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数控线切割考核试题.doc

上传人:pc****0 文档编号:6664505 上传时间:2024-12-19 格式:DOC 页数:4 大小:30KB
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数控线切割试题 (考试时间:90分钟 ) 一、 判断题 1.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料,还可以加工不导电材料。 ( × ) 2.电火花线切割加工通常采用正极性加工。( √ ) 3.脉冲宽度及脉冲能量越大,则放电间隙越小。( × ) 4.电火花线切割加工属于特种加工。( √ ) 5.苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。( √ ) 6.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。( × ) 7.在快走丝线切割加工中,由于电极丝走丝速度比较快,所以电极丝和工件间不会发生电弧放电。( × ) 8.通常数控系统都具有失动量的补偿功能,这种功能又称为反向间隙补偿功能。( √ ) 9.在线切割加工中,当电压表、电流表的表针稳定不动,此时进给速度均匀、平稳,是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。( √ ) 10.线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。( × ) 11.低碳钢的硬度比较小,所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。( × ) 12.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。( × ) 13.线切割机床通常分为两大类,一类是快走丝,另一类是慢走丝。( √ ) 14.快走丝线切割加工速度快,慢走丝线切割加工速度慢。( × ) 15.数控线切割机床的坐标系是采用右手直角笛卡儿坐标系。( √ ) 16.电火花线切割加工过程中,电极丝与工件间不会发生电弧放电。( × ) 17.在电火花线切割加工过程中,可以不使用工作液。( × ) 18.快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造,如高速钢、硬质合金、 人造宝石或陶瓷等材料。( √ ) 19.线切割加工中工件几乎不受力,所以加工中工件不需要夹紧。( × ) 20.数控线切割机床和数控车、铣床一样都采用右手直角笛卡儿坐标系。( √ ) 21.由于铝的导电性比铁好,所以在线切割加工中铝比铁好加工。( × ) 22.快走丝线切割加工中也可以使用铜丝作为电极丝。( × ) 23.在电火花线切割加工过程中,放电通道中心温度最高可达5000 ℃ 左右。( × ) 24.慢走丝线切割机床,除了浇注式供液方式外,有些还采用浸泡式供液方式。( √ ) 25.由于滚珠丝杠螺母副的制造精度高,所以丝杠与螺母间不存在传动间隙。( × ) 26.线切割加工中应用较普遍的工作液是乳化液,其成分和磨床使用的乳化液成分相同。( ×) 27.我国以前生产的快走丝线切割机床中一般采用B 代码格式编程,B 代码格式又分为3B 格式、4B 格式、5B 格式等。( √ ) 二 填空题 1.线切割加工编程时,计数长度的单位应为 μm。 2.在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中,D 表示 电加工机床 。 3.放电通道又称为电离通道或等离子通道,在电火花加工中当介质击穿后电极间形成的导电 的等离子体通道。 4.电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度,致使电极丝与工件接触,不能正常放电,称为短路。 5.在电火花线切割加工中,被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为条纹。 6.在电火花线切割加工中,为了保证理论轨迹的正确,偏移量等于电极丝半径与放电间隙之和 7.在火花放电作用下,电极材料被蚀除的现象称为电蚀。 8.电火花线切割加工过程中,电极丝与工件之间存在着“ 疏松接触 ”式轻压放电现象。 9.电极丝的张力,对运行时电极丝的振幅和加工稳定性有很大影响,故而在上电极丝时应采取 张紧电极丝的措施。 10.电火花型腔加工常用的电极材料主要有纯铜和 石墨。 二、选择题 1 .零件渗碳后,一般需要经( A )处理,才能达到表面硬而耐磨的要求。 A 、淬火+低温回火 B 、正火 C 、调质 D 、时效 2 .第一台实用的电火花加工装置的发明时间是( B ) A 、1952 年 B、1943 年 C 、1940 年 D 、1963 年 3.电火花线切割加工属于(AB )。 A 、放电加工 B 、特种加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 4.在快走丝线切割加工中,当其他工艺条件不变时,增大开路电压,可以( ABC ) A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度变差 C 、增大加工间隙 D 、降低电极丝的损耗 5 .在线切割加工中,加工穿丝孔的目的有( AB ) A 、保证零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形 C 、容易找到加工起点 D 、提高加工速度 6 .电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是( C ) A 、固定频率的单向直流脉冲 B 、固定频率的交变脉冲电源 C 、频率可变的单向直流脉冲 D 、频率可变的交变脉冲电源 7 .电火花线切割加工过程中,电极丝与工件间存在的状态有( ABCD) A 、开路 B 、短路 C 、火花放电 D 、电弧放电 8 .有关线切割机床安全操作方面,下列说法正确的是( B ) A 、当机床电器发生火灾时,可以用水对其进行灭火 B 、当机床电器发生火灾时,应用四氯化碳灭火器灭火 C 、线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响 D 、由于线切割机床在加工过程中的放电电压不高,所以加工中可以用手接触工件或机床工作台 9 .在快走丝线切割加工中,电极丝张紧力的大小应根据( ABC )的情况来确定。 A 、电极丝的直径 B 、加工工件的厚度 C 、电极丝的材料 D 、加工工件的精度要求 10 ,对于快走丝线切割机床,在切割加工过程中电极丝运行速度一般为(B)。 A 、3~5m/s B 、8~10m/s   C 、11~15m/s      D 、4~8m/s 11.线切割加工中,在工件装夹时一般要对工件进行找正,常用的找正方法有( ABCD ) A 、拉表法 B 、划线法 C 、电极丝找正法 D 、固定基面找正法 12 .电火花线切割加工过程中,工作液必须具有的性能是(ABC) A 、绝缘性能 B 、洗涤性能 C 、冷却性能 D 、润滑性能 13 .在电火花线切割加工过程中,放电通道中心温度最高可达(B )℃ 左右。 A 、1000 B 、10O00 C 、100000 D 、5000 14 .发明了世界上第一台实用的电火花加工装置的是( D ) A 、美国的爱迪生 B 、中国科学院电工研究所 C 、美国的麻省理工学院 D 、苏联的拉扎连柯夫妇 15 .第一台高速走丝简易数控线切割样机是由(A)研制出来。 A 、中国的张维良 B 、复旦大学与上海交通电器厂联合 C 、苏联的拉扎连柯夫妇 D 、瑞士阿奇公司 16 .快走丝线切割最常用的加工波形是( B ) A 、锯齿波 B 、矩形波 C 、分组脉冲波 D 、前阶梯波 17 .在线切割加工中,工件一般接电源的( A )。 A 、正极,称为正极性接法 B 、负极,称为负极性接法 C 、正极,称为负极性接法 D 、负极,称为正极性接法 18 .不能使用电火花线切割加工的材料为( D )。 A 、石墨 B 、铝 C 、硬质合金 D 、大理石 19.在线切割加工过程中,电极丝的进给为( D )。 A 、等速进给 B 、加速加工 C 、减速进给 D 、伺服进给 20 .在快走丝线切割加工过程中,如果电极丝的位置精度较低,电极丝就会发生抖动,从而导致(ABC) A 、电极丝与工件间瞬时短路,开路次数增多 B 、切缝变宽 C 、切割速度降低 D 、提高了加工精度 21 .在使用线切割加工较厚的工件时,电极丝的进口宽度与出口宽度相比(B)。 A 、相同 B 、进口宽度大 C 、出口宽度大 D 、不一定 22 .快走丝线切割加工厚度较大工件时,对于工作液的使用下列说法正确的是( D ) A 、工作液的浓度要大些,流量要略小 B 、工作液的浓度要大些,流量也要大些 C 、工作液的浓度要小些,流量也要略小 D 、工作液的浓度要小些,流量要大些 23 .在快走丝线切割加工中,关于工作液的陈述正确的有( BC )。 A 、纯净工作液的加工效果最好 B 、煤油工作液切割速度低,但不易断丝 C 、乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高 D 、水类工作液冷却效果好,所以切割速度高,同时使用水类工作液不易断丝 四、简答题 1.简述对电火花线切割脉冲电源的基本要求。 答:(1)脉冲峰值电流要适当,并便于调整。 (2)脉冲宽度要窄,并可以在一定范围内调整。 (3)脉冲重复频率要尽量高。 (4)有利于减少电极丝的损耗。 (5)脉冲电源必须输出单向直流脉冲。 (6)脉冲波形的前沿和后沿以陡些为好。 (7)参数调节方便,适应性强。 2 .电火花线切割机床有哪些常用的功能? 答:1 )轨迹控制。 2 )加工控制,其中主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统以及其他的机床操作控制。此外,还有断电保护、安全控制及自诊断功能等也是比较重要的方面。 3 )其他的还有电极丝半径补偿功能、图形的缩放、对称、旋转和平移功能、锥度加工功能、自动找中心功能、信息显示功能等。 3 .电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些?影响表面粗糙度的主要因素有哪些? 答:电火花线切割加工的主要工艺指标有: l )切割速度。 2 )表面粗糙度。 3 )电极丝损耗量。 4 )加工精度。 影响表面粗糙度的主要电参数有:短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、放电波形、电源的极性以及进给速度。 4.什么叫放电间隙?它对线切割加工的工件尺寸有何影响?通常情况下放电间隙取多大?(技师部分) 答:放电间隙是指放电发生时电极丝与工件间的距离。这个间隙存在于电极丝的周围,因此侧面的间隙会影响成形尺寸,确定加工尺寸时应予考虑。快走丝线切割加工钢件时放电间隙一般在0.01mm左右,加工硬质合金时放电间隙在0.005mm左右,加工纯铜时放电间隙在0.02mm左右。
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