塑料门窗焊接作业指导书.doc

塑 料 门 窗 焊 接作 业 指 导 书1. 目的通过焊接作业指导，确保焊接质量。2. 适用范围本作业指导书适用于公司塑料门窗框、扇、梃以及异形组合的焊接过程。3. 职责焊接操作人员必须依据操作规程操作，负责产品焊接工作，保证焊接质量，并到设备日常维护；设备负责人要经常检查设备的工作状况，保证设备运行正常；班组长负责作业领导工作。4. 依据文件质量手册生产与服务过程的控制程序5. 程序4.1 焊接类设备a) 单点任意角焊接机；b) 三点焊机；c) 四角焊机。4.2 焊机工作原理4.2.1 焊接类设备用于种类塑料门窗的角部、中梃及其他部位的焊接。4.2.2 焊接原理（图1-1，2，3）图1-1UPVC门窗焊接的基本原则：压力对缝焊接，UPVC型材断面被焊板加热，处在熔融的状态焊板自动撤出，在一定压力作用下，型材断面靠熔两融部分对接粘合，直至冷却，形成一体。图1-2图1-34.2.3 焊接模型（图2）图2焊机焊接模型4.3 焊接程序与选择焊机焊接是在主下料工序之后进行的一道主要工序，根据门窗的大样分格，选择最适合的焊接程序与焊机，它将直接影响工作率与产品质量。4.4 焊接工艺条件对于UPVC塑料型材的焊接主要控制如下工艺条件：a) 焊接熔融温度240260 ；b) 熔融时间20s30s（型材的截面越大所需的时间越长）；c) 进给压力0.30.4Mpa（如太大，接口会被挤出接头处，太小则不能很好的熔合）；d) 夹紧压力0.40.6Mpa；e) 冷却时间2535s；以上条件数据中只供参考，具体数据要根据型材生产厂家提供的数据和实际测试数据为准；4.4 焊接测试在焊接批量生产前，进行焊接角强度测试，在满足要求下，记录下焊接条件的数据，并以此为依据生产。4.5 焊接4.5.1 有梃的门窗焊接，横梃和竖梃的T型焊接要首先焊接，检查下好的料，决定先焊哪一部位。把切好V型槽口的试件，与切口的试件垂直，夹紧两端，用三角板检查是否在90（直角）情况下焊接；待焊板抽出，在型材变硬之前迅速插入钢衬。注意：在按下压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。4.5.2 其它焊接可采用焊接机的自动焊接来完成，具体操参见其所用设备使用说明书与设备安全操作与保养规程。4.6 焊接质量4.6.1 观察焊接颜色和焊缝隙的宽度来判断焊接质量。4.6.1.1 焊接焊渣有光泽呈乳白色（焊口微发黄），无明显错位，清洁无油污；4.6.1.2 一般每根型材一端的熔焊量是23mm，良好的焊缝宽度一般为3mm左右，不小于2mm。4.6.2 焊接尺寸的允许偏差本表依据JG/T3017-94 PVC 塑料门（建筑工业行业标准）和JG/T3018-94 PVC 塑料窗（建筑工业行业标准）制定。4.6.2.1 窗框、窗扇窗高和窗宽的尺寸公差 单位：mm精度等级窗 尺 寸 公 差3009009011500150120002001一1.51.522.5二1.522.53三22.533.5表一4.6.2.1.1 窗高和窗宽的尺寸公差（表一）：4.6.2.1.2 窗对角线的尺寸偏差（表二）：窗对角线的尺寸偏差 单位：mm尺寸范围3009009001500150120002001对角线允许偏差22.534表二表三4.6.2.2 门框、门扇尺寸及对角线偏差（表三）： 门框、门窗尺寸及对角线偏差 单位：mm外形尺寸范围20002000门框允许偏差23门扇允许偏差23对角线尺寸之差344.6.3 焊后的相邻两构件的同一平面度误差不应大于0.8mm,焊后表面不应有划伤,具体检查参见产品检验规程。4.7 焊接过程必须进行自检、必检，具体执行产品检验规程，对其进行记录并保存。4.8 影响焊接的质量因素：a) 指示灯所示的温度与焊接板的实际温度不一致；b) 焊接温度、时间、压力之间的调节不当；c) 冷却时间过短；d) 型材切割面不合格或补污染；e) 焊布：焊布一旦损坏，应及时更换，粘附在焊板的焊渣应及时清除，以免影响焊接质量，当板面带有油污时，用清洗剂洗去。4.9 焊接处需在完全冷却后方可进行下道工序，且在移动时需万般注意，防止型材扭曲变形。4.10 标识 焊接后的成品或半成品必须依据产品标识控制程序进行标识。6. 相关文件生产图纸设备安全操作与保养规程产品检验规程产品标识控制程序SDH01-120型塑料门窗单点任意角焊机 使用说明书济南光明HJ02-35003/3A型塑料门窗三点焊接机（下出定位板式） 使用说明书SHP4-12018003000型塑料门窗四位焊机 使用说明书门窗生产工艺 北京兴安门窗装饰有限公司北京兴安门窗装饰有限公司-塑钢门窗生产工艺流程图JG/T3017-94 PVC 塑料门（建筑工业行业标准）JG/T3018-94 PVC 塑料窗（建筑工业行业标准）6