衬里设备技术协议模板.doc

乐山福鹏化工材料有限企业
5万吨/年甲烷氯化物和1.2万吨/年四氯乙烯项目
衬PTFE设备

技 术 协 议

温州市氟塑设备制造厂

签署日期: 年 月 日

目 录
1.总则
2.设计标准或选型依据
3.供货范围及签协议后交货时间
4.设计界面（公共条件）
5.工作单位
6.资料交付
7.性能确保
8.性能考评
9.技术服务
10.包装和运输
11.其它
12.卖方加工工艺
13.联络方法

1. 总则
乐山福鹏化工材料有限企业（以下简称买方）, 温州市氟塑设备制造厂（以下简称卖方）, 双方就买方5
万吨/年甲烷氯化物和1.2万吨/年四氯乙烯项目衬PTFE设备设计、 制造、 衬里相关要求, 技术性能, 产品检验及验收, 经过充足协商, 签署本技术协议。本技术协议为商务协议不可分割一部分, 与商务协议含有相同法律效力。
2. 设计标准或选型依据
GBT 23711- 氟塑料衬里压力容器 试验方法
HG 20536-1993 《聚四氟乙烯衬里设备》
GB/T26501- 《氟塑料衬里压力容器通用技术条件》
GB150-1998 《钢制压力容器》
JB/T 4710- 《钢制塔式容器》
JB/T 4712-92 《容器支座》
JB/T4701～4707-《压力容器法兰》
HGJ229-91 《工业设备、 管道防腐工程施工及验收规范》
HG/T 20592- 《钢制管法兰型式、 参数（欧洲体系）》
HG 20613- 《钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）》
JB/T 4746- 《钢制压力容器用封头》
GB/T8163- 《输送流体用无缝钢管》
选型依据是依据贵单位提供设备条件图（或设备简图）, 包含图纸中原选材不是钢衬四氟, 在此次设备加工中均采取碳钢衬四氟结构进行制作。
3、 供货范围

序
号
设备位号
设备名称
规格
主材
台数
备 注
1
D501
除沫器
∮600X3520
CS+PTFE
1
制造厂依据买方提供数据表进行
设计及制造
2
S501
粗分离灌
∮1600X4289
CS+PTFE
1
3
V504
汽提塔进料罐
∮1400X2185
CS+PTFE
1
4
T503
有机物汽提塔
∮600X10236
CS+PTFE
1
5
T504
循环干燥塔
∮350/900X13277
CS+PTFE
1
6
C904
盐酸汽提塔
∮630X10150
CS+PTFE
1
7
C905
硫酸干燥器
∮512/530X11580
CS+PTFE+316
1
8
S903
三级相分离器
∮1000X1500
CS+PTFE
1
9
S904
相分离器
∮1320X3150
CS+PTFE
1
10
S905
除沫器
∮630X2750
CS+PTFE
1
11
V909
盐酸汽提塔进料罐
∮1420X3724
CS+PTFE
1
累计: 11台
备注: 1、 以上设备均由卖方依据买方提供采购数据表进行具体设计、 制造, 并对所设计设备合理性, 正当性负责。
2、 卖方在协议签署后两周内提供设备相关图纸（电子版一套） 给买方, 经买方确定后再提供盖鲜章纸质版2套, 方便工艺设计单位进行相关配套设计。
3、 设备要求提供接管法兰垫片、 塔节法兰垫片, 地脚螺栓（如有）。
4、 卖方负责运输, 运输费、 运杂费、 保险费计算在协议总价之内。
5、 卖方为买方无偿培训操作人员、 维修人员, 负责指导设备现场安装、 调试, 直到验收合格为止。
6、 交货日期: 协议生效之日起3个月。
7、 交货地点: 乐山福鹏化工材料有限企业（项目施工现场）。
8、 附每台备品备件:
8.1螺栓、 螺母: 100%配套;
8.2设备全部管口均配套法兰一片; （仪表接口除外）
9、 钢材需选择重钢、 武钢、 宝钢、 舞钢、 鞍钢、 昆钢、 马钢或太钢生产
4、 设计界面（公共条件）
4.1.环境条件
海拔高度不超出 500 米
地震烈度 里氏 7 度
环境温度
年平均气温 17.9°C
极端最高 43 °C
极端最低 -4 °C
最高日平均气温 40°C
最大月平均气温 35.7 °C
最小月平均气温 3.8 °C
环境湿度
最大月平均 88％
最小月平均 68％
年平均相对湿度 75％
气 压
年平均气压 734.6mmHg
最高气压 754.1mmHg
最低气压 719.3mmHg
气候类型 一般型
日 照
年平均晴天日数 50～150天
年平均雾天日数 10～40天
年平均阴天日数 约200天
年平均雨天日数 约150天
年平均雷暴日数 42.9天
4.2.公用工程条件
电力
频率 : 50Hz±1%
电压 : AC380V＋5%-10%, 3相, 4芯, 接地零线
AC220V＋5%-10%, 单相
温度 环境
冷却水
上水压力 : 0.30～0.40MPaG
回水压力 : 0.10～0.20MPaG
上水温度 : 32℃
温差: 6℃
污垢系数 : 0.0006m2h.℃/kcal
4.3.爆炸危险区域划分
安装区域 : 防爆2区

5．工作范围
5.1卖方应依据采购数据表设计出适合买方工艺条件设备, 对于外购材料、 配件必需选择优质、 可靠、 优异产品, 并有生产许可证及产品检验合格证, 严禁采取不合格产品及伪劣淘汰产品。卖方应对外购材料及外购件进行检验, 并对其质量负责。
5.2施工图纸需经工艺设计单位确定后方可加工制造。
5.3设备在加工制造过程中必需严格按施工图上要求及国家标准、 行业标准、 相关全部标准、 规范进行制造、 检测、 试验、 试压及验收, 并有对应统计及证实书,不许可有制造上失误。
5.4部件与部件之间必需要有较高安装精度, 各管口方位应正确无误, 不许可在设备安装过程中出现安装困难或返工现象发生。
5.5设备在正常运行过程中必需确保设备完好, 质量符合要求, 支点稳固、 部件间螺栓连接可靠、 密封可靠、 工艺性能可靠、 不能因制造缺点而达不到铭牌能力或设计能力要求。
5.6制造厂应按设计图纸、 数据表及对应文件要求提供合格设备本体及全部附件。
5.7为了确保质量, 买方要求设备吊耳/支座等附件必需是机加工成形, 不得以气割成形。
5.8设备衬里要求采取成熟衬里工艺, 要求紧衬, 衬里层应光滑平整, 不许可有气泡、 裂纹、 鼓包等缺点存在。衬里完成后需进行高频电火花探伤, 探头在PTFE表面移动速度不超出50mm/s, 以不击穿为合格。
5.9制造厂提供设备出厂前应完成全部制造和检验, 并对设备壳体内部进行干燥处理（除水）。设备试压及检验完成后分解运输时, 应做好装配标识, 方便现场组装。
5.10交货设备应含有铭牌, 铭牌内容应按工艺设计单位具体设计（设备施工图）要求。
5.11 设备管口方位以工艺设计单位提供管口方位图为准。
6、 资料交付
协议签署后一周内卖方应提供设备施工图给买方, 买方技术人员和设计院经过审核与卖方人员进行确定, 双方协商无异议方可生产
卖方在设备交货时需提供以下资料（单台）:
完工资料2套（其中一套可为复印件）最少应包含以下内容
a.产品合格证;
b.产品技术特征;
c.产品关键受压元件使用材料一览表（含焊接材料）及合格证实;
d.产品焊接试板力学和冲击性能检验汇报;
e.容器外观及几何检验汇报;
f.焊缝射线检测汇报;
g.渗透检测汇报;
h.压力试验检验汇报;
i.产品制造变更汇报;
j.钢板锻件超声波检测汇报; （如有）
k.焊缝射线检测底片评定表;
l.设备衬里电火花检测统计;
m.设备完工蓝图（单台三份）
7.性能确保
7.1.卖方提供设备应是卖方现阶段生产同类产品中技术可靠、 性能优良全新、 未使用过设备。设备规格和质量必需满足买方采购数据表和对应技术要求, 且在正常工作条件下不会出现因选材、 制造技术失误造成设备缺点。
7.2.卖方应对以下参数作出确保:
7.2.1.卖方所提供设备规格和质量完全满足买方采购数据表和对应技术要求。
7.2.2.卖方在交货前应对设备质量、 规格、 性能等进行全方面检验, 要求与设计文件相符, 并按国家标准规范要求提供完整质量合格证实文件。
7.2.3.质保期内, 在正常使用情况下设备因质量问题发生损坏和失效, 卖方均无偿进行维修, 所造成损失, 由卖方按损失实际金额负责赔偿。
7.2.4.质量确保期为发货后18个月或装置正常运行后12个月内（以先到日期为准）。
8.性能考评
8.1.卖方应严格根据设计图纸上检验要求以及对应国家标准规范对设备进行检验和试验。尤其是压力容器必需严格根据《容规》进行检验。
8.2.买方有权在设备加工过程中随时对进度、 质量进行跟踪了解。
8.3.卖方应在设备检验前20天向买方提供货物检验进度表。
8.4.卖方应无偿向买方参与检验和试验人员提供必需检验资料、 设备、 器具、 人力、 仪器和材料, 同时卖方应提供食宿方便。
8.5.假如设备或其任意部件, 经检验和试验不符合要求检验标按时, 卖方应设法填补其缺点或更换, 并重新进行相关检验和试验, 直至取得满意结果。
8.6.交货后, 买方有权对设备制作材质在规范许可范围内进行取样分析。
8.7.由买方代表参与检验和试验, 并不解除任何卖方协议所应负担责任。
总而言之, 卖方所提供设备应确保其质量, 在质保期内能够安全正常达标顺利使用, 如在质保期内出现质量问题, 卖方负责进行维修并负担全部维修费用, 所以而引发停车, 除经双方协商维修设备必需时间外, 卖方每延期一天按单台设备协议价0.5‰罚款, 累计天数计算至该台设备修复完全至正常运行为止, 罚款总额不超出该台设备协议价10%, 同时质保期顺延。当被确定无法修复达标时, 卖方将无偿更换此台设备。机械性能确保期结束后, 卖方对买方选购备品备件提供优惠价格。
9.技术服务
9.1.质量确保期内产品实施三包: 包修、 包换、 包退。
9.2.质量确保期内卖方制造质量问题, 由卖方无偿修理或更换, 确保装置正常运行。
9.3.卖方对买方发觉质量问题来电来函做出承诺: 确保在2小时内作出回复, 在72小时内抵达现场处理问题。
9.4.卖方无偿负责买方维修人员培训, 无偿指导设备安装、 调试、 使用、 检测, 合格后双方签字认可。
9.5.在质量确保期满后, 卖方无偿提供产品技术咨询, 并负责产品终生维修, 并以优惠价格提供备品备件。
10、 包装和运输
10.1.油漆
卖方供给设备交货前应完成油漆防腐, 设备全部铁制部件应先涂防锈底漆再涂面漆（两底一面）。
10.2.设备应在检验合格后方可包装和发货, 所采取包装方法应符合JB/T4711-《压力容器涂敷与运输、 包装》要求。卖方应对不适宜包装而引发设备生锈、 损坏和丢失负担全部责任。
10.3.设备内件包装应确保在运输和贮存过程中不发生变形和损坏, 碳钢零件应有防锈方法, 全部包装箱上应具体标识。设备备品备件应单独装箱发货, 包装箱上注有“备品备件”字样。
11.其 它
11.1.本技术协议和商务协议是不可分割整体, 含有相同法律效力。
11.2.本技术协议一式 份, 卖方 份, 买方 份, 由双方代表签字生效含有相同法律效力。
11.3.本技术协议未尽事宜, 由双方协商处理。
12.卖方加工工艺
12.1、 钢壳制作工艺步骤
12.1.1下料: 依据用户确定图纸, 进行下料。筒体卷制焊接A类焊缝按图纸要求进行射线探伤合格后方能进入下道工序;
12.1.2按图纸尺寸进行组焊成形,
12.1.3焊接: 根据焊接工艺卡参数进行施焊。
12.1.4表面处理: 依据衬里容器需要, 将钢外壳内壁进行抛光处理至衬里所需要求等级。
12.2四氟内衬缠绕法粘结PTFE衬里工艺（设备口径≥DN500）
这种PTFE衬里工艺是我们厂依据化工部标准及自己长久积累经验和中国、 外优异技术, 结适用户使用时反馈使用意见和合理提议, 自主研发一个钢衬聚四氟乙烯衬里工艺。该工艺自起, 经过本厂试验、 用户试用, 直至经过实际使用检验, 确定该工艺确实在较为恶劣工况条件下使用效果良好。具体做法以下: 先将若干层PTFE薄膜缠绕在模具上, 表面加压以确保四氟在烧结成型过程中四氟形状与加工所需要尺寸相符, 同时需要四氟密度必需在2.1~2.3g/cm3, 以确保四氟衬里致密度（与四氟衬里抗渗透型亲密相关）。在烧结炉内烧结脱模成PTFE管, 然后把PTFE管外表面进行氟化处理, 使四氟衬里外表面含有可粘性（因为四氟本身比较稳定, 表面能低, 几乎不和其它材料粘结）。钢壳内表面进行抛光处理, 使之达成四氟衬里设备钢外壳要求。以上两道工序完成后, 再将钢壳内表面涂上进口高温粘结剂, , 在加热条件下, 把衬里与钢外壳缝隙内空气抽闲, 衬里内部加压, 使PTFE衬里与钢外壳紧密粘结在一起。这种工艺有效地处理了设备在负压环境下易受破坏情况, 同时, 该工序中加热过程, 有效地去除了聚四氟乙烯内部应力, 缩小了被衬钢外壳与四氟衬里热膨胀差距, 避免衬里设备在温差较大工作条件下四氟衬里剥离出现鼓包现象。该衬里工艺扩大了该PTFE衬里容器应用范围（尤其是耐负压能力）, 并延长了容器使用寿命, 深得用户好评。
对于该批设备中假如操作负压不大设备, 能够采取缠绕内加金属加强层衬里方法, 该方法生产PTFE衬里对设备温差较大时候优点显著, 衬里抗热胀冷缩性能优异。
12.3设备支管
对于操作工况较为苛刻（关键是高温工况）地方大口径支管, 因为现在中国采取焊接技术, 不能确保100%较大支管（焊缝周长相对较长）焊接质量, 故我厂依据用户使用情况, 结合自己积累加工经验, 对该类支管加工工艺进行了卓有成效改善, 在实际使用中取良好效果, 具体结构见附图。
大支管结构示意图

以上产品在制作过程中充足考虑到其使用过程中可能出现多种问题, 采取了有针对性方法, 使其在许可条件范围内稳定工作。
12.4出厂检验
12.4.1水压试验
检验方法是将衬里设备或管配件用盲板密封, 常温下充水加压（压力大小依据设计压力及施工图水压试验压力而定而定）, 稳定水压并保持30分钟, 无泄露为合格。
12.4.2电火花探伤
选择JG-873型电火花微孔探伤仪, 在一定输出电压（电压高低依据衬里厚度而定）进行。频率1.6×106Hz, 探头在PTFE表面移动速度不超出50mm/s, 以不击穿为合格。
12.5储运、 安装过程中注意事项
12.5.1因为PTFE加工含有一定特殊性, 故氟塑料衬里产品在储运及安装过程中也有尤其要求。在产品加工完成后对裸露在外面氟塑料部分进行必需保护, 通常为密封面, 必需要用封盖封起, 以免损伤以致无法修复而报费。本厂全部出厂内衬氟塑料产品, 与管配件连接安装, 不需要另加其她垫圈。有时为填补尺寸偏差, 可加上尺寸符合标准要求PTFE垫圈, 但不宜过厚, 且安装时必需确保它与管道或管配件同心度。安装时, 要预防翻边部位与硬质体碰撞。为了预防因扭伤过大损坏翻边垫圈面, 安装时切忌用力过猛, 尽可能控制拧紧螺帽扭力在3.5～4kg·M范围内, 拧紧时应一一对称渐渐地进行。
12.5.2安装施工氟塑料防腐蚀产品时, 严禁焊接或气割管道或配件等产生高温行为, 以预防由此而产生氟塑料分解, 发生中毒事故等。

13.联络方法
买 方: 乐山福鹏化工材料有限企业 卖 方: 温州市氟塑设备制造厂
地 址: 地 址: 浙江省温州市牛山北路60号
邮 编: 邮 编: 325000
传 真: 传 真:
联络人: 陈宁军 唐能敏 联络人: 程相龙
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