后，经各相关专业联合检查。这样能够避免各专业的矛盾，提高工效。
b. 吊杆安装的要求：采用Φ8通丝吊杆固定在结构砼楼板上。角钢与吊杆连接焊点必须刷防锈漆两遍，以防锈蚀；吊杆在安装前进行调直，同时需要刷防锈漆二遍，与结构顶板连接牢固可靠。吊杆@≤1200mm，遇有通风管道吊杆@≥1200mm时，施工方法见下图：
风管处吊杆安装节点图
6.6.3石膏板龙骨安装：
a、主龙骨安装：主龙骨为U50轻钢龙骨，安装主龙骨前要考虑到各种管线的影响，主龙骨绝对不能断节，主龙骨的间距与吊杆间距相等，龙骨距墙：当龙骨与墙平行时＜200mm；当龙骨与墙垂直时为10～20mm，要求龙骨接头必须使用连接件，且接头相互错开500mm以上，吊挂件螺丝连接牢固，主龙骨与吊杆在同一垂直面。
b、次龙骨与横撑龙骨与次龙骨挂件连接卡牢，次龙骨、横撑龙骨的规格为 U50，墙面上安装加强龙骨，对于阴角线起到了加强作用。次龙骨的间距为400mm，横撑龙骨的间距400mm。每个房间龙骨起拱按房间短向跨度的3~5/1000起拱。
6.6.4石膏板安装：石膏板为规格3000×1200×12mm，石膏板安装时，首先检查石膏板是否裂缝，缺棱掉角，检查次龙骨、横撑龙骨连接牢固后进行安装，正反面方向要分清，斜边朝下，板与板的横向接口要相互错开约1000mm左右，以防止板缝收缩造成裂缝，板缝留口8～10mm，并切成“八”字型，大口朝下，板与龙骨的连接沿次龙骨的方向，用自攻螺丝连接，螺钉间距150mm一个，螺钉帽钉入板内2mm，每排钉子成梅花型布置，板缝内用树酯腻子分两次嵌缝平整，干后粘贴玻纤接缝带后，进行刮腻子施工。
6.6.5石膏线安装：先用电锤钻孔，埋入木锲，间距300毫米，用快粘粉进行粘贴施工。
6.6.6安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，办好会签手续后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板为硅钙板和矿棉吸音板。
6.6.7质量控制要点及标准
a、石膏板固定在自由状态下固定。
b、轻钢龙骨的安装位置正确，连接牢固，无松动、变形。
c、吊顶大面平整度控制：用水准仪器严格控制标高尺寸，吊顶面的水平线尽量拉出通线，线要拉直，最好采用尼龙线，对跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点，吊点分布要均匀，固定要牢固。
d、要处理好吊顶面与灯盘、灯槽、空调风口，自动喷淋头、烟感器的关系，专业之间配合密切，预留口位置正确。
e、吊顶工程采用的材料品种、规格符合设计及规范要求。
f、石膏板吊顶允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
收口线标高
4
用水平仪或尺检查
3
压条间距
2
用尺检查
4
接缝平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
接缝高低差
1
用靠尺和塞尺检查
6
压条平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
6.7地面砖
1、作业条件
室内+1000cm水平标高线弹好，并校核无误。墙面抹灰已完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；地漏的房间找好泛水。提前做好选砖的工作，进行块块套选、长、宽、厚不得超过土1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
2、施工方法
①.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
②.抹找平层砂浆、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开如标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。
③.弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2 MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)在房间内分中；非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
④.为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线。操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
⑤.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。
⑥.拨缝、修整：铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
⑦.勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的勾缝剂。
⑧.养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。
6.8地面石材
6.8.1 .作业条件：
a.板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求及甲方确认的样品，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除，退还厂家。
b.室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
c.房间内四周墙上弹好+500mm水平线。
d.施工操作前应画出铺设大理石地面的施工排砖图。
6.8.2施工工艺：
6.8.2.1.工艺流程：
6.8.2.2.准备工作——基层处理——试拼——弹线——试排——刷水泥浆及铺砂浆结合层——铺石材板块——灌缝、擦缝
6.8.2.3.准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
6.8.2.4.基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。通知总包、监理对基层进行验收。
6.8.2.5.试拼：在正式铺设前，对每一层石材板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
6.8.2.6.弹线：为了检查和控制石材板块的位置，拉十字控制线，并引至墙面底部，然后依据墙面+500mm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
6.8.2.7.试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6.8.2.8. 刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平（铺摊面积不得过大）。
6.8.2.9 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线。开始铺干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
6.8.2.10 铺贴：根据房间内拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺贴标准用。依据试拼时的编号、图案试排，在十字控制线交点开始铺砌。正式镶铺时，在水泥砂浆结合层和板块后上满浇一层素水泥膏，安放石材时四角同时往下落，用橡皮锤击木垫板，根