山东豪特环保熔炼热风冲天炉安装使用说明书.doc

豪特 铸机

固定式熔炼热风冲天炉
GU DING SHI RONG LIAN RE FEGN CHONG TIAN LU

安装使用说明书

山东豪特环保熔炼设备有限公司
二零一一年 第一版

尊敬的用户：
您好！欢迎您选用了我公司的冲天炉，在您使用前请仔细阅读本说明书，以便了解该冲天炉，更好的掌握使用维修方法。

安装使用说明书
一、熔炼操作
一、 试运前的准备与检查
A、 炉底耐火材料是否结实。
B、 风口与炉膛是否按要求尺寸修好打实。
C、 过桥连接部分耐火材料结实可靠。
D、 窥视孔、风阀、炉底门灵活可靠。
E、 提前将炉体、前炉部分烘干。
2、点火与加底焦
烘炉完毕，清理炉膛，加入木柴引火点燃，并敞开风口盖作自然通风。待木柴烧旺后，小批量加入约1/3的底焦量，烧着后在小批量加约一半的底焦量，然后鼓小风几分钟，吹掉灰渣，并从风口捅动，使底焦落实，加底焦至规定高度。开风前应预热出铁槽及前炉。
底焦高度参考公式：
底焦高度=（一二排）风口排距+（900-1000）mm
第一排风口见到铁水的时间，如果在5-7min，说明底焦高度合适。铁水下落时间过早，说明底焦高度偏低，铁水下落时间过迟，说明底焦高度偏高。请随时记录，以备调整底焦高度。
3、加料与开风
加完底焦后，加入石灰石，加入量约两倍于层焦石灰石用量，以防底焦烧结或过桥堵塞，然后鼓小风三四分钟，并进行装料。为确保熔炼效果，加入冲天炉内炉料应洁净，防止泥沙混杂，且料块尺寸合乎要求，金属料的最大尺寸不得超过炉膛（最细处）直径的三分之一，满料后自然通风，暖炉1小时左右。
开炉时启动风机送风，前炉视孔敞开，关闭风口盖，关闭放风阀，打开蝶阀。等放第一包铁水时，将前炉视孔堵塞，打开出渣口（不宜过大），铁水放出后，调节风机阀门，使之达到要求的风量。
4、炉前控制
A、在整个开风熔炼过程中，应经常根据冲天炉的工作状态进行严格的控制，及时调整风量和相应的焦炭加入量，以维持正常的底焦高度，铁料配比及最佳送风强度。保证铁液的成分和温度符合铁件的要求。
B、熔化过程中加料应及时，保持满料操作。根据熔化铁液质量情况随时调整配料。
C、熔化过程中，密切注意风口的明亮程度，熔化率、出铁温度、炉渣流动性及颜色，风量风压的变化等各种情况，及时判断炉矿是否正常。
D、熔化过程中，不得随意停风；如果出现意外事故必须停风时，应先打开放风阀，然后关闭蝶阀，敞开风口盖，让高温风从放风阀排除，以防损伤热风胆，鼓风机继续鼓风；若停电无法供风，须立即打开炉底门，将炉膛的炉料全部放出，否则热风胆受损。
E、冲天炉熔化过程中产生的事故种类、原因及排除方法见附表。
5、冲天炉炉况判断
A、风口观察
1、熔化过程中，风口发白发亮，说明底焦燃烧良好，炉温较高。铁水落下速度快，说明底焦高度合适，铁水温度较高。若风口发暗，有黑渣，铁水发红、流动性差，滴到焦炭上停顿一下才落下，说明底焦太低，炉温及铁水温度偏低，应及时补加接力焦。
2、若风口情况良好，熔化率降低，说明底焦过高。
3、若风口结渣，说明炉温低，炉渣太粘。
B、铁水温度观察
1、铁水白亮，流动性好，说明铁水温度高。铁水不十分白，但流动性好，说明铁水中碳、硅量高温度正常。铁水表面有白色氧化膜，流动性不好，说明铁水氧化较严重，铁水温度往往不高。
2、铁水温度前期高，而后逐渐下降，这是由于炉膛逐渐扩大，底焦高度下降或底焦不足所致。此时应调节风量，不加接力焦。
3、铁水温度突然下降，是因棚料造成底焦高度下降或是风口堵塞，炉衬塌落，风箱漏风所致。
4、铁水高度忽高忽低，是因为炉料块度差别过大或批料过大，或送风不稳定或经常棚料造成。应调整风量和批量，料块大小搭配使用。
C、铁水氧化程度观察
铁水表面不断产生很厚的氧化皮。铁水表面呈白亮色，但流动性差。三角试样白口增大，铸件补缩困难，易产生气孔，说明铁水氧化严重。这是因风量过大，底焦高度下降所致。
D、风量风压观察
1、用罗茨鼓风机时，风量基本不变，而风压随炉内阻力大小而变化。当风压上升时，风机声音沉闷，说明炉内阻力增加，说明底焦中棚料或风口有堵塞。风压下降时，表示料柱偏低或预热带上部快料过大造成棚料，或风箱漏风。
2、用离心式鼓风机时，风机的风量随炉内阻力变化而变化。风口结渣，炉料细碎时炉内阻力增加，风压增加，风量减少。预热带棚料时棚料或炉料不满时，风压降低，风量增加。
E、料口观察
1、火焰呈桃红色并带有少量兰色，加批料后即熄灭，说明风量正常。
2、若火焰旺盛，带黄色，加料后压不住火，说明风量过大。
3、加料口不见火焰，有白烟无力的旋出，标明炉内下部棚料。
4、铁焦比高时，炉气中CO少，加料口出大多无火烟。
5、有效高度高，有热风胆时，炉口温度较低，多在100-150℃以下。
F、出渣口观察
1、出渣口的火苗呈兰色或黄色，有少量白烟，标明底焦合适，炉口正常。
2、火苗发红，说明底焦太低或炉内棚料，铁水温度下降。
3、喷出很多白渣棉，火焰有利，说明底焦偏高，风量大。
4、出渣口突然外喷，压力增加，标明炉内下部已经棚料，若外喷压力逐渐减少，甚至停止外喷，标明过桥堵塞。
5、停风与打炉
熔炼将结束时，应根据炉内现存炉料，考虑浇注所需铁液量后，决定何时停止加料，并相应减少风量。加料完毕时，需加三批压炉料（一般为生铁）压住火焰保护热风胆；熔炼结束时，应打开放风阀、打开风口盖、关闭蝶阀、鼓风机继续鼓风，然后打炉。打炉前，必须放净铁水，清理现场，准备工作就绪后，打开炉底门，并由工作们捣通炉底。打炉后应及时将红热的落下炉料用水熄灭。炉料全部放出后，鼓风机继续鼓风20-30分钟，以冷却热风胆。
二、保养及维护
1、换热器
使用时应注意以下几点：
A、 修炉时应注意大换热器是否开裂，一旦发现及时修复。
B、 严禁换热器漏气使用。如果出现焊缝漏风，属于保修范围。
C、 换热器内筒采用20g材料，修补时注意采用506焊条。
D、 注意：如果因为棚料引起或停电引起的热风胆损坏以及漏风点不再焊缝上，这些方面都不在我公司产品的三保范围内。
2、清理
清理工作在炉身自然冷却后进行，在任何情况下禁止用水浇淋炉膛。清理炉膛时，敲打适度。清理后炉壁不得有残留炉渣、铁豆等。
3、炉壁
炉壁耐火砖侵蚀深度超过砖厚的三分之二或者有破碎松裂现象时，应将残砖换下，炉壁耐火砖侵蚀深度不到三分之二，可用耐火材料填补，用木槌敲紧修平。
4、过桥
注意仔细修理过桥，修理过桥可用过桥砖，也可用普通的耐火砖，但必须搭接牢固，打结紧实，确保铁液无钻漏可能。
5、前炉
为防止铁液、炉渣与耐火材料粘着，前炉内壁及底部、出铁槽、出渣槽，建议塘上较厚的以焦炭粉为主的中性耐火材料，并刷一层石墨。
6、炉底
通常，在炉底上先放一层旧干砂或碎炉渣，再放一层旧型砂并捣实，然后放一层焦炭粉混合料，捣实。炉底与炉壁交界处，修出半径为40-60mm的圆角，并使炉底向出铁口方向倾斜，斜度为1:15—1:30。
三、冲天炉操作注意事项
1、冲天炉炉底门在熔炼过程中承担了炉膛内炉料的重量，会在构建中产生很多的应力。为保证安全，应在炉底门闭锁厚，将2个保险栓旋转至锁紧位置并用立柱将其垂直顶紧在炉下地基上。支撑点在炉底门中间。立柱下垫稍大于立柱端面的钢板垫便于打炉。立柱用钢管；炉底门与地基距离小于2m时，管径100mm，炉壁厚5mm，大于2m时管径150mm，壁厚6mm。
2、炉门顶牢后，炉下地上铺撒20-30mm厚费干砂，有钢轨时，用砂埋住钢轨，防止炉底意外漏铁水损坏钢轨、地基。并防止铁水飞溅伤人。
3、开炉期间，严禁在炉底下洒水，保持炉下砂子干爽，防止意外漏炉时，铁水飞溅伤人。
4、炉料必须保持清洁，特别注意清除炉料内的易爆物品如雷管、炸药、爆竹、全封闭式的液体容器及其他易爆物品，防止引起爆炸事故。
5、熔炼结束后，人员严禁进入炉盘下部打炉，防止发生危险。
6、冲天炉系统工作期间，人员严禁进入上料机、配料设备、电磁盘。起吊装置的运动区间及其下面，防止发生意外人身安全事故，必须进入上述区域时，应停电或确保设备在安全状态下。
7、观察风口时，应戴好眼镜，防止炉气由风口喷出，，灼伤眼睛。

常见故障及排除法
故障类型
故障表现
产生原因
防止和消除方法
上
部
搭
棚
1、 料面停止下降
2、 加料口火焰变旺
3、 风压显著下降
4、 常伴有低沉的嗡嗡声
1、 料2过大或形状不规则
2、 炉衬凹凸不平或有上大下小的倾斜度
1、 用长铁杆撬捅炉料
2、 短时间停风，减小炉料下降阻力
3、 控制炉料尺寸，修炉保持上小下大
4、 将炉温低氧化严重的铁水放掉
5、 炉料下落后，适当补加接力焦
下
部
搭
棚
1、 风口处看不见焦炭或者被渣粘糊住
2、 风压升高
3、 料面下降变慢
4、 炉料中脏物太多，熔剂太碎
5、 底焦中灰分和脏物较多
6、 常发生在开炉初期温度低时
7、 修炉尺寸不规则
1、 关闭堵塞的风口，使凝铁逐渐化掉（应同时减少风量），补加接力焦或熔剂
2、 从风口吹入溶剂
3、 开风初期风量不宜过大，炉料要符合工艺要求
4、 严重时，立即打炉
爆
炸

1、 风机开风前或停风时，炉气进入风管、风箱，待鼓风机时，借风口高温引起爆炸
2、 炉料中混入爆炸物或者封闭的容器
1、 送风前，大开窥视孔至送风后在关闭
2、 严格检查原材料
过
桥
堵
塞
前炉窥视处或者出渣口火焰软弱无力
1、 过桥太长，降温严重
2、 过桥高度太矮，被焦炭块堵塞
3、 炉渣粘度太大
4、 过桥没有烘烤透
1、 加高过桥尺寸，并尽量缩短过桥
2、 过桥应修成向前炉逐渐扩大的喇叭形
3、 多加石灰石
4、 注意烘透过桥
5、 用铁钎通透
炉
壳
发
红

1、 护衬塘修的不好，中途脱落
2、 熔剂过量并偏向一边，使炉衬侵蚀过大
3、 耐火材料差，熔炼时间过长
4、 冷却水量不足
1、 向发红处浇水冷却，同时注意及时清除炉周围的积水
2、 如同时出现漏铁水时，应立即停风、出铁、打炉、
3、 加大冷却水量

故障类型
故障表现
产生原因
防止和消除方法
风
口
见
铁
未熔化的金属炉料进入风口区，又称落生
1、 塔棚时间长，容易落生
2、 铁料块度过大
3、 炉料中混有大块钢料
4、 底焦过低，炉温不高
5、 风量过大，炉料下降太快，预热不充分
1、 防止搭棚
2、 控制好底焦高度
3、 从风口处把料向内推移，然后关闭风口，提高风口前温度，将炉料化掉，然后打开风口
4、 控制炉料大小和风量

炉
底
漏
铁
水

1、 捣炉底的型砂太干燥
2、 炉底捣的不结实，或者炉底与炉衬接触圆角修的不好
3、 装木柴时砸裂炉底

1、 停风，堵住漏铁水处或者喷水冷却
2、 严重时出净铁水，打炉
3、 按工艺要求捣实炉底
发
渣
1、 炉渣体积猛增，颜色变黑发泡
2、 铁水氧化严重，炉渣中FeO猛增，Si.Mn烧损严重，炉前三角试样白口增加
1、 风量过大，铁水氧化
2、 底焦过低
3、 溶剂量少，炉渣碱度过低
4、 炉料侵蚀严重或夹杂砂子太多
1、 减少风量
2、 增加底焦高度，多加石灰石
3、 从风口吹入萤石粉
4、 立即放渣
5、 如炉渣经风口进入风箱，则理解打炉

出
铁
口
打
不
开

1、 出铁口形状不正确，喇叭口小，圆柱孔段长
2、 铁水温度低，烘炉不充分
3、 堵住铁口时，泥头末塞进出铁口

1、 细心的凿穿出铁口，不要损坏耐火材料
2、 用氧化烧穿出铁口
3、 应有备用出铁口
4、 提高修炉质量
5、 在堵口泥中混入10-30焦炭粉
6、 堵口后，在泥中插入细木棍

联系方式
地址：山东莱城工业区珠海南路001号
手机：[phone] 
电话：[phone]  
传真：[phone]