I-Q-010硬质电路板成品外观检验规范.doc

7SZ JC Electronic CO.,LTD第 1 页 共 6 页Instruction Name:指引名称：硬质电路板成品外观检验指引Instruction No:指引号码：JCH-I-Q-010Revision:版本：A修改记录页次版本修 改 内 容分发日期1-6/6A/0新文件制定2008/01/01受 控 文 件 保 管 者记录序号保管单位签收文件废止及回收记录修改部门废止页码回收日期1总经理室2管理代表3市场部4计划课5生产部6工程课7人事行政部8采购部9维修部101112131415签署栏批准： 日期： 审核： 日期： 编制： 日期： SZ JC Electronic CO.,LTD第 2 页 共 6 页Instruction Name:指引名称：硬质电路板成品外观检验指引Instruction No:指引号码：JCH-I-Q-010Revision:版本：A1.0目 的制定硬质电路板出货前外观检验之品质判定标准。2.0适用范圍适用于竞超电子有限公司对客户无特殊要求“硬质电路板”的外观检验标准。3.0缺点定义3.1严重缺点（Critical Defect）根据经验或判断，认为此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺点或影响到客户的生产进度的。3.2主要缺点（Major Defect）将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其它有关客户主要规定品质偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。3.3次要缺点（Minor Defect）指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点，均属次要缺点。4.0抽样方式4.1 FQC人员进行100%检验。4.2 QA人员依据：MILSTD105E Level 正常检验单次抽样计划随机抽样。4.3严重缺点（CR）：0收1退主要缺点（MA）：AQL 0.65次要缺点（MI）：AQL 1.05.0参考文件5.1 IPC-A-600F Acceptability of Printed Boards5.2 IPC-6012 Qualification and Performance Specification for Rigid Printed Boards5.3 IPC-6011 Generic Performance Specification for Printed Boards5.4 MIL-STD-105E 计数值抽样计划6.0规范引用顺序61使用本规范时应参照其它相关规格，当本规范与各适用的文件之间发生冲突抵触时，则优先次序为：采购订单（Purchase Order）客户规范样品（Sample）IPC600本规范6.2 PCB制作工艺标准（MI）、本规范。6.3 IPC规范。7.0外观目视条件7.1工作车间要求无噪音，温度在18-24，工作桌使用30瓦的照明日光灯。7.2一般PCB不使用放大镜，所目视处距眼睛20-30cm。7.3特殊PCB使用放大镜。7.4 P.S 特殊PCB是指没有进行O/S测试或客户有特殊检验要求的PCB；使用工具以5倍或10倍放大镜。8.0品质记录8.1FQC人员每天要把检验的不良数和检板数量料号,记录于FQC品质检验记录中。8.2FQA人员把抽检的不良与批退率记录在FQA抽板记录中，并负责填写出货检验报告。9.0缺点判定标准9.1检验时主要以目视检验方式进行，其中标有“”部份有疑问时须量测。 SZ JC Electronic CO.,LTD第 3 页 共 6 页Instruction Name:指引名称：硬质电路板成品外观检验指引Instruction:指引号码：JCH- I-Q-010Revision:版本：A编号检 验 项 目 与 标 准检验方式缺点区分CRMAMI1基材V-CUTV-CUT不允许断裂或过浅、过深（余厚1/3板厚0.1mm）。目视V-CUT测厚仪VCUT上下刀偏移不得0.10mm。目视菲林尺VCUT槽宽度不得1.0mm。目视菲林尺漏过V-CUT。目视VCUT过偏伤到铜箔或线路。目视V-CUT槽边有毛刺突出。目视板变形当板长度20cm时，变形度不得1.6mm；板长度20cm时，变形度必须8mm，焊锡面不得2条，零件面不得3条。目视菲林尺补线线宽不得超出原稿线宽20%的范围。目视50倍放大镜线路补线必须完全衔接，不得有缺口及偏离。目视E-TEST缺口线路缺口大于线宽1/3，但小于线宽的1/2。目视10倍放大静线路缺口大于线宽的1/2。目视10倍放大镜SZ JC Electronic CO.,LTD第 4 页 共 6 页Instruction Name:指引名称：硬质电路板成品外观检验指引Instruction#:指引号码：JCH-I-Q-010Revision:版本：A编号检 验 项 目 与 标 准检验方式缺点区分CRMAMI2线路刮伤不允许刮伤露铜、刮伤露基材或刮断线路。目视变形线路不得扭曲、翘起或剥离。目视残铜线路密集区不得有残铜。目视在无线路处，残铜长度小于3mm，距周边线路距离不得小于0.127mm。目视50倍放大镜压伤/凹陷线路不得压伤、凹陷。目视突出线路突出最小间距不得超过原线距的30%，且不得影响整体外观。目视10倍放大镜氧化线路不得氧化。目视沙孔线路沙孔长度不得0.15mm，每条线路不允许超过5个点。目视10倍放大镜大铜箔处沙孔长度不得0.5mm，每面不允许超过8个点。目视10倍放大镜3孔断孔PTH孔内不得断孔。目视万用表孔塞PTH孔塞不得影响插件及焊锡性。目视氧化零件孔内壁不得氧化变黑。目视露铜零件孔内壁不得露铜。目视沾墨零件孔内不得沾油墨。目视变形PTH孔壁与锡垫必须附着良好，不得脱落、翘起、变形。目视孔内金属NPTH孔/定位孔内不得有金属存在。目视毛头NPTH孔/定位孔周围不得有毛头。目视缺口孔缺口不得大于整个孔环直径的10%。目视10倍放大镜孔数不允许多孔、少孔或孔未钻透。目视4锡垫RING当Ring不足2mil但仍保有1mil以上（导通孔可切边）。目视50倍放大镜当Ring不足1mil或破PAD。目视50倍放大镜Ring不得有断脖子的现象。目视万用表污染锡垫不得沾防焊未喷锡。目视锡垫表面不得沾油墨、章印、异物。目视锡厚压扁锡垫不得有锡厚凸起或压扁造成间距不足超过PAD与PAD间距的1/2。目视10倍放大镜缺口、凹陷锡垫不得有缺口、凹陷。目视露铜、氧化锡垫不得有露铜、氧化、发黑。目视脱落、翘起短路锡垫不得脱落、翘起与短路。目视万用表5塞孔一般Via孔Via孔锡珠不可高出板面，零件面比例不得超过15%，焊锡面不可超过30%。目视SZ JC Electronic CO.,LTD第 5 頁 共 6 頁Instruction Name:指引名称：硬质电路板成品外观检验指引Instruction#:指引号码：JCH-I-Q-010Revision:版本：A编号检 验 项 目 与 标 准检验方式缺点区分CRMAMI5塞孔SMDVia孔零件面SMT范围内与区域外距离PAD3mm的Via孔不得有锡珠；区域外距离PAD3mm的Via孔同一般Via孔标准。目视菲林尺BGABGA区域内或文字框内的Via孔内不得有锡珠。目视金手指金手指上沿的Via孔皆需以油墨塞孔，但只要其上沿3mm的Via hole ring无锡珠沾附即视为合格。目视菲林尺单面SMT PCB塞孔油墨C面塞孔油墨不可突起于板面，塞孔孔缘附近不可有显影底片压平的痕迹；S面无限制。目视双面SMT PCB塞孔油墨双面塞孔油墨皆不可突起于板面，塞孔孔缘附近不可有显影底片压平的痕迹。目视6防焊刮伤不允许防焊刮伤露铜、露基材。目视防焊表面擦花不允许长度20mm、宽度0.5mm，每面不可3条。目视菲林尺色差正反面不允许有明显色差，单面色差不允许长度20mm，宽度10mm。目视菲林尺异物防焊表面不可沾异物，影响外观。目视上PAD防焊上PAD不得大于其面积的1/4。目视10倍放大镜脱落、起泡防焊不可脱落或起泡，影响外观。目视覆孔如规定覆孔，则实际覆孔数量需大于其要求的90%。目视塞孔如规定塞孔，则实际塞孔数量需大于其要求的75%。目视假性露铜线路边缘假性露铜不可影响PCB的绝缘性，其长度不得20mm。目视菲林尺板面假性露铜不允许。目视线路沾锡线路相邻近的两点不可沾锡。目视不影响功能之线路沾锡，其长度不可2mm，每PCS不可3点。目视菲林尺积墨不平整焊锡面允收；零件面距离SMD、BGA5mm且不影响SMT制程，允收。目视菲林尺修补不允许修补颜色不一、凹陷或突起。目视每PCS不可3条；每处修补面积不允许长度10mm，宽度3mm，或直径7mm之圆面积。目视菲林尺7文字印刷文字印刷模糊，无法辨识不允许。目视文字印刷不可上PAD的1/4。目视10倍放大镜文字印刷不得漏印、印错或移位。目视文字面不得有色差。目视蚀刻文字蚀刻文字须明显易辨，不得翘起、脱落。目视周期制造周期错误、漏印或模糊不清。目视SZ JC Electronic CO.,LTD第 6 頁 共 6 頁Instruction Name:指引名称：硬质电路板成品外观检验指引Instruction#:指引号码：JCH-I-Q-010Revision:版本：A编号检 验 项 目 与 标 准检验方式缺点区分CRMAMI8金手指缺口金手指不得有缺口。目视残铜、渗金金手指间残铜、渗金不得大于两手指之间距离的1/4。目视10倍放大镜烧伤金手指不得烧伤变色。目视露铜/露镍金手指不得露铜、露镍。目视氧化金手指不得氧化变色。目视翘起金手指不得因开槽或外力有铜屑毛边或翘起。目视污染金手指不得沾油墨、沾锡和沾异物。目视刮伤刮伤见镍层或铜层不允许。目视不见镍、铜层之刮伤不得3根手指，且每PCS每面不得2条。目视粗糙金手指不允许粗糙及表面不平整。目视沾锡金手指不允许有沾锡。目视凹陷、针孔金手指凹陷、针孔不允许露镍露铜；直径不得0.25mm；每根金手指只允许1点针孔，每面只允许3根金手指。目视50倍放大镜色差金手指刷镀产生之色差每PCS不得5根。目视无引角每PCS每面无引角不得5pin。目视发白金手指镀金发白在整条金手指长度的1/5端外。目视10倍放大镜9其它黑化不良内层黑化不良不得大于5mm5mm的区域。目视菲林尺织纹显露粉红圈织纹显露、粉红圈，未造成内层剥离。目视织纹显露、粉红圈，造成内层剥离。目视分离、起泡内层不得分离、起泡。目视白点、白斑不得有白点、白斑。目视10.0相关表单10.1FQC检查记录表FQC检 查 记 录 表日 期： 序号料号问 题 描 述备注刮花氧化垃圾字符不清曝光不良V-CUT伤铜字符印反显影不洁板材线路缺口其他123467891011检验员： 审 核： I-C-014FQC检 查 记 录 表日 期： 序号料号问 题 描 述备注刮花氧化垃圾字符不清曝光不良V-CUT伤铜字符印反显影不洁板材线路缺口其他123467891011检验员： 审 核： I-C-014