液压吊机.doc

液压吊机
一、 起重机系统组成
动力系统、起升系统、回转系统、变幅系统、液压系统、电控
系统以及驾驶室组成。
1、 动力系统
一种是柴油机动力系统，由柴油机、液压泵及弹性联轴器组成
一种是电动机动力系统由电机、液压泵及弹性联轴器组成。
2、 起升系统
有单钩起升系统和双钩起升系统，由绞车、固绳装置、钢丝绳、滑轮组及吊具（绳夹、卸扣、转环、滑车、吊钩）组成，实现吊重负载的起升和降落，用一个操纵手柄操作，手柄后拉起升、前推降落。
起升系统的绞车，由卷筒、支架，一个或两个行星减速齿轮箱、制动器及液压马达组成。通常起升系统的限位装置安装在绞车上绞车制动器用来实现绞车制动，是常闭式湿式摩擦片制动器，在使压情况下，通过弹簧力将摩擦片快速接合，实现安全制动。制动器的摩擦片设有一定的磨损补偿量，经久耐用。
减速器润滑油油位表设在显著位置，便于观察。润滑油注入和排放易于进行，检修维护时溢流出可减到最低限度。
绞车安装有顺饶式卷筒，可进行最佳卷绕和延长钢丝绳寿命，绞车的起升能力按额定负载来定，其最大起升负载通过主控制阀的溢流阀和力矩限制仪来限制。
3、 回转系统
由一个或多个回转支撑组成，回转机构减速器输出端的小齿轮与回转支撑的内齿轮啮合传动，实现起重机的360°的全旋转运动，用一个操纵手柄操作，左拨手柄左转、右拨手柄右转。
回转机构，由回转减速器（带输出小齿轮）、制动器及定量马达组成。
回转结构制动器用来实现回转的制动，是常闭式湿式摩擦片制动器，在失压情况下看，通过弹簧力将摩擦片快速接合，实现安全制动。制动器的摩擦片设有一定的磨损补偿量，经久耐用。
减速器润滑油油表面设置在显著的位置，便于油位观察，润滑油的主入口和排放口设置合理，在减速器维护操作时润滑油的溢出减到最少限度。
4、 变幅系统
由油缸变速系统和钢丝绳变幅系统
钢丝绳变幅系统由绞车、固绳装置、钢丝绳、滑轮组及防吊臂降落的变幅锁定机构组成，实现吊臂的起升和降落，用一个操纵手柄操作，手柄后拉起升、前推降落。
变幅系统的绞车，由卷筒、支架，一个或两个行星减速齿轮箱、制动器及液压马达组成。防吊臂降落的变幅锁定结构安装在绞车上。
绞车制动器用来实现安全制动，是常闭湿式摩擦片制动器，在失压情况下，通过弹簧力将摩擦片快速结合，实现安全制动
。制动器的摩擦片设有一定的磨损补偿量，经久耐用。
减速器润滑油油位表设在显著位置，便于观察。润滑油注入和排放易于进行，检修维护时溢出可减到最低限度。
绞车安装有顺饶式卷筒，可进行最佳卷绕和延长钢丝绳寿命。
绞车的起升能力按额定负载来定，其最大起升负载通过主控制阀的溢流阀和力矩仪来限制。
防吊臂降落的变幅锁定机构，能在绞车制动器失灵的情况下自动锁定变幅系统，有效防止吊臂的突然降落。
为了安全起见，在任何时候，绞车卷筒至少保留有5圈钢丝绳。
5、 驾驶室
驾驶室的配置：左右操纵台，控制箱及各种声光报警，应急停
止开关的控制面板；停防搁置时吊臂降落的超越开关；用于监控吊机运动的仪表、仪器（油压表、风速仪、力矩仪等）和独立的或直接操作的控制开关（驱潮气开关、刮雨器开关、喷水器开关）；通讯设备；座椅，照明，通风装置，空调，备用220V/50HZ插座等。
驾驶室配置有烟雾报警器和灭火器。
驾驶室顶四角有吊耳，可整个平衡地吊起驾驶室。
二、 起重机的主要构件
主要构件包括底座、回转平台、人字架、吊臂（包括副臂）滑
轮架等。
底座 吊机的底座是一个连接件，上部法兰与回转体连接，
下部与夹板基座连接，吊机底座是由上部法兰和筒体焊接而成。上部法兰是回转支承的接合面，经过加工，有平面度要求。
吊机底座的外部和内部都设置有集水盘、集油盘，回转平台上产生的污油污水通过排污管排到底座集水盘然后再集中到甲板进行处理，不至于影响到起重机外委环境。
回转平台的周边、上落回转平台的道口均设有护栏，通过回转平台可以通过人字架、吊臂等工作平台
回转平台没有布置专用的吊耳，吊装回转平台是通过回转平台与人字架交接的四个连接孔进行。
人字架由前撑杆、后撑杆及变幅定滑轮组成。
人字架的底层通常设有一个绞车安装平台，主副绞车布置在平台上，绞车安装平台的设计考虑了足够的维修空间。
人字架上设有从回转平台到人字架顶部的维修通道及顶部工作平台。
人字架上安装有供平台和吊机之间运送物品的，额定负载为3T的简易吊。
人字架通过前后撑杆根部的连接耳板与绞车平台通过销轴铰接。
吊臂 吊臂采用桁架式结构，挡风面积小，成风能力强，吊臂分为三段：根段、中段、前段三段，前段包括附加臂，段与段之间通过销轴连接，吊臂头部安装有主副吊钩钢丝绳绕绳滑轮组。
吊臂通过枢轴与回转平台连接，实现以枢轴为旋转中心的吊臂摆动。枢轴用的是滑动轴承，通过轴端油嘴对轴承进行油脂润滑。

滑轮架 包括主钩滑轮架、副钩滑轮架及人字架顶部的变幅定滑轮架，都是由滑轮组件、滑轮轴及支板组成，支板焊接在结构件上。
电气
1、 报警监测：报警标准配置包括液压油低油位报警、高油温报警、滤器压差报警、吊钩上/下限位报警、吊臂上/下限位报警、超载及超力矩报警。
2、 力矩仪，用于显示货物重量、吊臂角度、工作半径、超载及超力矩保护。
3、 控制电磁阀，控制吊机的相应动作。
柴油机驱动型海洋平台吊机另外配置有：
1、 柴油机启动蓄电池及充电器
2、 柴油低油位报警
3、 柴油机控制箱，包括系统开关、启动/停止按钮、各类报警指示灯
4、 柴油箱伴热器（根据吊机使用环境配置）
电机驱动型海洋平台吊机另外配置有：
1、 电动机工作指示
2、 电动机过载指示
3、 冷却器工作指示
4、 冷却器过载指示
开机前准备及检查项目
1． 柴油机驱动型海洋平台吊机开机前的准备
1、 检查液压系统油位、柴油机机油位、绞车润滑油油位是否正常
2、 检查柴油机冷却水水位是否正常
3、 检查液压系统吸油管蝶阀手柄位置是否正常
4、 检查回转支撑的连接螺栓是否松动
5、 检查各结构件之间的交接销轴连接是否可靠
6、 检查绞车安装的连接螺栓是否松动
7、 检查绞车入绳端夹绳块的连接螺栓是否松动
8、 检查钢丝绳的固绳端的连接是否可靠
9、 检查所有液压软管和接头是否有渗漏
10、 检查液压滤芯的旁通指示器箭头是否指向绿色范围。如箭头指向红色，就马上更换滤器
11、 检查吊钩是否在空钩状态
12、 检查各电控设备是否受潮
13、 检查力矩仪是否有故障代码
1、 检查各控制箱上的指示灯是否有报警
2、 检查各控制箱上的旋转开关是否在正常位置
3、 检查各控制箱上的应急按钮是否在正常位置
4、 检查蓄电池电压不低于24V
5、 气启动型柴油机检查气罐压力
2、电机驱动型平台吊机开机前的准备
1、起动吊机/电机之前，通常的检查同上
2、检查电机是否正常
3、检查电机的转向，启动电机检查电机的旋转方向，从尾部风扇端往前看，旋转方向为顺时针，如果旋转方向错误，则任意改变两相，直至旋向为顺时针
开机
1、 柴油机的开机
1、 将柴油机控制箱上的系统钥匙开关打到ON
2、 按下柴油机控制箱上的绿色启动按钮，直至柴油机启动完毕
3、 注意，每次启动时间不超过3秒，每次启动间隔不少于30秒，三次起动不成功应检查一下蓄电池电压、柴油油位等
2、 电动机的开机
1、 控制面板上的钥匙开关打到ON
2、 按下控制面板上的绿色启动按钮1-2秒
吊机的日程维护保养工作包括：
1、 检查室外电气设备的密封情况，要做好防水、防潮及防锈蚀工作
2、 检查底座的潮湿情况，及时将底座的水汽、潮气排出，防止中心滑环受潮引起短路
3、 检查液压系统油油位，柴油机机油油位，绞车润滑油油位是否正常
4、 抽样检验液压系统油、柴油机机油、绞车润滑油的各项指标是否合格
油品的选用具备：1、适宜的粘度及良好的粘温性能；2、润滑性好 3、具有良好的氧化安定性 4、防腐防锈性好
5、具有良好的消泡性、空气释放 6、对水具有良好的分离性，不易乳化 7、与密封材料的适应性好 8、抗燃性高剪切安定性好 9、蒸汽压低 10热胀系数低
5、检查柴油机冷却水水位是否正常、冷却水指示器是否合格
6、检查回转支承滚道、回转齿轮、滑轮轴承、吊臂转动轴承、钢丝绳等的润滑情况并保养
7、抽样检验回转支承滚道、回转齿轮、滑轮轴承、吊臂转动轴承、钢丝绳等的润滑油脂的指标是否合格
8、检查动力装置的安装螺栓是否松动
9、检查动力装置的减震块是否松动
10、检查柴油机或电动机的联轴器是否损坏
11、检查回转支承的连接螺栓是否松动
12、检查各结构件之间的铰接销轴连接是否可靠
13、检查绞车安装的连接螺栓是否松动
14、检查绞车入绳端的夹绳块的连接螺栓是否松动
15、检查所有钢丝绳固绳端的连接是否可靠
16、检查所有钢丝绳的断丝情况并作记录
断丝的性质和数量：1、绳端断丝2、断丝的局部集中3、断丝的增加率4、绳股断裂5、绳径减小，包括绳芯损坏所致的情况
6、弹性降低 7、外部磨损 8、外部及内部腐蚀 9、变形10、由于受热或电弧的作业引起的损坏11、永久伸长的增加。
17、检查所有的滑轮的磨损情况并做记录
18、检查所有的液压软管和接头是否有渗漏
19、检查液压滤芯的清洁，如需要马上更换滤器
20、检查吊钩是否存在缺陷
主压力表0-40mpa，先导控制油压力表0-6.3mpa
控制油路压力调节3.5Mpa(3.0-3.5Mpa);先导供油阀安全阀调定为4.8Mpa
绞车、回转刹车油路减压阀次级压力调定压力5-6.5Mpa
刹车油路液控压力调节1-1.4Mpa；
在运动性能保证的前提下，满载下降压力越小越好，一般大于3-4Mpa即可，为保证安全，变幅可大些，但极限不应大于5-6Mpa