椭圆形风管及部件制作安装工艺标准1.doc

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椭圆形螺旋式风管及部件制作安装工艺标准编制人：徐昊、杨柳、XXX 目录前言 3 1、适用范围 3 2、施工准备 3 2.1材料要求及主要机具 3 2.2作业条件 3 3工艺过程 4 3.1椭圆形螺旋式风管的标准尺寸和板材厚度 4 3.2主要工艺流程 5 4吊架和支架 9 前言通风空调系统中的镀锌薄钢板风管依然被大范围使用，椭圆形风管是在螺旋式圆形风管基础上，产生的一种新型通风管道，是一种新型的风管加工工艺。椭圆形风管由于集中了矩形和圆形风管的优点，近年来已成为国内一种较理想的中央空调通风管道。依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、适用范围本工艺标准适用于材质为镀锌薄钢板的椭圆形螺旋风管及部件的制作与安装。 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具 2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 2.1.5安装用的工具及设备有：手锤、手电钻、电锤、手锯、电动砂轮锯、电动双刃剪、角向砂轮锯、电气焊具、台钻、扳手、木锤、改锥、倒链拍板、滑轮绳索、手剪、高凳、錾子、尖冲、刷子、射钉枪、安全带、安全帽等。 2.2作业条件 2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2.2.2检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 2.2.3作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 2.2.4风管安装应有设计的图纸及大样图，并有相应的技术、质量、安全交底。 3工艺过程 3.1椭圆形螺旋式风管的标准尺寸和板材厚度表1列出了椭圆形螺旋式风管的标准尺寸和板材厚度。表1 椭圆形螺旋式风管—标准尺寸和板材厚度公称板厚长度每米表面积长度管道深度（短轴—‘D’）—公称 75 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 1 2 3 mm 0.8 平米 0.718 0.798 0.878 0.958 1.037 1.117 1.197 1.277 1.436 1.596 1.756 1.915 管道宽度（短轴—‘W’）—公称—mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 320 360 350 330 320 400 390 370 360 440 430 410 400 480 470 450 440 520 505 490 480 545 530 520 555 525 635 605 580 715 690 660 630 800 770 740 710 685 655 880 845 825 790 765 735 705 680 1.0 2.075 2.238 2.394 2.553 2.873 3.192 3.511 3.830 960 930 900 875 845 815 785 755 铆 1040 1010 985 955 925 895 865 835 接 1120 1090 1065 1035 1005 975 945 915 1200 1170 1145 1115 1085 1055 1025 1000 1335 1305 1275 1245 1215 1190 1160 1465 1435 1405 1375 1350 1320 1625 1595 1570 1540 1510 1480 1785 1760 1730 1700 1670 1640 施工准备椭圆法兰下料镀锌钢带加工螺旋圆风管制作法兰焊接打眼、冲孔椭圆风管液压成型铆法兰、翻边风管加固风管三通开口风管安装风管漏光检测 3.2主要工艺流程图.1 椭圆形螺旋风管制作安装工艺流程图 3.1.1板材加工利用专门的机械设备将整卷的镀锌钢板加工成宽度约15厘米的镀锌钢带。 3.1.2螺旋圆风管制作用管道成型机通过微电脑控制制作成不同直径的螺旋圆形风管，风管可裁切成任意长度(一般2-4m)，裁切下线后的风管接头收口处及时点焊同定。接缝加工方式和要求见表2 表2 椭圆形螺旋风管的接缝加工方式螺旋风管使用限制法兰尺寸mm 最大宽度mm 压力等级 — 1785 全部 — 1785 全部系杆模式根据表12和13 — 1785 全部要严格按照制造商的要求使用 *25×3 *30×3 *指定法兰接头直角法兰接头不需要DW/TM1认证。图示减少不是强制性的。如果不使用，则角头待密封。 40×4 800 1040 1785 3.1.3法兰的制作椭圆形角钢法兰是由两个半圆形法兰与矩形法兰对焊加工制成，法兰螺栓孔采用机械冲孔；法兰的尺寸、孔距和平整度满足《通风与空调工程施工质量的验收规范(GB50243—2002)》要求。紧固件的最大允许间距见表3。表3 紧固件的最大允许间距紧固类型板对板直接连接焊接法兰和中间加劲搭接接头横接缝侧平面半圆形两端侧平面半圆形两端 1 2 3 4* 5 6* 机械铆钉自攻螺丝螺母螺钉防松螺栓焊点 mm 60 60 — 60 30 mm 60 60 — — 30 mm 150 150 — — 30 mm 150 150 150 150 75 mm 150 150 300 300 75 3.1.4椭圆形风管的成形是由不同直径的螺旋圆形风管经专用液压成型机通过不同模具液压拉伸而成，拉伸定型后的风管应与加工好的椭圆形法兰相匹配。 3.1.5法兰与风管的连接铆接应牢固，无脱铆和漏铆；风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀、翻边高度不得小于6毫米。 3.1.6风管加固椭圆形风管一般采用内支撑加固的方式，支撑件排列应整齐，间距应均匀对称，并应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。加固要求见表4 表4 低中压椭圆形螺旋风管的加固要求系杆管道高度（短轴—‘D’）—公称 75 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 1 2 无加固要求管道宽度（短轴—‘W’）—公称—mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 320 360 350 330 320 400 390 370 360 440 430 410 400 480 470 450 440 520 505 490 480 545 530 520 555 525 635 605 580 715 690 660 630 800 770 740 710 685 655 880 845 825 790 765 735 705 680 960 930 900 875 845 815 785 755 1040 1010 985 955 925 895 865 835 1120 1090 1065 1035 1005 975 945 915 1200 1170 1145 1115 1085 1055 1025 1000 1335 1305 1275 1245 1215 1190 1160 1465 1435 1405 1375 1350 1320 1625 1595 1570 1540 1510 1480 1785 1760 1730 1700 1670 1640 3.1.7风管三通风管三通采用在施工现场使用等离子切割机在主管上开口，使用鞍形接头与主管相铆接，并在接头内侧处涂刷密封胶；鞍形接头的制造成本低于三通的制造成本，并消除了风管和三通间的连接，以及连接的密封，使风管保持有较大的连续长度，减少了泄露环节。 3.1.8椭圆形螺旋式风管的安装风管安装要求见表5。表5 风管连接要求直缝管使用限定角钢加工范围 mm 最大宽度 mm 适用压力等级管径小于500不需要插座冲模 800 全部管径小于500不需要插座冲模 800 全部 *25×3 *30×3 *只在指定的环形角度 40×4 800 1040 1785 全部角法兰 *25×3 *30×3 *只在指定的法兰接合点。角法兰接缝不需要DW/TM1 认证。如图是非强制性。如果不使用，束角会被密封。也可以接受法兰内部装置如图58。 40×4 800 1040 1785 全部螺栓规格按有关规范要求，但每个接口不得低于4个。 3.1.9系统严密性检测采用漏光法检测；漏光检测以总管和干管为主，漏光点数量应小于规范规定值，并及时做好密封处理。 4吊架和支架 4.1 支架和吊架的材料要求风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。 4.2 风管支吊架制作 1支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理；不得采用电气焊开孔或扩孔。 2吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： 1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍； 2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 4.3 风管支吊架安装安装要求见表6 表.6 椭圆形水平风管管支架风道截面尺寸长轴吊架托架间距吊杆直径扁钢（图.2）箍筋（图.3）异形承载（图.4） mm 400 mm 6 mm 25×0.8 mm 25×3 Mm 40×20×1.5 mm 3000 605 8 25×3 30×3 40×20×1.5 3000 1040 8 30×3 30×3 40×20×1.5 3000 1510 10 N/A N/A 40×20×1.5 3000 1785 10 N/A N/A 40×40×2.5 3000 表6中的尺寸是最小值。表6中设定的最大间距是根据管道重量考虑的。由于建筑结构的限制或实现必要的管道刚度，可能需要更紧密的空隙。冷轧钢板通道可能被用来作为支承构件，它们满足上述提交的支承构件的设计特点。扁平椭圆形图.4轧制或异形承载限制：无图.3箍筋限度：宽度1040 图.2 扁平吊架限度：宽度1040

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