第六篇 制叶丝.doc

第六篇 制叶丝
6.1 烟片增温
6.1.1工艺任务
6.1.1.1适当提高烟片温度，疏松烟片，进一步提高烟片的耐加工性。
6.1.2来料标准
6.1.2.1烟片流量均匀稳定。
6.1.2.2同“3.6.3”。
6.1.3质量要求
6.1.3.1烟片增温后温度为40.0~50.0℃。
6.1.3.2烟片舒展、松散，无结团现象。
6.1.4设备性能
6.1.4.1具有热风增温系统，风温最高达100℃。
6.1.4.2前后端设有蒸汽喷嘴。
6.1.4.3装有蒸汽流量计量装置，计量精度0.5%。
6.1.4.4喷射角度可调。
6.1.5技术要点
6.1.5.1烟片流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。
6.1.5.2蒸汽和压缩空气工作压力均符合工艺设计要求。
6.1.5.3各类控制装置和显示仪表工作正常，读数准确。
6.1.5.4蒸汽喷嘴角度设置合理，雾化良好。
6.1.5.5应根据来料情况和切丝工序的质量要求，确定蒸汽施加量。

6.2 切叶丝
6.2.1工艺任务
6.2.1.1将烟片切成一定宽度的叶丝。
6.2.2来料标准
6.2.2.1烟片流量均匀稳定。
6.2.2.2烟片中无金属、石块等非烟叶杂物。
6.2.2.3同“6.1.3.2”。
6.2.3质量要求
6.2.3.1切后叶丝应达到下列要求：
叶丝宽度（mm)
指标
允差
0.7~1.1
±0.1
6.2.3.2切后叶丝松散无严重粘连现象。
6.2.3.3切后叶丝颜色不得转深，感官质量不得降低。
6.2.4设备性能
6.2.4.1有自动铺叶功能，且铺布均匀合理。
6.2.4.2切丝宽度在一定范围内可调。
6.2.4.3刀棍转速及排链速度可调。
6.2.4.4刀门与刀片之间的间隙可调。
6.2.4.5刀门高度在一定范围内可自动调整。
6.2.4.6有完好的刀门压力控制系统，保证刀门压力稳定。
6.2.4.7有完善的除尘系统。
6.2.4.8设备具有自动控制功能。
6.2.4.9整机运行平稳、可靠。
6.2.5技术要点
62.5.1流量均匀稳定，不超过设备的工艺制造能力，供料均衡，铺料均匀，不脱节、刀门四角勿空松。
6.2.5.2刀门应平整并与刀片平行，刀门与刀片的间隙调整适当。
6.2.5.3刀片的材质、硬度和尺寸规格应均匀一致，磨刀砂轮符合质量要求。正常运行期间刀口应锋利，不卷刀，不缺口。
6.2.5.4刀片进给系统应保持工作正常，进刀和磨削距离一致。
6.2.5.5刀门高度适当，压力调整适宜，正常工作时应保证稳定。
6.2.5.6调整切丝机时的不合格叶丝必须剔除。
6.2.5.7切丝宽度的设定应充分考虑到对叶丝物理指标和感官质量的影响。

6.3 叶丝增温增湿
6.3.1工艺任务
63.1.1提高叶丝的温度和含水率。
6.3.1.2改善和提高叶丝的感观质量。
6.3.2来料标准
6.3.2.1叶丝流量均匀稳定，流量波动≤1.0%。
6.3.2.2同“6.2.3”。
6.3.3质量要求
6.3.3.1增温增湿后叶丝应达到下列指标要求：
设备类型
含水率（%）
温度（℃）
指标
允差
指标
允差
隧道振槽式
22.0~26.0
±1.0
≥80.0
±3.0
滚筒式
25.0~40.0
±1.5
≥60.0
±3.0
6.3.3.2叶丝柔软、松散，无结团、湿团现象。
6.3.4设备性能
6.3.4.1喂料系统由喂料机、定量管、皮带秤所组成，工作状态稳定。
6.3.4.2喷嘴雾化适度，喷射雾化区域合理，喷射角度可调。
6.3.4.3 具有排潮系统，可防止废气外溢。
6.3.4.4水、汽系统应有计量装置，计量精度0.5%。
6.3.4.5具有较为完善的自控系统。
6.3.4.6隧道振槽式设备：增湿能力≥4.0%，出料温度最高达到100℃以上。
6.3.4.7滚筒式设备：具有自控的热风增温系统和回潮系统，热风系统的风温最高可达100.0℃。设备增湿能力可达25.0%，设备的前后端均应设有水、汽喷嘴且喷嘴的角度可调。
6.3.5技术要点
6.3.5.1流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。
6.3.52蒸汽、水和压缩空气工作压力符合工艺设计要求。
6.3.5.3各类显示仪表工作正常，数字显示准确无误。
6.3.5.4水、汽管道及喷孔畅通，无阻塞现象。喷射角度合适。
6.3.5.5无跑、冒、滴、漏现象。
6.3.5.6排气罩的滤网清洁畅通，完好无损。排潮系统工作正常，出口端无冷凝水下滴。
6.3.5.7叶丝增温增湿后指标的设定应考虑到对感官质量的影响。

6.4 叶丝干燥
6.4.1工艺任务
6.4.1.1去除叶丝的部分水分，满足后工序加工要求。
6.4.1.2改善和提高叶丝的感官质量。
6.4.1.3提高叶丝填充能力和耐加工性，达到二者的协调。
6.4.2来料标准
6.4.2.1叶丝流量均匀稳定。
6.4.2.2同“6.3.3”。
6.4.3质量要求
6.4.3.1干燥后叶丝应达到下列指标要求：
含水率（%）
温度（℃）
填充值
(cm3/g)
弹性
（%）
整丝率
（%）
碎丝率
（%）
指标
允差
标准偏差
指标
允差
指标
指标
指标
指标
11.5~14.0
±0.5
0.17
55.0~75.0
±3.0
≥4.0
3.3
≥80.0
≤3.0
6.4.3.2干燥后叶丝松散，手感柔软，感观质量得到提高。
6.4.3.3干头干尾量每批不超过0.6%。
6.4.4设备性能
64.4.1具有完善的含水率和温度控制系统。
6.4.4.2具有不合格叶丝的剔除功能。
6.4.4.3数据采集装置完备，采集数据准确，执行元件动作可靠。
6.4.4.4具有联锁自动控制功能。
6.4.4.5滚筒式干燥设备
a)具有热风温度、风速、筒壁温度自控功能。
b)热风风温达到140.0℃，筒壁温度达到170.0℃，风速可达1.0m/s,且均匀。
c)排潮能力可调，配合恰当，排潮口无露滴。
d)筒体转速可调。
6.4.4.6气流式干燥设备
a) 热风温度、风速、设备内的湿度和排潮量，具有自控功能。热风风温达到200.0℃以上。
b)热风循环系统密封良好，不得因密封性降低导致能量过多损失。
c)喷气和喷水量可连续调整，满足干燥气流的湿度要求。
d)具有烟火探测、报警和自动处理功能。
e)具有废气排除及处理功能。
6.4.5技术要点
6.4.5.1叶丝流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。
6.4.5.2蒸汽、水、压缩空气工作压力符合工艺设计要求，蒸汽、水流量计量准确，计量精度0.5%。
6.4.5.3协调好热风温度、热风风俗、筒壁温度和排潮风门开度等加工技术参数。
6.4.5.4当各种参数达到预定要求时，方可进料。
6.4.5.5加强设备保养确保各部件、组件性能始终保持良好状态。
6.4.5.6定期校正水分仪及温度仪。
6.4.5.7及时妥善处理不符合要求的叶丝。