硬泡聚氨酯外保温.doc

喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统

技

术

手

册

上海益谦节能科技有限公司
2008年3月
前 言
节约能源已成为我国社会发展的一项重要国策，建筑节能在节约能源的系统工程中占有举足轻重的地位，近几年来随着建筑节能技术要去的逐步提高，一般的保温材料复合在建筑物外墙只有通过增加厚度才能达到不断提高的设计标准要求，而硬泡聚氨酯材料凭借自身高效保温的特点，在较小厚度的情况下就能达到很好的保温隔热效果，聚氨酯硬泡外墙外保温系统是一种综合性能良好的新型外墙保温体系，目前已成为外墙外保温工程的首选材料之一。
为保证硬泡聚氨酯材料用于外墙外保温工程的质量，本公司喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统符合《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB 50404－2007、《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144和《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149的有关规定。
经研究测试及工程应用证明，硬泡聚氨脂外墙外保温系统适应65％节能标准和低能耗节能建筑的外墙外保温技术，是适合我国的建筑国情和气候特点的外墙外保温系统，对于在我国实现更高建筑节能目标具有重要意义。

目 录

1 技术特点 1
2 适用范围 2
3 材料性能要求 3
4 设计要点 5
5 工程施工 10
6 使用与管理 17

1

1 技术特点
² 保温隔热性能优异，保温层做薄是外墙外保温的发展方向，在现有的保温材料中，硬泡聚氨酯导热系数最小，远优于EPS和XPS，25mm厚的PU硬质泡沫塑料的保温效果相当于40mm厚的EPS、45mm厚的矿棉、140mm厚的软木、380mm厚的混凝土或860mm厚的普通砖
² 防水性能优异，硬泡聚氨酯保温系统由现场整体发泡而成，表面无接缝，整体密封、无空腔无缝粘结，消除“热桥”影响，防止“热桥”部位产生结露，消除“热桥”造成的热损失
² 适用于不同气候区域、不同体形的建筑，特别对于既有建筑的节能改造，方便于局部保温层的修补，每天喷涂面积可达500～1000平方米。
² 施工简便、工效高，大幅度减少了建筑工程量，加快了施工进度，且还具有简化施工辅助条件，改善作业环境，劳动强度小等优点
² 耐久性好，使用年限可达数十年，能够节省大量的维修成本，以及人力和物力
² 与基层墙体粘结力强，抗冲击性能好，抗裂性能优异，对主体结构变形适应能力强
² 耐火等级可达B2级，聚氨酯硬质泡沫塑料在燃烧中呈现惰性，不会产生熔融的燃烧性物质导致火势蔓延
² 绿色环保，聚氨酯采用无氟发泡，无毒无刺激性、无游离甲醛、甲苯和二甲苯等物质析出，可直接用于居室环境；同时兼具防水、吸音、隔音等功能；施工中无固体垃圾，不污染环境
2 适用范围

该系统可用于不同气候区、不同建筑节能标准、不同形状的建筑外墙外保温工程，基层可为混凝土、各种砌体材料。适合于节能标准和防火等级要求较高的建筑使用。既可用于新建建筑，也适用于既有建筑节能改造。
3 材料性能要求
3.1 外墙用喷涂硬泡聚氨酯的物理性能应符合表3.1的要求。
表3.1 外墙用喷涂硬泡聚氨酯的物理性能
项 目
性 能 要 求
试验方法
表观密度（kg/m3）
≥35
GB 6434
导热系数[W/(m•K)]
≤0.024
GB 3399
压缩性能（形变10％）（kPa）
≥150
GB/T 8813
尺寸稳定性（70℃，48h），(%)
≤1.5
GB/T 8811
拉伸粘结强度（MPa）
(与水泥砂浆，常温)
≥0.1并且破坏部位不得位于粘结界面
GB 50404－2007
断裂延伸率（%）
≥10

吸水率（%）
≤3
GB8810
氧指数（％）
≥26
GB/T 2406
3.2 抹面胶浆的物理性能应符合表3.2的要求。
表3.2 抹面胶浆物理性能
项 目
性能要求
试验方法
可操作时间（h）
1.5~4.0
JG 149
拉伸粘结强度（MPa）
（与硬泡聚氨酯）
原强度
≥0.10，并且破坏部位不得位于粘结界面
≥150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上
耐水性
耐冻融
柔韧性
压折比（水泥基）
≤3.0
JG 149
开裂应变（非水泥基）（％）
≥1.5
JG 149
3.3 耐碱玻纤网格布性能应符合表3.3的要求。
表3.3 耐碱玻纤网格布性能
项 目
性能要求
试验方法
标准网布
加强网布
单位面积质量（g/㎡）
≥160
≥280
GB/T 9914.3
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
≥750
≥1500
GB/T 7689.5
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）（％）
≥50
≥50
断裂应变（经、纬向）（％）
≤5.0
≤5.0
GB/T 7689.5
3.4 锚栓技术性能应符合表3.4 的要求。
表3.4 锚栓技术性能
项 目
性能要求
试验方法
单个锚栓抗拉承载力标准值（kN）
≥0.30
JG 149
单个锚栓对系统传热增加值[W/(㎡·K)]
≤0.004
3.5 硬泡聚氨酯外墙外保温系统的性能要求应符合表3.5的要求。
表3.5 硬泡聚氨酯外墙外保温系统性能要求
项 目
指 标 要 求
测试方法
耐候性
80次热/雨循环和5次热/冷循环后，表面无裂纹、粉化、剥落现象
GJ 144
抗风压值（kPa）
不小于工程项目的风荷载设计值
GJ 144
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层（抹面层、饰面层）无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层（抹面层、饰面层）与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1 MPa，破坏部位应位于保温层
JGJ 144
抗冲击强度（J）
普通型
≥3.0，适用于建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位
JGJ 144
加强型
≥10.0，适用于建筑物首层以及门窗洞口等易受碰撞部位
吸水量
水中浸泡1h，只带有抹面层和带有饰面层的系统，吸水量均不得大于或等于1.0kg/m2
JGJ 144
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
JGJ 144
抹面层不透水性
抹面层2h不透水
JGJ 144
水蒸气湿流密度[g/(㎡·h)]
≥0.85
JGJ 149

4 设计要点
4.1 喷涂法施工时，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203要求的基层墙体可不用抹面砂浆找平，聚氨酯硬泡保温层可直接喷涂于混凝土墙面和砌体墙面上。
4.2 喷涂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温可分为三种系统：饰面层为涂料系统、饰面层为面砖系统、饰面层为干挂石材或铝塑板等，系统构造如图4.1～4.3。

图4.1 喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温系统构造

图4.2 喷涂硬泡聚氨酯面砖饰面外墙外保温系统构造

图4.3 干挂石材或铝塑板等外饰面外墙外保温系统构造
4.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3～5mm；加强型5～7mm。饰面层的材料宜采用柔性泥子和弹性涂料，其性能应符合相关标准的要求。
4.4 门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定：
1 门窗外侧洞口四周墙体，硬泡聚氨酯厚度不应小于20mm；
2 门窗洞口四角处的硬泡聚氨酯保温板应采用整块板切割成型，不得拼接；
3 板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm；
4 洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定；
5 铺设耐碱玻纤网格布时，应在四角处45°斜向加贴300mm×200mm的标准耐碱玻纤网格布。

图4.4 门窗洞口保温构造
注：当采用喷涂硬泡聚氨酯外保温时，洞口外侧保温层可采用硬泡聚氨酯板粘贴或采用L形聚氨酯定型模版粘贴，其厚度均不小于20mm。
4.5 勒脚部位的外保温构造应符合以下规定：
1 勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙；
2 缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置背衬材，并用建筑密封膏封堵；
3 勒脚处端部应采用标准网布、加强网布做好包边处理，包边宽度不得小于100mm（图4.5）。
图4.5-1 有地下室勒脚部位外保温构造
图4.5-2 无地下室勒脚部位外保温构造
4.6 硬泡聚氨酯外墙外保温工程在檐口、女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，以防止产生热桥。当有檐沟时，应保证檐沟混凝土顶面有不小于20mm厚度的硬泡聚氨酯保温层（参见图4.6）。
图4.6 檐口、女儿墙保温构造
4.7 变形缝的保温构造应符合下列规定：
1 变形缝处应填充泡沫塑料，填塞深度应大于缝宽的3倍，且不小于墙体厚度；
2 金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板；
3 变形缝处应做包边处理，包边宽度不得小于100mm（参见图4.7）。

图4.7 变形缝保温构造
4.8 聚氨酯硬泡保温板的饰面层为面砖时，应采用镀锌钢丝网代替耐碱玻纤网布，并应根据承重需要，通过计算合理设置锚固件的数量及分布，将面砖重量有效地传给主体结构，避免使聚氨酯硬泡保温层承受面砖重量。
5 工程施工
5.1 喷涂法施工工艺流程

1 饰面层为涂料系统的施工流程
喷涂硬泡聚氨酯保温层
修整硬泡聚氨酯保温层
吊垂直线，做标准厚度灰饼
抹胶粉聚苯颗粒浆料
抹抗裂砂浆压入耐碱网格布
刮柔性耐水腻子
涂刷饰面材料
配置抗裂砂浆
门窗口能部位遮挡
基层处理
吊垂线、弹控制线
配置聚氨酯预制块胶粘剂
切割聚氨酯预制件
粘结、锚固聚氨酯预制件
配制聚氨酯界面砂浆
配制胶粉聚苯颗粒浆料
配制柔性耐水腻子
喷刷聚氨酯界面砂浆

2 饰面层为面砖系统的施工流程

喷涂硬泡聚氨酯保温层
修整硬泡聚氨酯保温层
喷刷聚氨酯界面砂浆
吊垂直线，做标准厚度灰饼
抹胶粉聚苯颗粒浆料
抹第一遍抗裂砂浆
铺热镀锌点焊网，用尼龙胀拴锚固
抹第二遍抗裂砂浆
配置面砖粘结砂浆
配置抗裂砂浆
门窗口等部位遮挡
基层处理
吊垂线、弹控制线
配置聚氨酯预制块胶粘剂

切割聚氨酯预制件
粘结、锚固聚氨酯预制件
钢网展平，裁剪等预处理
粘贴面砖
配置面砖勾缝砂浆
面砖勾缝
配制聚氨酯界面砂浆

3 干挂石材或铝塑板等饰面层的施工流程
基层处理
吊垂线、弹控制线
粘结、锚固聚氨酯厚度标杆
门窗洞口部位遮挡
喷涂硬泡聚氨酯保温层
修整硬泡聚氨酯保温
安装主龙骨
外墙挂线
安装次龙骨及挂件
开设挂槽，固定石材
云石胶满填缝

5.2 施工技术要点
5.2.1 施工准备
1 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于85%，风力不宜大于5m/s（3级风）。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
2 硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境的温度不应低于5℃。
3 喷涂硬泡聚氨酯施工时，应对作业面外易受飞散物料污染的部位采取遮挡措施。
4 硬泡聚氨酯表面不得长期裸露，上墙后，应及时做界面砂浆层或抹面胶浆层。
5 硬泡聚氨酯的原材料应密封包装，在贮运过程中严禁烟火，注意通风、干燥，防止曝晒、雨淋，不得接近热源和接触强氧化、强腐蚀性化学品。
6 外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
7 施工前应根据工程量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。
8 机具准备
1) 高压无气聚氨酯双组分现场发泡喷涂机( 简称高压无气喷涂机) 、专用喷枪、浇注枪、料管等。
2) 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等。
3) 常用抹灰工具及抹灰专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等。
4) 电动吊篮或脚手架。
9 材料配制：材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具及操作应符合要求，按照厂家提供的配比进行配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过时使用。
5.2.2 外墙基层应符合下列要求：
1 墙体基层施工质量应经检查并验收合格；
2 墙体基层应坚实平整、干燥、干净；
3 找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝；
4 对于潮湿或影响粘结和施工的墙体基层，宜喷涂界面处理剂；
5 外墙外保温工程施工，门窗洞口应通过验收，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的预埋件、连接件应按外墙外保温系统厚度留出间隙；
6 施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；基层墙面平整度误差不得超过3mm；
7 既有建筑外墙表面不应有大面积空鼓、开裂；空鼓、开裂面积小于0.1m×0.1m时，应采用找平材料对其进行找平；空鼓、开裂面积大于0.1m×0.1m的部位应剔除；如有必要，原有饰面层应清除。
5.2.3 吊垂直、弹控制线
1 在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧。在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
2 挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。
5.2.4 粘贴、锚固聚氨酯预制件
1 在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。
2 粘贴时总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的40%。要求粘结牢固，，无翘起、脱落现象。
3 聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般为2个锚栓。
5.2.5 门窗口等部位的遮挡
聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
5.2.6 喷刷聚氨酯防潮底漆
用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象，喷涂两遍，时间间隔为2小时。湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。
5.2.7 喷涂硬泡聚氨酯保温层
开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在9～10支；然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10~15mm。
5.2.8 修整硬泡聚氨酯保温层
喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
5.2.9 喷刷聚氨酯界面砂浆
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
5.2.10 吊垂直线、做灰饼
每层灰饼粘贴施工作业完成后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并作记录。
5.2.11 抹胶粉聚苯颗粒浆料
1 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，其平整度偏差不应大于±4mm，抹灰厚度略高于灰饼的厚度。
2 保温浆料抹灰按照从上至下，从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
3 抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。
4 保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。
5.2.12 抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布
待找平层施工完成3～7天且保温层施工质量验收合格以后方可进行抗裂层施工。
5.2.13 饰面层施工
1 涂料饰面
① 抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3mm～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整、无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到百分之百。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。
② 在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布( 300mm×400mm) 。首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
③ 建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网格布包裹住护角。抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
④ 刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。抗裂层干燥后，刮柔性耐水腻子(多遍成活，每次刮涂厚度控制在0.5mm左右)，涂刷饰面涂料应做到平整光洁。
2 面砖饰面
① 抹抗裂砂浆，铺热镀锌电焊网。保温层验收后，抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2mm～3mm。根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网，分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度最长不应超过3m。为保证边角施工质量，将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网折成死折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用12号钢丝制成的U型卡子卡住热镀锌电焊网，使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用尼龙胀栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，尼龙胀栓按双向间隔500mm梅花状分布，有效锚固深度不得小于25mm，局部不平整处用U型卡子压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于50mm，搭接层数不得大于3层，搭接处用U型卡子、钢丝或锚栓固定。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片，使热镀锌电焊网固定在主体结构上。
② 热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后，抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。
③ 贴面砖。抗裂砂浆施工完毕，一般应适当喷水养护，约7d后即可进行饰面砖粘贴工序。饰面砖粘贴施工按照JGJ 126～ 2000 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》执行，面砖粘结砂浆厚度宜控制在3mm～5mm。
④ 面砖勾缝。保温系统瓷砖勾缝施工应用专用的勾缝胶粉。按要求加水搅拌均匀制成专用勾缝砂浆。砖缝要在一个水平面上，缝深2～3mm，连续、平直、深浅一致、表面压光。
6 使用与管理
6.1 在正常使用和正常维护的条件下，硬泡聚氨酯外墙外保温工程的使用年限不少于25年。
6.2 工程竣工验收时，承包商应向业主提供“硬泡聚氨酯外墙外保温系统使用说明书”，该说明书应包括以下主要内容：
（1）聚氨酯硬泡外墙外保温系统的设计依据、主要性能参数及设计使用年限；
（2）使用注意事项；
（3）日常与定期的维护、保养要求；
（4）承包商的保修责任等。
6.3 聚氨酯硬泡外墙外保温工程的保护
（1）建筑物业主不得人为损坏建筑物的聚氨酯硬泡外墙外保温工程，造成损坏的，应当承担维修责任。
（2）在外保温已竣工的建筑物上进行外挂护栏、广告牌、空调室外机、架空通讯或供电供热供气线路等装置或设施的施工，或者建筑工程改造或重新外装修时，必须对原有的聚氨酯硬泡外墙外保温工程进行保护；如果对聚氨酯硬泡外墙外保温工程造成破坏，则必须对其进行修复。
6.4 聚氨酯硬泡外墙外保温工程的定期检查与保养
（1）应根据“聚氨酯硬泡外墙外保温系统使用说明书”的相关要求，并结合工程所处具体环境及使用特点，定期进行系统检查。
（2）应根据“聚氨酯硬泡外墙外保温系统使用说明书”的相关要求，及时制定聚氨酯硬泡外墙外保温工程的保养、维修计划与制度，定期进行保养与维修。
19

附录： 硬泡聚氨酯保温防水工程常见技术问题
1 为什么要基层处理？
现场喷涂或浇筑硬泡聚氨酯，虽然本身对基层墙面就具有极佳的附着力，但是聚氨酯硬泡体反应速度较快，没有太多的时间向基层进一步渗透，因此当基层墙面湿度过大时，会对聚氨酯发泡效果产生不良影响，严重的甚至会出现起泡、脆化、粉化、分层起鼓等质量问题；同时，有浮灰的情况下会影响结合力。这不仅会影响到硬泡聚氨酯保温层的保温效果，而且会对保温层的持久性、稳定性带来危害。因此完全有必要在喷涂聚氨酯之前对基层进行“防潮隔气”和“增强基层”处理，一般这种界面处理剂要具有较好的渗透性和粘结强度。

2 聚氨酯界面剂起什么作用？
现场喷涂硬泡聚氨酯成型后，表面会形成一薄层致密坚硬的结皮，对提高聚氨酯强度、提高抗冲击性、降低吸水率、维持导热系数稳定等均大有好处。但另一方面，这样的表面是光滑的，一般的抹面材料与之粘合力难以满足要求，因而在防护层和保温层之间必须增加一层界面剂，以增强聚氨酯保温层与防护找平层之间的粘结强度，同时也对硬泡聚氨酯表面起到一定的保护作用，否则，找平材料直接抹在硬泡聚氨酯表面，易出现分层起鼓、脱落、开裂等现象。

3 聚氨酯面层找平材料有什么要求？
硬泡聚氨酯保温层本身是一种柔性材料，保温性好，受外界温度影响，膨胀收缩值大大高于表面抹面砂浆，因此，其表面的防护层必须采用特殊的柔性材料，要使其柔韧极限拉伸变形大于最不利情况下的自身变形（干缩变形、化学变形、湿度变形、温度变形）及基层变形之和，且各构造层设计上应采取柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术路线，从而保证防护层抗裂性要求。因而不应采用所谓的刚性“抗裂砂浆”作为聚氨酯保温层表面的找平及防护层材料。直接用刚性“抗裂砂浆”做防护层，刚性砂浆强度大、收缩大、柔韧变形性不够，容易引起砂浆保护层开裂、起鼓、脱落等，进而影响其它材料层的性能，甚至导致整个保温系统的失效和脱落；

4 环境温度和墙体表面温度对喷涂有什么影响？
喷涂聚氨酯发泡较合适的温度范围应是10 ～35 ℃，特别是墙体表面的温度对施工影响很大。由于混凝土及砖墙蓄热系数大，其表面温度在秋冬季节，通常较环境温度低，此时喷涂聚氨酯泡沫施工就必须严格控制好施工温度，温度过低时，可采取一定措施，对原料进行保温处理，提高原料温度以弥补墙体温度低易造成的发泡不良现象。温度低于10 ℃时，泡沫容易从墙体上脱落、起鼓，并且泡沫密度明显增大，浪费原材料，因此低于10 ℃时，不宜施工。温度高于35 ℃时，发泡剂损耗太大，同样影响发泡效果。

5 风对喷涂施工有什么影响？
硬泡聚氨酯喷涂施工都在室外进行，当风速超过5m/s 时，发泡过程中的热量损失太大，原料损耗过大，成本增加，并且喷涂时雾化的液滴易随风飞散，对环境造成污染。因而当风速超过5m/s 时，不宜施工。必须施工时，可用防风帷幕加以解决。

6 喷涂厚度对喷涂施工有什么影响？
喷涂硬泡聚氨酯时，一次喷涂的厚度对质量、成本也有很大影响。聚氨酯喷涂外墙外保温施工时，由于聚氨酯泡沫的良好保温性，保温层厚度不大，一般为2.0～3.5cm，每遍喷涂的厚度要求不要超过1.5cm。一次喷涂厚度过大，平整度难以控制，一次喷涂厚度过小，保温层密度有可能增大，浪费原材料，增加成本。

7 保温层界面处理有何要求？
喷涂硬泡聚氨酯达到要求的厚度，约0.5h 后就可进行界面处理，即涂刷聚氨酯界面剂。一般涂刷界面剂的时间不要超过4h。这是因为：发泡0.5h 后，硬泡聚氨酯强度基本达到最佳强度的80 %以上，尺寸变化率< 5 % ，硬泡聚氨酯已处于相对稳定状态，适宜尽早将其保护起来。聚氨酯界面剂涂刷24h 终凝后，即可进行抹灰工序施工。

8 如何消除泡沫的收缩现象？
可采用以下措施：1、增加泡沫骨架的强度，使之足以抵抗形变；2、选用低沸点低碳化合物发泡剂；3、严格保证施工控制条件。配方不当，如加入的氯乙磷酸酯阻燃剂过量，泡沫塑性增加，强度下降，会引起泡沫收缩。

9 如何消除泡沫的脱落现象？
泡沫的脱落现象是指喷涂泡沫之后，在熟化过程中，自动或稍加外力泡沫便从被施工的物件的表面上脱落下来，肉眼观察底层酥脆呈粉末状。
克服与解决泡沫脱落现象，可采取以下措施：1、控制发泡物料与空气的湿度；2、提高施工面的干燥程度；3、提高泡沫的韧性；4、提高催化剂的用量，促使反应快速进行，加强胶凝聚合反应