液压站技术参数及要求.doc

液压站技术参数及要求

甲乙双方对液压站制作，调试事宜确定内容如下：
一、炉前液压站
编号
物品名称
规格型号及技术性能
单位
数量
备注
013
炉前
液压站
控制内容：泥炮、开口机、
泥炮：油泵需要压力 28MPa；打泥油缸径：420mm；行程：1260mm.流量：180l/min.吐泥速度：0.223m/s；泥塞工作推力3465KN；回转油缸径：220mm；行程：1260mm ；流量：180l/min；回转时间12-15s；压炮力210KN
开口机：钻冲机构压力：13-16MPa ；流量：钻削时70l/min 冲击时90l/min ；送进机构压力：13MPa；流量：送进时40l/min 返退时80l/min ；冲打机构压力：13-16MPa ；流量：有杆腔35l/min 无杆腔70l/min ；轨梁摆动压力：8MPa 流量：15l/min ；接管直径泥炮：ø34×4.5
以上各机构考虑2个同时动作
液压系统带蓄能器，蓄能器须满足泥炮或开口机在停电状态下一次动作的能力 液压站电磁阀电压：DCV24V
油泵额定压力32MPa
出铁场液压站油站可以共用一套，阀台为两套
套
1×2
电器配置定货时决定；配带进出油管短接头
备件：油泵及电机各1台

二、热风炉液压站
编号
物品
名称
规格型号及技术性能
单位
数量
备注
065
热风炉液压站
一．每座高炉热风炉液压站各37点（备用2个点），即37+2=39
热风阀 3个；燃烧阀 3个，烟道阀 6个； 废气阀 3个； 冷风阀 3个；煤气切断阀 3 个；空气切断阀 3个； 倒流休风阀 1个；
混风切断阀 1个； 冷风均压阀 3个；
液压氮气吹扫阀 3个；DN150煤气放散阀3个；DN250煤气放散阀1个；
DN250助燃风放散总管 1个
二．液压站电磁阀电压： DCV24V
三．液压站各管路出口尺寸： Φ28×3
四．带蓄能器
五．系统工作压力：10MPa
六．带UPS电源
配置西门子S7-200PLC系统，同时配置EM277通讯模块。与热风炉PLC系统通讯
套
1×2
金属管外包橡胶（带阀门）配液压站进出口短节点及油管接头
备件：油泵及电机各1台

三、矿槽液压站
编号
物品
名称
规格型号及技术性能
单位
数量
备注
079
矿槽液压站
工作压力：5～5.6MPa 工作点数：共16点
设计点数18个两个备用。
称量漏斗：12点 料坑漏斗：4点
配置西门子S7-200PLC系统，同时配置EM277通讯模块。与上料PLC系统通讯。
液压站各管路出口尺寸：Φ22×3
带蓄能器
套
1×2
配液压站进出口短节点及油管接头
备件：油泵及电机各1台

四、炉顶液压站
编号
物品名称
规格型号及技术性能
单位
数量
备注
095

炉顶液
压站

炉顶液压站共13个点，备用1个点
一次均压阀： 2个；二次均压阀： 2个；
均压放散阀： 2个；炉顶放散阀： 2个；
挡 料 阀： 1个；料流调节阀： 1个 ；
上密封阀： 1个；下密封阀： 1个
1、 液压站电磁阀电压：DCV24V
2、 液压站管路出口尺寸：￠28x4
3、 阀门工作压力：8～12MPa
4、 液压站带蓄能器
台
2x1
配带各油路进出口带管接头
最好和炉顶设备同时定货
备件：油泵及电机各1台

五、布袋除尘液压站
编号
物品名称
规格型号及技术性能
单位
数量
备注
096
布袋系统液压站
1、 液压站共55点，其中5个备用点分别为：
入口盲板阀14；出口盲板阀14；
箱体放散阀14；煤气总管出口蝶阀1；煤气总管出口盲板阀1；
净煤气总管放散阀 2
荒煤气总管放散阀 2；
重力除尘器放散阀 2
2、液压站各管路出口尺寸：Φ22×3
3、带蓄能器
4、系统工作压力：10MaP
配置西门子S7-200PLC系统。同时配置EM277通讯模块，与布袋系统通讯。
套
1×2
配置进出口短节点及油管接头

备件：油泵及电机各1台

六、设备组成和供货范围
液压泵站、控制阀组及其支架、蓄能器组、站内液压配管、站内电气控制柜、站内所有电气接线
七、设计及资料的交付
乙方免费为甲方设计，设计要充分考虑，有利于甲方维修，保证满足甲方生产工艺要求，合同签定15日内，有关技术资料以正式盖章蓝图及AutoCAD电子版2种形式返给甲方，由甲方确认后方可生产。包括液压原理图（含元件明细表）；液压系统布置图须根据设计院提供的《泵站、控制阀台、蓄能器组的相对位置图》进行设计布置；液压系统布置图中应有液压泵站、控制阀组、蓄能器组三大件装配图；液压站预埋钢板位置，预埋板尺寸；液压站电气预埋管位置，预留口尺寸；站内设备载荷；系统参数表（包括液压系统参数，冷却介质参数及接口尺寸，接口位置。）；电气资料（包括电控柜外形尺寸、电气原理图，电控柜端子图，阀台端子图等）；仪表资料（包括电气原理图，电控柜端子图）；液压系统说明书，调试说明书。
设计参照规范
GB3766－83 液压系统通用技术条件
GB786.1－93 液压及气动图形符号
GB7935－87 液压元件通用技术条件
YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统
JB/T58027－93 液压系统总成检验标准
JB/ZQ4587－86 油箱总体设计及制造依据
ISO4406：1987 液压传动-油液-固定颗粒污染等级代号法（或NAS1638）
GB3323-82 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级
JB/T5000,3-98 焊接件通用技术要求
本单位制造的零件、部件的材质、机加工尺寸等符合设计图纸和标准的规定。
外购件按乙方转化后的图纸明细购买，不能降低外购件的质量。乙方的外购件必须是合格产品。
机械部分安装执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201－83）。
液压系统安装执行冶金机械液压设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-85）。
整机出厂前，必须经过试车，达到本机的性能指标。同时，甲方派人到现场参与试车，乙方提供工作、食宿方便。
随机出厂的技术资料齐全，如：合格证、说明书、图纸等。
系统介质采用N46液压油，清洁度为NAS9级，过滤精度10微米。
甲方调试时，乙方派专业技术人员现场指导，配合主设备安装方试车，主设备连续试运转次数不低于10次。