_第五节 加热炉.doc

第五节 加热炉
第一小节 概述
一、加热炉的工作原理：
燃料在炉内经过燃烧放出热量，把热量传递给炉管（在辐射室主要是通过辐射传热，在对流室主要是通过烟气对流传热），通过炉管壁把热量传递给管内物料，从而达到加热物料的目的。
二、管式加热炉的构成及其作用：
1、 构成：
管式加热炉一般是由燃烧器、辐射室、对流室和烟囱四部分构成。在辐射室和对流室内装有炉管；在辐射室的底部、侧壁或顶部装有燃烧器；在烟囱内装有烟道挡板。先进的加热炉还备有空气和燃料比的控制调节系统。
2、 作用：
（1）燃烧器：主要给加热炉提供高温热源。
（2）辐射室：又叫炉膛，是管式加热炉的核心部分。从喷嘴喷出的燃料在炉膛内燃烧，由于火焰温度很高，热量主要用辐射方式传送。一部分被炉管接受，一部分使炉墙温度升高，炉墙又把热量反射回来，传给炉管一部分。
（3）对流室：离开辐射室的烟气温度通常控制在700-900℃，设置对流室，还可以利用这部分热量。在对流室内主要是对流传热。为提高传热效率，管内油品的流动方向与管外烟气的流动方向相反。
（4）烟囱：烟气离开对流室的温度一般为300-450℃，为了降低加热炉的热损失，提高加热炉热效率，可用空气预热器回收这部分热量，使烟气温度降至200℃左右。烟囱内高温烟气的密度比烟囱外空气小而产生抽力，所以烟气可以自动排出。烟囱越高，炉膛的抽力越大，进入辐射室的风量也越大。为了控制适当的抽力，在烟囱内需加一块可调节的挡板，以保持炉膛适当的负压。
三、管式加热炉按炉体形状的分类：
1. 箱式炉：
箱式炉又可分为方箱炉和斜顶炉。斜顶炉在目前炼油厂中很少采用。
2. 立式炉：
立式炉可分为上、中、下三部分，下部为辐射室，中部为对流室，上部为烟囱。
3. 圆筒炉：
圆筒炉由于火嘴在底部，火焰向上喷射，所以火焰和炉管是平行的，对于较大的圆筒炉，在炉的上部装有对流室。圆筒炉火焰与周围的各炉管是等距离的，所以同一水平面上各炉管热强度是较均匀分布的，但是炉管沿管长的热强度分布不均匀。为了解决这个问题，有的圆筒炉在辐射室上部悬挂着由高鉻镍合金钢做成的辐射锥，产生再辐射作用，使炉管在轴向的热强度分布也较均匀。
4. 无焰炉：
无焰炉是双面辐射与无焰火嘴相结合的一种新型炉。其外形与立式炉相似。无焰炉只适宜烧气体燃料。
第二小节 加热炉的操作
一、加热炉的点火操作：
1、准备工作：
（1）清扫炉膛、炉区杂物及卫生，消防、蒸汽排凝待用。
（2）全面检查防爆门、烟道挡板及行程，火嘴和仪表是否符合要求。
（3）关闭各燃料器及长明灯阀门，将瓦斯引至控制阀前排尽凝缩油及空气。
（4）烟道挡板开度30-50%。
（5）炉膛通入消防蒸汽，15-20分钟或烟囱见汽后再关闭。
（6）炉管内有介质流动。
2、点火操作：
（1）调节风门位置，控制适应的风量。
（2）将长明灯在炉外点着后送入火盆并固定好。
（3）根据所需温度，调整火嘴数量，尽量做到对称点火。
（4）调节各火嘴火焰并投用温控阀。
3、注意事项：
（1）点火时不能人对火嘴，以免回火伤人。
（2）点火时不可用相邻火嘴碰火，可用长明灯点火。
（3）点火时若没点着，应立即关闭瓦斯阀门，检查不着火的原因，重新向炉膛吹入蒸汽，再按点火步骤进行点火。
（4）第一次准备工作及点火过程要由岗位操作员、班长或值班人员配合操作，点火前要将所做准备工作仔细检查一遍。
二、加热炉的正常操作及维护：
1、保持每嘴齐火苗、蓝火苗、火焰不飘、不闪不烧火盆，不舔炉管，炉膛明亮，烟囱不冒黑烟。
2、炉膛最高温度控制在碳钢炉管不大于600℃，合金炉管不大于800℃，炉膛内各点温度均匀，温差不大于30℃。当温差大于30℃时，应分析原因及时调节。
3、各路进料量均衡。
4、检查炉管、管架、管钩、回弯头等是否有局部过热现象。
5、经常检查炉膛负压是否适当，火焰是否漂浮。
6、检查炉墙及炉体散热情况，炉墙是否发生龟裂和变形。
7、注意仪表的工作状态。
三、加热炉停炉操作：
1、正常停炉：
（1）先降温，后降量，使炉内热量能充分携带出来，降温速度≯50℃/h。
（2）降温过程以关小瓦斯量和减少火嘴来完成。
（3）炉膛温度小于250℃时，全部火嘴灭火，全开烟道挡板，自然通风降温。
2、紧急停炉：
（1）应根据工艺要求，操作中发生事故时方可紧急停炉。
（2）立即熄灭全部火嘴，炉膛内通入灭火蒸汽。
（3）当需要留小火时，应使点燃的火嘴对称，以防止局部过热。
四、加热炉不正常燃烧的原因及处理：
1、炉出口温度不稳。
原因：（1）瓦斯压力不稳。
（2）瓦斯组成变化。
（3）入炉流量不稳。
（4）操作调节不当。
处理：（1）加强燃料加热温度及瓦斯罐的压力控制。
（2）调节操作，稳定进料量。
（3）细心观察，精心调节， 领会要领，勤调微调。
2、加热炉出口温度烧不上去。
原因：（1）调节阀、孔板或过滤器堵塞。
（2）烟道挡板开度过大。
（3）燃烧不完全。
（4）加热炉超负荷。
（5）个别火嘴结焦或灭火。
处理：（1）提高瓦斯压力。
（2）清扫孔板、过滤器，检修调节阀。
（3）调整烟道挡板开度。
（4）减少瓦斯量或增加供风量。
（5）查出原因降低负荷。
（6）关瓦斯阀，清扫火嘴，用蒸汽吹扫重新点火。
3、加热炉局部过热：
原因：（1）火焰长短不齐。
（2）所烧火嘴不对称。
（3）介质走短路。
处理：（1）调整火嘴火焰。
（2）实行对称燃烧火嘴。
（3）查清走短路原因，及时处理。
4、二次燃烧：
现象：烟囱底部或顶部局部过热。
原因：加热炉空气不足，烟道气中含有较高的一氧化碳。
处理：（1）降低瓦斯量，提炉膛负压。
（2）缓慢打开风门挡板，引入较多空气。
（3）燃烧停止，不再有二次燃烧后，适当加大瓦斯量，并调整好入炉空气量，以保证正常燃烧。
5、回火：
原因：炉负荷过大，烟道挡板开度小，负压小；燃料气压力不稳。
处理：（1）降低炉负荷。
（2）调整烟道挡板，提炉膛负压。
（3）平稳瓦斯压力。
6、炉子点不着火：
原因：（1）炉子抽力太大。
（2）瓦斯含氮气、氧气太多。
（3）风门开度大。
（4）瓦斯阀打不开或阀板掉。
（5）瓦斯带液。
处理：（1）关小烟道挡板。
（2）置换气体，提高瓦斯浓度。
（3）关小风门。
（4）检修瓦斯阀门。
（5）瓦斯排凝脱液。
7、火焰太短：
原因：（1）风门开度太小。
（2）火嘴点的太多。
处理：（1）适当开大风门。
（2）减少燃烧火嘴个数。
8、火焰太长：
原因：（1）风门开度太大。
（2）火嘴点的太少。
处理：（1）关小风门。
（2）增点火嘴。
9、炉管破裂：
现象：（1）炉膛内炉管表面出现火苗。
（2）看火门冒烟。
（3）炉膛温度及出口温度突然上升。
（4）烟囱冒黑烟。
原因：（1）主管结焦，长期局部过热。
（2）应力腐蚀开裂。
处理：（1）破裂不严重时，按正常停工处理。
（2）破裂严重时，请示班长按紧急停炉处理。
10、 进料中断：
由于机泵故障使进炉物料中断时：
（1）应立即熄火，关闭瓦斯阀。
（2）通入蒸汽，开大烟道挡板。
（3）当进料恢复时，按程序点火。
11、 炉管结焦：
现象：（1）炉入口压力上升，压降增大。
（2）炉膛温度上升，而炉出口温度下降。
（3）温度指示滞后。
原因：（1）火焰不齐造成局部过热。
（2）操作不稳进料中断。
（3）炉管温度过高。
（4）分支流量不均，部分炉管内介质流量太小，局部生焦。
处理：（1）调节火焰至正常。
（2）加强平稳操作，严禁进料中断，调整分支流量。
（3）严重时按紧急停工处理。
（4）烧焦处理。
第三小节 加热炉炉管烧焦法
一、烧焦原理：
炉管内的焦质在一定温度下，受到高温蒸汽和空气的冲击而崩裂、粉碎和燃烧。燃烧后的产物和未燃烧的焦粉一起被气流带走。
二、烧焦准备工作：
1、把燃烧气引入装置。
2、蒸汽压力不小于 0.8Mpa。
3、工业风压力不小于0.4Mpa。
4、加热炉辐射出口与烧焦罐的流程改通。
5、接查各温度表、压力表、流量表是否好用。
三、烧焦步骤：
1、在引入蒸汽前，烧焦罐给水冷却，并保持水封。
2、加热炉对流段入口通蒸汽贯通，先用蒸汽吹扫炉管20-30分钟，以吹除炉管内存油和碎焦。
3、炉管继续吹汽，加热炉点火升温，当炉膛温度低于500℃时，升温速度为50℃/h，当炉膛温度高于500℃时，升温速度为30℃/h。
4、炉膛温度达500℃时，大量吹蒸汽，此时焦质发生膨胀崩裂，并吹至烧焦罐。
5、炉膛温度达600℃时，减少吹汽量，并引工业风烧焦。此时炉出口温度上升，烟气发黑。合金钢炉管温度不得超过800℃。
6、烧焦的正常判断：
（1）炉管表面以呈暗红色为主，如果呈桃红色，说明温度过高，应适当减少空气量，加大蒸汽量，直到炉管由红色转为黑色为烧好。
（2）放空烟气颜色发黑。
（3）烧焦罐放空口排出的焦粉粒度不大于2mm，太大易造成炉管堵塞，烧坏炉管。
（4）本装置炉出口温度一般不能超过800℃。
7、在同一烧焦时间，暗红色炉管不得多于2根，用通风量调节。
8、炉管由红变黑，说明焦已烧完。烧焦的炉管依次由前向后，全部红过后可以停止通蒸汽。保持当时炉膛最高温度，大量通入空气5分钟（检查烧焦是否彻底），然后改用蒸汽吹扫炉管内的焦粉，直到炉管内吹出物无黑灰而呈红灰为止。
9、 烧焦完毕后关闭空气，改通蒸汽降温，降温速度在 400℃以前为30℃/h，降到400℃以
后为40℃/h，炉温降到350℃时熄火。
10、炉膛温度降至300℃时，炉管停止通蒸汽；降至200℃时，全开烟道挡板，人孔自然通风。
11、每半小时记录一次炉出口和炉膛的温度以及流量和正常烧焦的炉管位置和根数。
第四小节 技术问答
1、 什么叫燃烧？
答：燃烧是物质相互化合而伴随发光、发热的过程。我们通常所说的燃烧是指可燃物与空气中的氧发生剧烈的化学反应。可燃物燃烧时需要有一定的温度。可燃物开始燃烧时所需要的最低温度叫物质的燃点或着火点。
2、 物质燃烧的基本条件是什么？
答：物质燃烧的基本条件是：（1）有可燃物，如燃料油、瓦斯等。（2）有助燃剂，如：空气、氧气。（3）要有明火或足够的温度。三者缺一不可。
3、 传热有哪三种基本形式？
答：分为导热（或传导）、对流和辐射。
4、 什么叫加热炉热效率？
答：加热炉炉管内物料所吸收的热量占燃料燃烧所发出热量与其供热之和的百分数即为加热的热效率。它是表明燃料有效利用率的一个指标，是加热炉操作的一个主要工艺参数。
5、 什么叫加热炉有效热负荷？
答：加热炉炉管内各种物料升温汽化，反应等所需要的总热量叫加热炉的有效热负荷。
6、 测定烟气中的含氧量的方法有几种？
答：测定烟气中含氧量通常有两种方法：一种是利用氧化锆直接插入烟气中进行在线分析；另一种是将烟气抽出，用奥氏体分析器进行分析。
7、 加热炉烟囱有什么作用和要求？
答：烟囱是加热炉不可缺少的一部分。它的主要作用是产生抽力把烟气送到高空排出，从而减少对地面大气的污染。对于一个加热炉来说，良好的烟囱能使炉膛压力低于大气压，外界的空气可以通过火嘴、看火孔或其它缝隙漏入炉内，而热烟气绝不能跑出炉外。
8、 影响炉出口温度波动的主要原因有哪些？
答：炉出口温度波动的主要原因有：
（1）入炉原料油的温度、流量、性质变化。
（2）燃料压力或性质的变化，或带水带油。
（3）仪表自动控制失灵。
（4）外界气候变化。
（5）炉膛温度变化。
9、 瓦斯带水时燃烧会出现什么现象？
答：瓦斯带水时，从火咀盘喷口可发现有水喷出，加热炉各点温度，尤其是炉膛和炉出口温度急剧下降，火焰发红。带水过多时火焰熄灭，少量带水时，会出现缩火现象。
10、瓦斯入炉前为何要经燃料气分液罐分液？
答：炼油厂各装置的瓦斯排入瓦斯管网时往往含有少量的液态油滴。在寒冷季节，系统管网瓦斯温度降低，其中重组份会冷凝为凝缩油。当瓦斯带着液态油进入气咀燃烧时，由于液态油燃烧不完全，导致烟囱冒黑烟，或液态油从气咀处滴落炉底以致燃烧起火，或液态油在炉膛内突然猛烧产生炉管局部过热或正压而损坏炉体。因此，炉用瓦斯，入炉前必须经过分液罐，充分切除凝缩油，确保入炉瓦斯不带油。
11、造成加热炉回火的原因及现象是什么？
答：现象：炉膛内产生正压，防爆门顶开，火焰喷出炉膛，回火伤人或炉膛内发生爆炸而造成设备的损坏。
原因：
（1）燃料大量喷入炉内或瓦斯大量带油。
（2）烟道挡板开度过小，降低了炉子抽力，使烟气排不出去。
（3）炉子超负荷运行，烟气来不及排出。
（4）开工时点火发生回火主要是瓦斯阀门不变，使瓦斯串入炉内，或因一次点火不着，再次点火前炉膛吹扫不净，造成炉膛爆炸回火。
12、怎样预防加热炉回火？
答：（1）严禁燃料在点燃前大量进入炉内，瓦斯严禁带油。
（2）搞清烟道挡板的实际位置，严防在调节烟道挡板时将挡板关死或关得太小。
（3）不能超负荷运行，应使炉内始终保持负压操作。
（4）加强设备管理，瓦斯阀门不严的要及时更换修理。阻火器也要经常检查，如有失灵及时更换。
（5）开工点火前应注意检查瓦斯阀门是否严密，每次点火前必须将炉膛内的可燃气体用水蒸汽吹扫干净。
13、炉管破裂有何现象？
答：现象：不严重时，从炉膛破裂处向外少量喷油，炉膛温度、烟气温度均上升，严重时，油大量从炉管内喷出燃烧，烟气从弯头箱、管板、人孔等处冒出，炉膛温度突然急剧上升。
14、炉管破裂的原因？
答：炉管局部过热，结焦，在结焦严重处鼓包变形以致破裂；高温氧化剥皮或炉管材质选择不当；安装、检修质量差，存在腐蚀冲蚀等。
15、炉管破裂如何处理？
答：处理方法：炉管轻度破裂时，降温、降量，按正常停工处理。炉管破裂严重时，加热炉立即全部熄火停止进料，向炉膛内吹入大量蒸汽，管线系统泄压，吹扫（吹扫时应密切注意炉膛内着火情况），岗位按紧急停工处理。
16、造成加热炉进料中断的原因？
答：现象：流量指示直线下降，炉膛烟气温度，炉管油料出口温度急剧直线上升。如进料完全中断，则油料出口温度将逐渐下降。
原因：
（1）进料泵抽空。
（2）切换油泵或换油罐失误。
（3）进料泵坏。
（4）管线阀门堵塞。
处理方法：
（1）设法提高进料量。
（2）减少点燃的火咀数。
（3）严重时立即熄火，按紧急停炉处理。
17、加热炉管结焦的原因是什么？
答 ：（1）炉管受热不均匀，造成局部过热。
（2）进料量波动偏流，使油温忽高忽低或流量过小，油品停留时间过长而裂解。
（3）原料稠环芳烃聚合、分解或含有杂质。
（4）长时间不清焦，原有焦质起了诱导作用，促进了新焦的形成。
18、加热炉管结焦现象有哪些？
答 ：（1）明亮的炉膛中，看到炉管上有灰暗斑点，说明该处炉管已结焦。
（2）处理量末变，而炉膛温度及入炉压力均升高。
（3）炉出口温度反应缓慢，表明热电偶套管处已结焦。
19、防止结焦的措施？
答 ：（1）保持炉膛温度的均匀，防止炉管局部过热，应采用多火咀，齐火苗，炉膛明亮的燃烧方法。
（2）操作中对炉进料量、压力及炉膛温度等参数加强观察、分析及调节。
（3）发现结焦现象，应进行清焦工作。
（4）严防物料偏流。
20、新建大修的炉子为什么要烘炉？
答：烘炉可缓慢地除去炉墙在砌筑过程中积存的水分。并使耐火胶液得到充分脱液，得到充分脱水和烧结。如果这些水份不去掉，开工时炉温上升很快，水份急剧蒸发，造成砖缝膨胀，产生裂缝，严重时造成炉墙倒塌，所以新建和大修的炉子必须要进行烘炉。
21、加热炉系统有哪些安全防爆措施？
答 ：（1）在炉膛内设有蒸汽吹扫线，供点火前吹扫炉膛内可燃物。
（2）在对流室管箱里设有消防灭火蒸汽线，一旦弯头漏油或起火时供掩护或灭火之用。
（3）在炉用瓦斯线上设阻火器以防回火起爆。
（4）在燃气的炉膛内设长明灯，以防因仪表等故障断气后再进气时引起爆炸。
（5）在炉体上根据炉膛容积大小，设有数量不等的防爆门，供炉膛突然升压时泄压用，以免炉体爆坏。
22、热传导及其基本原理是什么？
答：热量从物体中温度较高的部分传递到温度较低的部分或者传递到与之接触的温度较低的另一物体的过程称为热传导，简称导热。在纯导热过程中，物体的各部分之间不发生相对位移。气体的导热是气体分子作不规则热运动时相互碰撞的结果。气体分子的运动与其温度有关，即高温区的分子运动速度比低温区的大，能量水平较高的分子与能量水平较低的分子相互碰撞的结果，热量就由高温处传到低温处，它们也能将热能从高温处传递到低温处。而在非导电的固体中，导热是通过晶格结构的振动来实现的。
23、对流及热辐射的含义是什么？
答：对流是指流体各部分质点发生相对位移而引起的热量传递过程，因而对流只能发生在流体中，在化工生产中常遇到的是流体流过固体表面时，热能由流体传到固体里面，或者由固体里面传入周围流体，这一过程称为对流传热。
热辐射是当物质受热而引起其内部原子的复杂振动后，就会对外发射出辐射能。这种能量是以电磁波的形式发射出来，并进行传播，当辐射到另一物体被吸收时，则又转变成热能。这种只与物体本身改变有关而引起的热射线的传播过程，称热辐射。
24、加热炉的辐射源有哪些？
答：（1）火焰：悬浮着的游离炭。
（2）烟气；CO2、H20、SO2，N2等。
（3）炉墙；炉墙温度高于炉管。
25、什么是导热系数？
答：导热系数表示物质的导热能力，是物质的物理性质之一。其数值常和物质的组成、结构、密度、压力和温度等有关。
26、什么叫燃料的发热值？
答：1千克原料完全燃料时所放出的热量，称为燃料发热值。单位是千焦／千克，发热值有高低发热值之分。高发热值：1千克燃料完全燃烧后，在燃料生成物中所含的水不是气态，而为液态时，所放出的热量，称为高发热值，又称理论发热值。低发热值：1千克燃料完全燃烧后所放出的热量，减去将燃料中含的水分及燃料燃烧时生成的水分蒸发所用的热量，称为低发热值，又称有效发热值。计算时只采用低发热值。
27、从加热炉火焰上如何判断加热炉烧的好坏？
答：燃烧的标准要达到：多火咀、短火焰、齐火苗、火馅不扑炉管，烧油时火焰呈杏黄色，烧瓦斯时火焰呈天蓝色。炉膛明亮燃烧完全，烟囱不见冒烟，违反上述标准都属不正常。
火焰燃烧不正常现象大体有以下几种：
1) 燃烧不完全，火焰发飘，软而无力。火焰根部是深黑色甚至冒黑烟；
2) 火焰燃烧不完全，火焰四散乱飘软而无力。颜色为黑色或者冒烟，是空气量过小。
3) 火焰不成形，是火咀堵塞或结焦。
4) 所有火焰时长时短，是仪表比例积分调节不当。
5) 火焰发白，硬、跳动，蒸汽、空气量过大。
6) 闪火，燃料压力有规则急剧变化。
28、阻火器制造原理是什么？
答：管子的直径对火焰的传播速度有明显的影响，一般随着管子直径的增加而增加，当达到某个极限值时，速度就不再增加，同样，传播速度随着管子直径的减小而减小，在达到某种小的直径时，火焰就不能传播，阻火器就是根据这一原理制成的。
29、燃烧的条件是什么？
答：（1）可燃物：凡是能与空气中的氧或其它氧化剂起燃烧的物质，均可称为可燃物，如汽油、液化石油气、木材等；
（2）助燃物：凡是能帮助支持燃烧的物质，均称为助燃物，如空气、氯、高猛酸钾等，常见的有空气和氧气；
（3）着火源：凡是能引起可燃物质发生燃烧的热能源，均称作着火源。如明火、撞击、高温表面、自然发热、化学热、电子火花、聚集的日光和射线等。
30、燃烧的形式及其含意？
答：由于可燃物质存在的状态不同，可分为均一系燃烧和非均一系燃烧。非均一系燃烧，指的是燃烧反应在同一相中进行，如氢气在氧气中燃烧。与此相反是非均一系燃烧，如石油、木材、塑料等固体和液体的燃烧。
31、物质的着火点、自然点和闪点的关系？
答：（1）易燃液体的着火点约高于闪点1—5℃，而闪点愈低，二者的差数愈小。
（2）液体燃料的比重越小，闪点越低，而自燃点越高；液体燃料的比重越大，则闪点越高，而自然点越低。
32、自然通风加热炉和强制通风加热护各指什么？
答：利用烟囱的抽力吸入燃烧空气，并将烟气排出的加热炉称为自然通风加热炉。
燃料燃烧所需要的空气是用通风机送入，而烟气则通过烟囱抽力排出的加热炉称为强制通风加热炉。
33、什么是弯头箱？
答：弯头箱是指内面设有保温层,与烟气隔开,用于将一定数量的弯头或集合管封闭的箱体。箱体上设有带铰链的或可拆卸的门盖，以便打开进行操作。
34、什么是炉管表面热强度？
答：在l小时内，每1米炉管表面积所吸收的热量，叫炉管的表面热强度，单位为
千焦／米2时。
34、加热炉如何分类？
答：目前加热炉的分类在国内外均无统一的划分方法，习惯上最常用的有两种:一种是从炉子的外型来分，如箱式炉、斜顶炉、圆筒炉、立式炉等；另一种是从工艺用途上来分，如常压炉、减压炉、催化炉、焦化炉、制氢炉,沥青炉等。除以上划分之外，还有按炉室数目分类的，如双室炉、三合一炉、多室炉等；按传热方法分类的纯辐射炉、纯对流护、对流-辐射炉等；按受热方法不同而分为单面辐射炉及双面辐射炉。
35、加热炉分为辐射室和对流室原因是什么？
答：（1）加热炉的辐射室有两个作用：—是作燃烧室；二是将燃烧器喷出的火焰、高温油气及炉墙的辐射传热通过炉管传给介质，这种炉子主要靠辐射室内的辐射传热；小部分靠对流室的对流传热。
（2）对流室的主要作用是:在对流室内的高温气以对流的方式将热量传给炉管内的介质，在对流室内也有很小一部分烟气及炉墙的辐射传热。如果一个加热炉只有辐射而无对流室，则排烟温度很高，造成能源浪费，操作费用增加，经济效益降低。为此，在设计加热炉时，通常都要设置对流室，以便能充分回收烟气中的热量。
36、加热炉不采用纯对流型炉的原因？
答：纯对流炉需要的传热面积大，管材用量多，靠近炉膛的管子不仅接受辐射热，而且还接受对流热，管子容易烧坏，油品也易结焦，所以一般不采用纯对流炉，而用辐射-对流型炉。这种炉型，先从辐射室接受大量的辐射热，把烟气温度降低一些，然后进入对流室，再从对流室吸收烟气的余热，因而提高了炉子的热效率。
37、燃料燃烧的热量是怎样传给管内介质的？
答：加热炉在运行时，燃料燃烧所产生的热量通过管壁传给管内油品，以供给油品升温气化所吸收的热量。在辐射室的燃烧器所喷出的火焰(包括发光火焰和不发光火焰)，对炉管起着辐射传热作用；而高温烟气在通向辐射室出口进入对流室时冲刷护管，对炉管起着对流传热作用。炉管的管壁起着导热作用，把热量由炉管外壁传到内壁，再传到油品。从上面分折可以看出：在辐射室内炉管的传热有三种方式：辐射、对流和导热，在不同的部位．各由一种或几种传热方式起着作用，在几种传热方式起作用的场合，必有一种传热方式起着主导作用。在炉管外壁，以火馅、烟气、炉墙的辐射传热为主，烟气的对流传热为辅，在辐射室的炉管以辐射传热为主，对流传热为辅，在对流室内，则以对流传热为主。
38、加热炉的主要工艺指标有哪些？
答：有热负荷；炉膛温度；炉膛热强度；炉管表面热强度；加热炉的热效率；油品在管内的流速及压力降。
39、烟囱内的烟气流速一般选用值是多少？
答：烟囱内的烟气质量流速一般采用如下数值：
(1)自然通风时，一般应不超过8—12米／秒。
(2)强制通风时，一般应不超过20—30米／秒。
40、看火门的作用是什么？
答：看火门的作用是用来观察辐射室内燃烧器燃烧的火焰颜色、形状及长短；此外，还用来对炉管、弯头、拉钩、吊钩、热电偶、炉墙、炉顶衬里、炉底村里、火盒砖等进行观察，检查在运行中是否有烧坏或变形等异常现象。
41、防爆门的作用是什么？
答：加热炉在正常操作中是不会发生爆炸事故的，一般炉子爆炸事故大部分都是在开工点火期间发生的。在未点火前，由于燃料瓦斯阀门关不严或多次未点着，而使炉膛内存有可燃气体时，在点火中就容易发生爆炸。在这种情况下，炉膛压力将防爆门推开泄掉一部分炉内压力，以减轻炉子的损失。但是，有防爆门的炉子，并不能完全避免在炉内发生爆炸后炉体不受损失。
42、燃烧器的作用是什么？
答：管式加热炉是由燃烧器烧火传给热量，再将热量通过炉管传给油品，所以火焰与炉管的相互关系就成为加热炉的主要问题。燃烧器是供给热量的设备，也是消耗能量的设备。燃烧器的设计、选用、制造及操作的好坏直接关系到加热炉热效率的高低及运转周期的长短。
43、烘炉的目的是什么？
答：烘炉的目的是通过加热，缓慢而均匀地脱除炉内耐火材料的水分(包括表面水和结晶水)，保证炉子运转时,耐火材料不致产生开裂、脱落和倒塌。
44、加热炉的排烟温度不能小于多少度？为什么？
答：不能小于135℃。当烟气温度低于水蒸汽的露点温度时，烟气中的水蒸汽会冷凝下来，和烟气中的SO2和SO3一起对管子进行化学腐蚀和电化学腐蚀，即产生露点腐蚀。加热炉排烟温度大于135℃的目的就是防止露点腐蚀。
45、烟囱为何会有抽力？
答：由于烟囱有一定的高度，烟囱内外的气体温度不同，空气与烟气的密度差造成压力差：如果压力差(即抽力)足以克服烟气在炉内流动直至排入大气过程中的总阻力，就能排除燃料燃烧生成的烟气，使燃料燃烧所需要的空气进入炉内。
46、烟道挡板的开度大小对操作有什么影响？
答：烟道挡板开度大小影响炉内抽力大小。开度大，抽力大，热量带走多。