施工模板方案轮扣架模板.doc

施工模板方案轮扣架135资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。兰州东部科技新城大名城二期5#地块模板工程施工方案中建海峡建设发展有限公司二一六年五月目 录1、 编制依据12、 工程概况13、 施工部署34、 施工准备与资源配置计划34.1技术准备44.2材料机具准备45、 施工工艺技术45.1工艺总流程45.2基础模板55.3柱模板65.4剪力墙模板75.5梁模板105.6板模板115.7楼梯模板155.8后浇带模板165.9二次构件模板195.10模板支撑架构造要求及验收205.11模板拆除246、 安全保证措施297、 环境与职业健康保证措施398、 模板计算验算书508.1.柱模板验算508.2墙模板验算578.3梁支撑验算668.4梁侧模板验算76 8.5板模板验算819、 附图949.1标准层模板支撑平面布置图949.2标准层模板支撑立面布置图959.3细部节点大样图969.4模板工程流水段划分图991. 编制依据序号名称版本号备注1建设工程施工合同2兰州东部科技新城大名城二期5#地块施工蓝图3施工组织设计4建筑施工计算手册ISBN7-112-04626-25建筑施工手册第五版6建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 8混凝土结构工程施工规范GB50666- 9建筑工程质量检验评定标准GB50300- 10建筑施工安全检查标准JGJ59 11施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46- 12建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166- 13建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 14建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231- 15危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 87号16技术管理手册公司程序文件17风险工程管理办法公司文件18项目管理手册公司程序文件19试验手册公司程序文件2. 工程概况2.1. 工程建设概况 兰州东部科技新城大名城二期5#地块项目位于兰州市定远镇。该项目由高层( 1#、 2#、 3#、 5#楼、 6#楼、 7#楼、 8楼、 9#、 10#、 11#、 12#、 13#、 15#、 16#) 、 幼儿园、 沿街商业网点、 地下室( 1#、 2#) 组成。本工程总建筑面积为246010.70, 高层住宅首层层高3.6米, 二层以上为2.95米。本工程抗震等级为框架三级( 1#楼、 3#楼、 1#地库框架为二级) 、 剪力墙二级, 抗震设防烈度为7度。高层( 16/18/19层) 为框剪结构, 基础采用天然地基、 筏板基础; 幼儿园( 地下1层, 地上3层) 框架结构; 地下室( 1层) 为框剪结构, 天然地基、 独立基础并设置构造板; 商业网点( 地上1-2层) 为框架结构, 天然地基、 独立基础。地下部分直接与土壤接触的砖砌体采用M7.5水泥砂浆、 MU20混凝土普通砖砌筑; 地上填充墙采用200/100厚蒸压加气混凝土砌块砌筑、 专用砌筑砂浆或粘结剂砌筑。 本工程由兰州海华房地产开发有限公司作为投资单位负责项目的投资建设。本工程的设计单位为中国建筑上海设计研究院有限公司、 监理单位为福州弘信工程监理有限公司、 施工总承包单位为中建海峡建设发展有限公司。单位工程 项 次层 数层 高主要构件截面尺寸( mm) 高 层18层首层: 3.6m二层以上: 2.95m基础筏板基础厚度: 700.墙厚250、 200.柱500750、 400400、 500600、 500500、 400800、 400600、 400650.梁300600、 250600、 250700、 2501150、 250600、 250800、 200400.板厚140、 120、 110、 100、 90.地下室1层5.7m基础独立基础: 21002500、 2400、 19001900、 25003000、 26003200、 43004300、 25003000、 23002300、 34003400、 25002900、 26003100、 24002800、 40004000、 43004300、 39003900、 26003100、 36003600、 35003500独立基础高度: 900、 800、 700、 600、 500、 400、 300.墙厚300、 250.柱500500、 500600、 700700.梁500800、 400800、 300700、 200600、 250600、 300800、 5001100、 、 200450、 200400.板厚250、 120、 300、 350商业网点2层( 局部) 最大层高6.05m( 局部) 基础独立基础: 12001200、 12001750.柱400400.梁250600、 200500、 200400.板厚120.2.2. 工程结构概况3. 施工部署3.1. 模板及支撑体系选型本工程主要采用拼装木模模板体系, 基础承台模板局部采用砖胎模。拼装木模板主要用于梁、 板、 柱、 墙等构件, 木模采用18厚胶合板为主材, 次楞采用方木、 钢管, 主楞采用钢管等, 柱箍采用钢管, 梁、 板模板采用胶合板进行现场散拼装, 支撑系统采用盘口式钢管满堂脚手架(局部采用钢管扣件式满堂脚手架) , 根据工程进度需要, 现场准备二套墙、 柱模板及方木、 钢管、 对拉螺栓, 三套梁板模板、 方木、 钢管及其支撑体系。本工程梁、 板支撑体系均支撑在混凝土结构板上。模板工程由劳务承包班组按照方案、 技术交底的要求组织人员制作、 安装、 加固。3.2.进度计划 本工程计划于 11月30日主体结构全部封顶。各子单位工程自基础垫层浇筑完成后至0.000用时一个月, 首层用时8天, 二层以上标准层每层用时6天。3.3现场流水段划分及工人配置 操作工人均为熟练工人, 经”三级”安全教育合格方可上岗。流水段项 次楼号大工( 人) 小工( 人) 第一段1#、 2#、 3#7020第二段5#、 6#、 7#、 9#9025第三段8#、 10#、 11#、 13#9025第四段12#、 15#、 16#7020第五段1#、 2#地下室50154.施工准备与资源配置计划4.1.技术准备项目技术总工组织项目经理部技术、 施工人员熟悉图纸, 认真学习掌握施工图的内容、 要求和特点, 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录, 经过会审, 对图纸存在的问题, 与设计、 建设、 监理共同协商解决, 取得一致意见后, 办理图纸会审记录, 作为施工图的变更依据。熟悉各部位截面尺寸、 标高, 制定模板初步设计方案。召集各施工班组及有关操作人员进行技术、 安全、 质量、 操作规程等交底。按工程结构图进行模板设计和配置, 确保强度、 刚度和稳定性。抄平、 放线, 弹出模板边线, 并用油漆在柱纵筋上画好标高控制。4.2.材料机具准备模板工程所用的材料( 胶合板、 方木、 钢管、 对拉螺杆) 的力学性能指标、 外观质量要求符合现行相关规范标准如下表所示: 序号材料规格力学性能指标备注1覆面木胶合板( 15厚) 抗弯强度设计值fm(N/mm2)31弹性模量E(N/mm2)115002方木弹性模量E(N/mm2)10000抗弯强度设计值fm(N/mm2)17抗剪强度设计值f(N/mm2)1.73钢管483.0截面积( A) mm2424回转半径(r)mm16惯性矩(I)cm34.49弹性模量E(N/mm2)2.06x105抗压强度设计值f(N/mm2)2054矩形钢管45453.5抗弯强度设计值f(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)125截面惯性矩I(cm4)22.07弹性模量E(N/mm2)206000截面抵抗矩W(cm3)7.36对拉螺杆M14、 M12轴心拉力设计值KN17.8、 12.9梁、 板、 楼梯及柱墙模板采用木模, 木模板采用18mm厚覆膜胶合板, 楞木采用50100木方、 100100木方。大梁对拉采用M12粗制丝对拉螺杆, 墙和柱的对拉采用M14粗制丝对拉螺杆, 模板支撑体系为钢管48.33.6( 计算按3.0壁厚计算) 满堂脚手架加顶托梁的形式, 顶托外径与钢管内径间的空隙不得大于3mm。钢管壁厚不得小于3.0mm, 立杆用钢管不得有孔, 且满足支架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管( GB/T15793) 或低压流体输送用焊接钢管( GB/T3092) 中规定的3号普通钢管, 其质量符合现行国家标准碳素结构钢( GB/T700) 中Q235-A级钢的规定。木方: 50mm100mm、 100mm100mm。现场准备10台电锯、 30台手持电锯以及电钻等。根据工程进度需要, 每个子单位工程现场准备二套墙、 柱模板及方木、 钢管、 对拉螺栓, 三套梁板模板、 方木、 钢管及及其支撑体系。5. 施工工艺技术5.1施工工艺流程总流程: 基础工程施工顺序: 测量放线土方开挖人工清槽验槽地基处理砼垫层砼基础回填土验收主体结构施工顺序: 测量放线复核墙柱钢筋绑扎/满堂架搭设验收梁板模板安装梁板钢筋绑扎/模板安装加固验收砼浇注养护测量放线再循环各构件模板施工工艺: 墙、 柱构件模板施工工艺: 定位放线模板安装次龙骨安装主龙骨安装模板加固验收梁、 板构件模板施工工艺: 定位放线满堂架搭设梁底安装板主次龙骨安装板面板安装梁侧模板安装梁模板加固验收 5.2.基础模板 5.2.1.车库内基础采用砖胎模土方挖出后, 先用振动式打夯机将垫层底部土方夯实, 再按设计要求浇筑100厚C15混凝土垫层, 待垫层砼强度满足要求后, 在垫层上按控制线砌筑砖胎模, 砖胎模均采用MU10水泥砖、 M5砌筑水泥砂浆砌筑, 砌筑高度在2m以下的砖胎模墙厚240mm, 当砖胎膜砌筑长度大于3m时, 在砖胎膜外侧每隔2m设置一个砖柱, 砖柱尺寸为( 墙厚+200) mm( 墙厚+200) mm, 承台和底板及底板和底板有高低差时, 侧边用砖模砌筑。砖模顶面标高与混凝土垫层底面平, 内侧抹15厚1:3水泥砂浆, 如下图所示: 砖胎膜砌筑示意图砖胎模强度达到要求并在内侧加固(详见砖胎模加固示意图, 在砖模顶侧设置模板, 作为垫层砼的栏板)后, 利用原房心堆土进行承台周边的回填、 整平, 并夯实至混凝土垫层底的标高位置, 压实系数应达到0.94以上。砖胎膜加固示意图5.2.2.地下室以外的基础采用木模板基础模板由四块侧模拼钉而成, 每块侧模外侧周边用方木固定成方框, 按照承台的几何尺寸线进行拼装、 定位、 固定、 加固。侧模上口用方木根据三角形的稳定性原理进行固定、 加固。模板的四周要设斜撑及平撑, 斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档上, 另一端顶紧在木桩或周边物体上。如图: 5.3.柱模板5.3.1柱模板( 以500750为例) 1） 侧模: 柱尺寸为500750, 因此宽度方向采用同柱宽胶合板( 500mm) , 长度方向采用750+ 2倍胶合板厚度, 拼装高度由楼面至梁底面。2） 竖楞: 采用45mm45mm3.5mm方钢或10050方木, 按柱边宽度均分布置, 间距200mm. 3) 柱箍采用48.33.6的双钢管, 两根为一组; 采用M14对拉螺杆进行对拉拉结, 柱底部三分之一区段内应加强作为加强区域, 柱箍间距400mm.以上区段竖向间距为500mm, 最底部的柱箍距地面不大于180mm, 最顶部的柱箍距距梁底次楞的距离不大于250mm.4) 对拉螺杆: 对拉螺杆为M14高强对拉螺杆, 对拉螺杆竖向间距与柱箍相同, 如图所示: 柱模安装示意图5.3.2.柱模板安装要点1） 按图纸尺寸制作柱侧模板。拼柱模时, 以梁底标高为准, 由上往下配模, 不符合模数部分放到柱根部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。梁柱接头处的模板, 应采用预拼整体安装和整体拆除, 不得使用小块模板拼凑。模板制作完成后, 刷水溶性隔离剂, 不得使用废机油。2） 按弹出的柱的中心轴线及四周边线, 在柱脚预埋短钢筋上焊双向钢筋或限位角钢用以限制侧模内收(限位钢筋不得焊在墙柱主筋上), 再根据测量柱钢筋骨架上标高在柱脚外围抹水泥砂浆找平层来调整柱脚标高( 柱脚砼面应在浇筑梁板砼时一次性抹平) , 并作为标高定位的基准。3） 按放线位置钉好压脚再安装模板, 内侧靠柱脚设置限位钢筋, 以防止柱脚线偏移。4） 支模时, 其中的一片初步校正稳定, 然后依序安装, 合围后, 先加固上、 下两道箍后进行全面校正、 加固。通排柱模板安装时, 应先将柱脚相互搭牢固定, 再将两端模板找正吊直, 固定后, 拉通线校正中间各柱模板。5） 柱模在模板全部加固完毕后, 需及时在浇筑砼前对其垂直度、 尺寸、 形状、 轴线、 标高等进行技术复核。砼浇筑时, 宜中间柱开始浇筑, 再对称向四周浇筑, 以免浇筑砼时偏斜。6） 每个柱脚应预留100100清扫口, 清扫口在清理卫生后, 立即封闭。梁柱接头处柱模在砼施工缝处预先钻孔, 留作柱头卫生及清理泄水之用。5.4.地下室挡土墙、 消防水池侧墙、 剪力墙5.4.1剪力墙模板参数1） 墙侧模: 墙侧模尺寸采用整块胶合板(1830mm915mm18mm)。其中垂直方向上模数尺寸为915mm, 横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数, 余下的板归整到墙的一端; 竖向配模先以915mm为模数, 所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。2) 次楞: 次楞采用45453.5方钢或10050方木排置, 间距200mm。第一根与最后一根次楞从板边开始排布, 然后按间距200mm进行排布, 然后在板拼缝处再压一根次楞方钢。3) 主楞: 主楞采用48.33.6的双钢管, 主楞间距为底部三分之一区段内应加强作为加强区域, 竖向间距400mm.以上区段竖向间距为500mm, 最底部的主楞距地面不大于200mm, 最顶部的主楞距距梁底或板底次楞的距离不大于250mm.采用M14对拉螺栓将主楞进行对拉, 水平间距500mm.4) 对拉螺杆: 采用M14对拉螺栓, 竖向间距同主楞, 水平间距500mm.位置位于双钢管之间。地下室外墙、 水池墙使用止水螺杆, 对拉螺杆应焊有23030限位及止水铁片或采用成品止水螺杆。无防水要求剪力墙采用PVC塑料套管, 提高螺杆重复利用率。止水铁片限位铁片限位铁片 止水螺杆制作示意图 5.4.2. 墙模板安装要点1） 根据排模计算, 先在楼板上完成大块墙模与次楞的拼装, 再竖立整片墙模。墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后, 穿入拉杆、 塑料管( 塑料管的长度比墙厚度小2-3mm) 等, 并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定, 模板接缝处( 与砼接触面) 用胶带布纸粘贴, 防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与次楞垂直。2） 墙模安装时, 根据边线先立一侧模板, 临时用支撑撑住, 用线锤校正模板的垂直, 然后钉牵杆, 再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平, 防止墙根漏浆, 下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时, 应有可靠的支撑点, 边就位, 边校正和安装连接件, 连接牢固, 方可脱钩。对拉螺杆孔应平直, 穿对拉螺杆时不得斜拉硬顶, 并保持螺栓与墙模间的垂直。3） 安装墙模斜撑, 浇筑梁板砼时应预埋16钢筋, 预埋钢筋位置与墙( 柱) 距离宜为3/4墙高,将钢管或木方斜撑固定于预埋钢筋上。支模时, 墙垂直度须控制在5mm以内。4） 墙根部应留100300清扫口, 待浇筑砼前垃圾清理完封闭。上部视砼施工缝积水情况钻孔排水。浇筑砼时应派专人跟踪作业, 发现异常情况, 及时采取措施, 方可继续施工。支模时, 墙垂直度须控制在5mm以内。5） 剪力墙上的门窗等预留时, 需预先用模板制作框箱, 并在剪力墙焊接限位钢筋进行固定, 浇筑混凝土时, 应在预留框箱左右两侧同时对称浇筑, 当浇筑至框箱底部以上100mm左右时, 应暂停浇筑, 待已浇筑混凝土流动性减弱但未初凝前, 再继续浇筑, 以防止框箱上浮, 框箱制作如下图: 窗洞口门洞口 5.5.梁模板5.5.1结构梁模板参数1） 梁底模: 梁底模用同梁尺寸的胶合板, 梁底模压住梁侧模。2） 梁侧模: 梁侧模用同梁腹高的胶合板, 梁侧模包住梁底模。3） 梁侧、 梁底次楞: 45453.5方钢, 次楞间距150mm.4） 梁侧主楞: 48.33.6双钢管或10050方木, 间距600mm.5） 梁底主楞( 托梁) : 48.33.6双钢管, 间距同立杆纵距。6） 横向对拉螺杆: 采用M14粗制对拉螺杆, 加PVC套管, 水平间距同梁侧主楞, 竖向间距350mm.7） 梁底立杆: 梁底立杆采用48.33.6钢管, 底部垫层50厚木垫板, 顶部设置可调丝杆顶托, 立杆纵距为1200mm或900mm.当梁截面面积大于0.35时梁底增加一排立杆。梁底立杆应与整个满堂脚手架进行每步可靠拉结。8） 梁底水平杆: 梁底立杆采用48.33.6钢管, 第一道水平杆距支撑地面不大于200mm, 步距为1500mm, 最顶部水平杆距顶托支撑面不大于300mm.5.5.2.梁模板安装要点1） 支撑体系须梁板模安装前搭设完毕。架设支撑前, 宜先在结构板上弹出钢管架的支撑位置, 使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上, 并铺设垫木。按脚手架搭设要求设置纵、 横向扫地杆, 立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横向水平拉杆。剪刀撑应纵横设置, 且不少于两道, 支撑转换梁的两侧立杆必须设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑, 由底至顶连续设置。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑的宽度不应超过6跨, 斜杆应与每根立杆和横杆的节点用旋转扣件扣接。2） 梁模板定位: 经过楼面上放样墨线用线锤引测。3） 梁底模板: 按设计标高调整水平钢管标高, 然后安装梁底模板, 并拉线找平。当梁底板跨度大于4米时, 跨中梁底处应起拱, 起拱高度为梁跨度的2/1000, 对于悬挑构件, 起拱高度为梁悬挑度的4/1000.以梁、 板跨度中心最高起拱点为准, 依次用木楔一步步垫起次楞, 木楔高度依次递减。主次梁交接时, 先主梁起拱, 后次梁起拱。 4) 梁侧模板: 对于梁宽在800和梁高在800以上的, 梁两侧模板均在钢筋绑扎完成后再行封模, 对于梁宽在800和梁高在800以下的, 梁一侧模板均在钢筋绑扎完成后再行封模, 对于梁高在600以下的小梁, 梁侧模板可在钢筋绑扎前封闭, 需对于根据墨线安装梁侧模板, 压脚板, 斜撑等, 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压来确定。 5) 梁模安装后, 拉中线进行检查, 复核各梁模中心线位置是否对正, 待板模支完后, 检查其标高并调整。5.6.楼板模板5.6.1.结构楼板模板参数( 1) 楼板模板: 模板采用18mm厚的胶合板拼制。( 2) 板底次楞: 模板次楞采用45453.5方钢或50100方木, 模板次楞间距为200mm.( 3) 板底主楞: 模板主楞采用48.33.6双钢管, 模板主楞间距与立杆间距相同, 且不大于1200mm。( 4) 板底立杆: 为了保证支撑体系架体水平杆能尽量贯通, 楼板立杆定位原则如下: 、 以一个开间为布设单元、 由梁边外放100作为梁纵向水平杆定位 、 由梁边外放300做为板水平杆定位、 由中间梁向两边排布, 间距为1200, 当排布至边轴边不符合模数且立杆间距大于1200时, 需增设一排立杆。、 板横向水平杆按梁与梁的开间进行等分定位, 间距为1200, 以保证立杆间距相同, 使水平杆能贯通设置。、 在横向、 纵向水平杆的交叉点, 就是立杆位置 ( 5) 水平杆: 水平杆步距为1500mm, 沿横向、 纵向双向贯通布置, 水平杆将梁立杆、 楼杆立杆全部连系起来, 水平杆在遇柱、 墙等竖向构件时, 采取抱柱和顶墙措施, 以增强架体整体稳定性, 最顶部的水平杆距板底主楞距离不大于300mm. ( 6) 剪刀撑设置: 在架体外侧及内部纵、 横向每6m-8m, 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑, 剪刀撑宽度应为6m-8m.竖向剪刀撑底端应与楼面顶紧。在扫地杆、 竖向剪刀撑顶部交点的平面处各设一道连续的水平剪刀撑, 水平剪刀撑宽度为6m-8m.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上, 旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm.竖向剪刀撑与地面的夹角为45-60, 水平剪刀撑与支架的夹角为45-60. ( 7) 结构板模板支设参数如下表所示: 结构板板厚板底次楞间距板底主楞间距立杆间距水平杆步距备注100厚250120012001200120厚250120012001200140厚250120012001200250厚1509009001200300厚1009009001200350厚10060060012005.6.2.板模板安装要点1） 采用多层钢管架支模时, 支柱应垂直, 上下层支撑应在同一竖向中心线上。支撑位置应在楼板面上弹线定位。各层支撑间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。2） 通线调节支撑的高度, 将大龙骨找平, 架设格栅。3） 铺模板时可从四周铺起, 在中间收口, 铺模板时, 只将接头和翘处钉牢, 以便拆模。4） 板缝要求拼接严密, 拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固, 位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内, 表面平整度控制在5mm以内。5） 楼面模板铺完后, 应认真检查支架是否牢固, 截面尺寸是否准确, 模板梁面、 板面应清扫干净, 均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时, 不应污染钢筋或砼接搓面, 如有应用汽油等有机物清洗干净。5.7.楼梯模板5.7.1.楼梯配模模板采用18mm厚的胶合板拼制, 板底次楞采用50100木方, 间距100mm, 板底主楞采用48.33.6双钢管, 间距同板底立杆间距, 板底支撑架体立杆采用48.33.6钢管, 纵距、 横距不大于1200mm, 顶部加设可调顶托。由于部分楼梯梁及楼梯平台板钢筋生根于剪力墙上, 而剪力墙应预留接茬口。梯板模板支撑立杆纵距横间距不大于1200mm, 水平杆与梯段板平行设置, 设置间距与结构板相同。休息平台水平拉杆应满足能通则通与梯板立杆拉结牢固。梯步高度应均匀一致, 要着重检查最下一步和最上一步的高5.7.2.楼梯模板安装要点 ( 1) 楼梯模板施工前应根据实际放样, 先安装平台模板, 再安装楼梯底模板, 然后安装楼梯外帮侧板, 最后安装踏步挡板。踏步外帮侧板应尽量做成锯齿形定型模板, 以保证踏步高度均匀一致。 ( 2) 楼梯模板应一次性支到位, 支至上一层楼梯平台处, 不得在上一层楼梯施工缝处断开。 ( 3) 楼梯施工缝处踏步挡板安装时应垂直于楼梯底模, 并应根据楼梯钢筋间距开设凹槽。楼梯板底模板可在施工缝处预留100mm宽, 待楼梯施工缝处垃圾清理干净后再安装, 避免施工缝砼夹渣。楼梯施工缝模板做法示意图5.8.后浇带模板本工程后浇带为收缩后浇带, 后浇带宽度为800。后浇带处除梁钢筋外, 其余构件钢筋均在后浇带处断开并进行绑扎搭接。本工程后浇带涉及的构件有: 底板、 剪力墙和结构梁板。对于后浇带梁板模板支撑要求与其它部分梁板模板支撑单独分开, 后浇带处梁板模板在未得到项目部批准之前, 任何人不能拆除( 严禁换撑) 。该部分模板支撑后, 后浇带上部应用模板进行封闭。5.8.1.底板后浇带模板底板后浇带按下图施工: 5.8.2.外墙后浇带模板800 ( 1) 留设后浇带时, 按墙筋间距, 用松木板锯成小口, 固定于后浇带侧面作侧模, 锯口缝隙用胶带纸粘贴, 用木方加固; 采用钢丝网做侧模, 用钢筋支架做支撑, 如下图所示: ( 2) 墙体后浇带混凝土浇筑前, 可按下图支模。止水对拉螺栓应距已浇混凝土竖边( 后浇带边线) 50mm。8005.8.3.梁板后浇带模板 为保证梁板钢筋骨架的间距, 可采用12600的马凳设置于后浇带边线外150mm处, 顺后浇带方向布设, 并点焊于梁板主筋上, 后浇带侧模用20mm厚松木支设, 松木板锯成小口, 固定于后浇带侧面, 用50100mm木方通长加固, 同时应注意保护层的厚度。如图下图所示: 800 后浇带梁板底模的支撑采用独立支撑体系, 支撑体系采用钢管扣件式脚手架。在后浇带位置左右各设置一块模板( 宽度1830mm) , 两块模板中间预留300mm空隙, 以方便日后后浇带垃圾清理, 该空隙在浇筑混凝土前再进行支模封堵。该独立支撑体系与其它部分模板在模板边全部断开( 模板、 木方等均在该处断开, 支撑架体水平杆临时拉结) , 以便梁板混凝土达到拆模条件后可先行拆除, 以节省模板的投入。在后浇带处用模板进行封盖, 防止上层的垃圾、 混凝土等流入后浇带内, 支撑架在后浇带混凝土未浇捣或后浇带混凝土强度未达到设计值前不可拆除。如下图所示: 5.9.二次构件模板5.9.1.材料要求 二次构件模板采用1.2mm厚胶合木模板( 尺寸915x1830mm ) , 次龙骨采用截面尺寸10050mm的方木, 主龙骨采用48.33.6的钢管, 对拉螺栓12.隔离剂使用水性隔离剂。模板截面内支撑用料为水泥支撑, 如果采用钢筋支撑, 钢筋两端点好防锈漆。5.9.2.作业条件( 1) 放好轴线、 模板边线、 水平控制标高, 模板底口平整、 坚实, 若达不到要求的应做水泥砂浆找平层, 柱子加固用的地锚己预埋好且能够使用。( 2) 模板加工好后, 专人认真检查模板规格尺寸, 按照配模图编号, 并均匀涂刷隔离剂, 分规格码放, 并有防雨、 防潮、 防砸措施。( 3) 构造柱、 圈梁、 窗台板支模前, 二次结构砌体砌筑完毕, 钢筋绑扎垫好钢筋保护层垫块, 并办理好隐蔽验收手续。5.9.3.操作工艺( 1) 导墙止水带模板、 落地窗模板的支设: 卫生间及有排水要求的房间, 根据弹好的隔墙线, 按图纸尺寸配好导墙模板, 支设侧模板, 用50100方木拉杆结合模板卡具加固到位, 必须按墙体上的水平标高线, 找水平、 垂直、 方正, 模板大小位置正确。( 2) 构造柱模板支设: 先按图纸要求配好模板, 待墙体砌筑完留好马牙槎, 钢筋工绑扎好钢筋后, 模板与马牙槎处必须贴海绵条, 根据墙体立好构造住侧模板并符合柱位置线, 在梁侧模板上打穿墙螺栓眼, 用穿墙螺栓加固到位, 螺栓间距不大于500mm.在端部的构造柱应用钢管进行斜撑加固。( 3) 圈梁模板支设: 先按图纸要求要求配好模板, 待墙体砌筑到圈梁下口位置, 贴好海绵条, 根据墙体圈梁尺寸, 立好圈梁侧模板, 在模板下口和上口用两道步步紧加固到位, 圈梁上口按墙上的水平标高线找好标高, 模板找平找直, 步步紧间距不得大于600mm。( 4) 门窗过梁支设: 先按要求配好模板, 待墙体砌筑到过梁下口位置, 根据墙体支好底板和侧板并符合过梁线位置, 按墙体上的水平标高线找好标高, 梁底必须水平, 过梁两端压墙250mm, 支撑体系加固到位。( 5) 女儿墙压顶及窗台梁模板支设: 根据砌好的二次结构加气混凝土墙及其墙上的水平线, 按图纸尺寸要求支设女儿墙压顶及窗台梁侧模板, 模板与墙必须贴海绵条防止漏浆, 在模板下口和上口用两道步步紧结合穿墙螺栓加固到位, 模板必须拉线调直、 调平、 接缝严密, 几何尺寸正确、 方正, 步步紧及螺栓间距不得大于500mm.5.10.模板支撑架构造要求及验收5.10.1架体构造要求 根据建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程JGJ-231- 的要求, 根据现场实际施工情况需要, 特总结盘扣式脚手架系列搭设的构造要求: ( 1) 模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆, 并应根据支撑高度组合套插的立杆段、 可调托座和可调底座。 ( 2) 当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时, 支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向剪刀撑, 架体整体底层至顶层均应设置竖向剪刀撑, 并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、 横向均设置竖向剪刀撑( 如下图) 。当满堂模板支架的架体高度不超过4.8m时, 可不设置顶层水平剪刀撑, 只设置扫地杆处的钢管扣件水平剪刀撑; 当架体高度超过4.8m时, 应设置底层、 顶层扣件钢管水平剪刀撑, 中间水平剪刀撑设置间距应4.8mm.2313 满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1立杆; 2水平杆; 3剪刀撑 ( 3) 当模板支架搭设成独立方塔架时, 可采取下部扩大架体尺寸并在每个侧面每步距均应设竖向剪刀撑。当有防扭转要求时, 可在顶层、 底层及每隔34步增设钢管水平剪刀撑( 如下图) 。4AA23142A-A剖面图独立支模塔架1立杆; 2水平杆; 3斜杆; 4水平层斜杆 ( 4) 模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm, 可调托座插入立杆长度不得小于150mm; 架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。132图6.1.5 立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座; 2立杆悬臂端; 3顶层水平杆 ( 5) 模板支架应设置扫地水平杆, 可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm, 作为扫地杆的水平杆离地高度应小于350mm。当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时, 第一层步距可按照标准步距设置, 且应设置竖向斜杆, 并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道, 与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。 ( 6) 模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。 ( 7) 脚手架首层立杆应采用不同的长度立杆交错布置, 错开立杆竖向距离不应小于500mm, 立杆底部应配置可调底座。 ( 8) 承插型盘扣式钢管支架由塔式单元扩大组合而成, 在拐角为直角部位应设置立杆间的竖向斜杆。 ( 9) 连墙件的设置应符合下列规定: 1) 连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件, 连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直, 同一层连墙件应在同一平面, 水平间距不应大于3跨; 2) 连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁, 连接点至盘扣节点距离不得大于150mm; 采用钢管扣件做连墙杆时, 连墙杆应采用直角扣件与立杆连接; 3) 剪刀撑应与脚手架立杆可靠连接, 与地面的倾角在4560之间。5.10.2.支架验收对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定: ( 1) 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证; ( 2) 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书; ( 3) 进入现场的构配件应对管径、 构件壁厚等抽样核查, 还应进行外观检查, 外观质量应符合下列规定; 1) 钢管应无裂纹、 凹陷、 锈蚀, 不得采用接长钢管; 2) 钢管应平直, 直线度允许偏差为管长的1/500, 两端面应平整, 不得有斜口、 毛刺; 3) 铸件表面应光整, 不得有砂眼、 缩孔、 裂纹、 浇冒口残余等缺陷, 表面粘砂应清除干净; 4) 冲压件不得有毛刺、 裂纹、 氧化皮等缺陷; 5) 各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2.4条的规定, 且焊缝应饱满, 焊药清除干净, 不得有未焊透、 夹砂、 咬肉、 裂纹等缺陷; 6) 可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙, A型管宜配置48丝杆和调节手柄、 B型管宜配置38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌, 镀锌表面应光滑, 在连接处不得有毛刺、 滴瘤和多余结块; 7) 架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆, 涂层应均匀、 牢固; 8) 主要构配件上的生产厂标识应清晰。( 4) 应对支架杆件进行质量抽检和试验。( 5) 模板支架应按以下分阶段进行检查和验收: 1) 基础完工后及模板支架搭设前; 2) 超过8m的高支模架搭设至一半高度后; 3) 达到设计高度后应进行全面的检查和验收; 4) 遇6级以上大风、 大雨、 大雪后特殊情