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第六篇 制叶丝.doc

上传人:pc****0 文档编号:6765015 上传时间:2024-12-21 格式:DOC 页数:5 大小:29KB
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第六篇 制叶丝 6.1 烟片增温 6.1.1工艺任务 6.1.1.1适当提高烟片温度,疏松烟片,进一步提高烟片的耐加工性。 6.1.2来料标准 6.1.2.1烟片流量均匀稳定。 6.1.2.2同“3.6.3”。 6.1.3质量要求 6.1.3.1烟片增温后温度为40.0~50.0℃。 6.1.3.2烟片舒展、松散,无结团现象。 6.1.4设备性能 6.1.4.1具有热风增温系统,风温最高达100℃。 6.1.4.2前后端设有蒸汽喷嘴。 6.1.4.3装有蒸汽流量计量装置,计量精度0.5%。 6.1.4.4喷射角度可调。 6.1.5技术要点 6.1.5.1烟片流量均匀稳定,不超过设备工艺制造能力。 6.1.5.2蒸汽和压缩空气工作压力均符合工艺设计要求。 6.1.5.3各类控制装置和显示仪表工作正常,读数准确。 6.1.5.4蒸汽喷嘴角度设置合理,雾化良好。 6.1.5.5应根据来料情况和切丝工序的质量要求,确定蒸汽施加量。 6.2 切叶丝 6.2.1工艺任务 6.2.1.1将烟片切成一定宽度的叶丝。 6.2.2来料标准 6.2.2.1烟片流量均匀稳定。 6.2.2.2烟片中无金属、石块等非烟叶杂物。 6.2.2.3同“6.1.3.2”。 6.2.3质量要求 6.2.3.1切后叶丝应达到下列要求: 叶丝宽度(mm) 指标 允差 0.7~1.1 ±0.1 6.2.3.2切后叶丝松散无严重粘连现象。 6.2.3.3切后叶丝颜色不得转深,感官质量不得降低。 6.2.4设备性能 6.2.4.1有自动铺叶功能,且铺布均匀合理。 6.2.4.2切丝宽度在一定范围内可调。 6.2.4.3刀棍转速及排链速度可调。 6.2.4.4刀门与刀片之间的间隙可调。 6.2.4.5刀门高度在一定范围内可自动调整。 6.2.4.6有完好的刀门压力控制系统,保证刀门压力稳定。 6.2.4.7有完善的除尘系统。 6.2.4.8设备具有自动控制功能。 6.2.4.9整机运行平稳、可靠。 6.2.5技术要点 6.2.5.1流量均匀稳定,不超过设备的工艺制造能力,供料均衡,铺料均匀,不脱节、刀门四角勿空松。 6.2.5.2刀门应平整并与刀片平行,刀门与刀片的间隙调整适当。 6.2.5.3刀片的材质、硬度和尺寸规格应均匀一致,磨刀砂轮符合质量要求。正常运行期间刀口应锋利,不卷刀,不缺口。 6.2.5.4刀片进给系统应保持工作正常,进刀和磨削距离一致。 6.2.5.5刀门高度适当,压力调整适宜,正常工作时应保证稳定。 6.2.5.6调整切丝机时的不合格叶丝必须剔除。 6.2.5.7切丝宽度的设定应充分考虑到对叶丝物理指标和感官质量的影响。 6.3 叶丝增温增湿 6.3.1工艺任务 6.3.1.1提高叶丝的温度和含水率。 6.3.1.2改善和提高叶丝的感观质量。 6.3.2来料标准 6.3.2.1叶丝流量均匀稳定,流量波动≤1.0%。 6.3.2.2同“6.2.3”。 6.3.3质量要求 6.3.3.1增温增湿后叶丝应达到下列指标要求: 设备类型 含水率(%) 温度(℃) 指标 允差 指标 允差 隧道振槽式 22.0~26.0 ±1.0 ≥80.0 ±3.0 滚筒式 25.0~40.0 ±1.5 ≥60.0 ±3.0 6.3.3.2叶丝柔软、松散,无结团、湿团现象。 6.3.4设备性能 6.3.4.1喂料系统由喂料机、定量管、皮带秤所组成,工作状态稳定。 6.3.4.2喷嘴雾化适度,喷射雾化区域合理,喷射角度可调。 6.3.4.3 具有排潮系统,可防止废气外溢。 6.3.4.4水、汽系统应有计量装置,计量精度0.5%。 6.3.4.5具有较为完善的自控系统。 6.3.4.6隧道振槽式设备:增湿能力≥4.0%,出料温度最高达到100℃以上。 6.3.4.7滚筒式设备:具有自控的热风增温系统和回潮系统,热风系统的风温最高可达100.0℃。设备增湿能力可达25.0%,设备的前后端均应设有水、汽喷嘴且喷嘴的角度可调。 6.3.5技术要点 6.3.5.1流量均匀稳定,不超过设备工艺制造能力。 6.3.5.2蒸汽、水和压缩空气工作压力符合工艺设计要求。 6.3.5.3各类显示仪表工作正常,数字显示准确无误。 6.3.5.4水、汽管道及喷孔畅通,无阻塞现象。喷射角度合适。 6.3.5.5无跑、冒、滴、漏现象。 6.3.5.6排气罩的滤网清洁畅通,完好无损。排潮系统工作正常,出口端无冷凝水下滴。 6.3.5.7叶丝增温增湿后指标的设定应考虑到对感官质量的影响。 6.4 叶丝干燥 6.4.1工艺任务 6.4.1.1去除叶丝的部分水分,满足后工序加工要求。 6.4.1.2改善和提高叶丝的感官质量。 6.4.1.3提高叶丝填充能力和耐加工性,达到二者的协调。 6.4.2来料标准 6.4.2.1叶丝流量均匀稳定。 6.4.2.2同“6.3.3”。 6.4.3质量要求 6.4.3.1干燥后叶丝应达到下列指标要求: 含水率(%) 温度(℃) 填充值 (cm3/g) 弹性 (%) 整丝率 (%) 碎丝率 (%) 指标 允差 标准偏差 指标 允差 指标 指标 指标 指标 11.5~14.0 ±0.5 0.17 55.0~75.0 ±3.0 ≥4.0 3.3 ≥80.0 ≤3.0 6.4.3.2干燥后叶丝松散,手感柔软,感观质量得到提高。 6.4.3.3干头干尾量每批不超过0.6%。 6.4.4设备性能 6.4.4.1具有完善的含水率和温度控制系统。 6.4.4.2具有不合格叶丝的剔除功能。 6.4.4.3数据采集装置完备,采集数据准确,执行元件动作可靠。 6.4.4.4具有联锁自动控制功能。 6.4.4.5滚筒式干燥设备 a)具有热风温度、风速、筒壁温度自控功能。 b)热风风温达到140.0℃,筒壁温度达到170.0℃,风速可达1.0m/s,且均匀。 c)排潮能力可调,配合恰当,排潮口无露滴。 d)筒体转速可调。 6.4.4.6气流式干燥设备 a) 热风温度、风速、设备内的湿度和排潮量,具有自控功能。热风风温达到200.0℃以上。 b)热风循环系统密封良好,不得因密封性降低导致能量过多损失。 c)喷气和喷水量可连续调整,满足干燥气流的湿度要求。 d)具有烟火探测、报警和自动处理功能。 e)具有废气排除及处理功能。 6.4.5技术要点 6.4.5.1叶丝流量均匀稳定,不超过设备工艺制造能力。 6.4.5.2蒸汽、水、压缩空气工作压力符合工艺设计要求,蒸汽、水流量计量准确,计量精度0.5%。 6.4.5.3协调好热风温度、热风风俗、筒壁温度和排潮风门开度等加工技术参数。 6.4.5.4当各种参数达到预定要求时,方可进料。 6.4.5.5加强设备保养确保各部件、组件性能始终保持良好状态。 6.4.5.6定期校正水分仪及温度仪。 6.4.5.7及时妥善处理不符合要求的叶丝。
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