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现代企业备品备件库存的分析与控制管理
于建博 胡松
（山东阳谷祥光铜业有限公司，山东阳谷 252300）
摘 要：本文分析目前企业备品备件库存占用资金的现状，如何制定合理有效的库存金额，有效保证生产运行。影响备件库存的因素很多，本文着重论述了通过因素系数法进行备品备件的库存金额管理。
关键词：备品备件、库存管理、库存金额
1 引言
备品备件管理是设备管理工作中的一项重要内容，即在保证生产需求的前提下，尽量降低备品备件成本和减少备品备件储备资金，合理、有效的控制备品备件的库存定额和库存金额，提高企业的管理水平，创造企业效益的最大化。
2 目前备品备件库存管理的现状
现代企业的备品备件管理是一个不易控制的管理问题，由于管理不规范、计划准确性不高或盲目重复提报，使得企业的做法往往是储备大量的备品备件，以便维持生产的正常运行。从而造成库存积压、大量占用流动资金。
目前备品备件库存的管理问题主要还是：库存结构不合理、库存资金占用大、备品备件的流动周转期长、上机率低等。所以，现代企业的备品备件管理应该从调整备品备件库存结构、合理确定库存定额和库存金额、提高备品备件上机率、缩短备品备件的流动周期等方面和环节解决目前的库存管理问题。
3 影响备品备件库存金额的因素和控制方法
影响备品备件库存金额的因素有很多，目前还没有比较成熟的研究方法提供参考。根据现有资料显示、分析主要有以下影响因素：企业生产规模的大小、生产自动化程度的高低、装备水平的优劣、企业所处的地理位置、当地的工业能力和状况、物流和交通的便利情况、企业的管理水平、供应保障能力以及设备维护人员的技术能力等。
备品备件的库存金额管理是评价备品备件工作好坏的重要指标，目前在有色冶金行业或钢铁行业主要有以下几种核算方法：
3.1 按规定的备品备件库存定额核算，即：
备品备件库存占用金额=1/2（Qmax+ Qmin）×备件单价
Qmax---备品备件最高库存定额
Qmin---备品备件最低库存定额
但是，由于实际消耗情况各不相同，所以本文对此方法进行了改进。主要是根据企业3~5年的备品备件管理情况，合理确定备品备件的最高库存Qˊman、最低库存Qˊmin和备品备件消耗定额Q（Qˊmin≤Q≤Qˊmax），那么上面的公式可修改为：
备品备件库存占用金额=Q×备件单价×K
Q--- 3~5年的备品备件消耗定额
K---台装量系数
台装量系数是根据现有设备的数量情况确定，如果企业的同类设备多，那么K值就低；同类设备少，那么K值就高。K一般是按0.1~1.0。
3.2 按年平均库存金额、实际消耗金额、资金周转期，并结合下年度维修计划与本年度比较，以及预测资金周转期的增减进行计算，即：
下年度备品备件库存金额=本年度备品备件实际消耗金额×下年度资金预测周期×
下年度维修复杂系数
本年度维修复杂系数

而备品备件资金周转期次数是一个账务概念，其周转期次数直接影响库存金额的大小。由于各行各业的周转期次数不相同，所以很难有统一的标准。
通过收集、参考相关资料的库存周转率（次）：

黑色冶金行业
有色冶金行业
石油化工行业
IT行业
库存周转期次数
1.1~1.4
1.2~1.6
1.5~2.0
4~7

备品备件年资金周转期次数=M/N（次/年）
M---年累计备品备件消耗总额
N---年平均备品备件库存总额
3.3 按设备资产原值总额的2%～4%核算。
3.4 按企业设备复杂系数计算：
备品备件库存占用金额=全厂设备总修理复杂系数×每个复杂系统平均储备金额
上述四种核算方法中，方法 1、3在计算操作上比较容易，但是方法3误差太大；而方法2、4利用复杂系数计算，复杂系数本身的测定就需要大量的基础工作要做且不易测准，因此，运用困难。
基于此，提出利用方法3再通过“影响因素系数法”进行修整，从而得到比较合理、严谨的核算方法，本文重点论述该方法。
3.5 影响因素系数法
影响因素系数法是按设备资产原值总额乘以备品备件库存金额的各类影响因素来加以修正。即：
备品备件库存占用金额=设备资产原值总额×i=1nKi/100
Ki----第i个影响因素的影响系数
i-----第i个影响因素
3.5.1企业生产规模的大小
企业生产规模的大小直接决定了备品备件库存金额的多少，是直接影响因素，通过调查可以找到一般的冶金、钢铁企业的影响系数：
影响因素
大型企业
中型企业
小型企业
资产总额（万元）
80000及以上
2000-80000以下
2000以下
影响因素系数K
1~ 0.6
0.6~0.4
0.4或以下
3.5.2生产自动化程度的高低
自动化水平是指一个企业生产过程实现自动控制所达到的程度，生产自动化程度越高对备品备件的依存度也就越大，反之就越小。生产自动化程度的高低是重要影响因素。

自动化程度高
自动化程度较高
自动化程度一般
自动化程度低
影响因素系数K
0.5~0.4
0.4~0.3
0.3~0.1
0.1或以下
3.5.3技术装备水平的优劣
企业技术装备水平的先进、优劣是按照装备优良设备占全部设备总数的比例来区分的，由于技术装备水平高，进口设备、优良设备多，所以设备性能稳定、故障率低。但是，一般该类设备的备品备件库存数量低、占用价值高。技术装备水平的优劣程度是影响备品备件库存的直接因素，其影响系数可参考：

装备水平高
装备水平较高
装备水平一般
装备水平低
优良设备占的比例
80%以上
60%~80%
60%~40%
40%以下
影响因素系数K
0.6~0.4
0.4~0.2
0.2~0.1
0.1或以下
3.5.4 企业所处的地理位置
企业所处的地理位置是影响备品备件库存金额的间接因素，与企业所处在沿海、长三角、珠三角、内陆等经济发达与否有一定的影响。企业如处于经济发达地区或相对发达的区域，其备品备件的库存金额要低些，反之如处在经济不发达地区或经济过渡区域，那么企业的备品备件的库存金额相对高些。
其影响系数可参考：

经济发达
经济较为发达
经济一般
经济不发达
影响因素系数K
0.1~0.2
0.2~0.4
04~0.8
0.8或以上
3.5.5 当地的工业能力和状况
企业当地的工业能力和状况是影响备品备件库存金额的间接因素，其影响系数可参考：

工业基础很好
工业基础较好
工业基础一般
工业基础差
影响因素系数K
0.1~0.2
0.2~0.4
0.4~0.6
0.6或以上
3.5.6物流和交通的便利情况
企业当地的物流交通运输情况也是影响备品备件库存的一个重要因素，如果交通、物流便利，可以大大降低或减少企业的备品备件库存金额；反之，交通不便利、物流配送时效差，这时的备品备件库存金额可能就比较高，通过加大储存来避免停产带来的风险。其影响系数可参考：

交通、物流便利
交通、物流较便利
交通、物流一般
交通、物流差
影响因素系数K
0.1~0.2
0.2~0.4
0.4~0.6
0.6或以上
3.5.7企业的管理水平
企业的管理水平影响因素：

管理水平高
管理水平较高
管理水平一般
管理水平差
影响因素系数K
0.1~0.2
0.2~0.4
0.4~0.6
0.6或以上
3.5.8 供应保障能力
供应保障能力影响因素：

保障能力高
保障能力较高
保障能力一般
保障能力差
影响因素系数K
0.1~0.2
0.2~0.3
0.3~0.5
0.5或以上
3.5.9 设备维护人员的技术能力
设备维护人员的技术能力影响因素：

技术能力高
技术水平较高
技术水平一般
技术水平差
维护人员占比
10%
8%~10%
5%~8%
5%以下
影响因素系数K
0.1~0.2
0.2~0.3
0.3~0.5
0.5或以上

3.6影响因素系数法的举例说明
举例：某有色冶金企业设备资产总价值40亿，自动化水平高、技术装备水平高、企业当地经济发展程度一般、当地的工业能力和状况差、交通物流一般、企业的管理水平较高、供应保障能力一般，且设备维护人员的技术能力较高。通过以上因素查表可以得出：
K1=1，K2=0.5，K3=0.6，K4=0.4，K5=0.6，K6=0.4，K7=0.2，K8=0.3，K9=0.2
那么，该企业的备品备件库存占用金额=40×（K1+ K2+ K3+ K4+ K5+ K6+ K7+ K8+ K9）/100
=40×4.2/100=1.68（亿）
所以，按此算法该企业的备品备件库存占用金额应该控制在1.68亿以内才算合理。
4 现代企业备品备件库存结构的调整与优化
随着企业现代化程度的提高，为了能够维持企业的正常运转，所需存储的备品备件的品种、数量和规模也相应大量增加。但是，也会带来备品备件库存积压、占用大量的流动资金等问题。所以，单纯从库存管理的角度去控制备品备件是远不够的，需要计划、采购、使用、仓储等共办协作，尽可能降低库存水平、减少库存积压、提高备品备件上机率和资金周期率
现代化企业的备品备件库存结构是否合理直接影响到库存占用金额的多少，为了使库存结构合理、减少备品备件的库存积压，目前一般采用ABC分类法。
ABC分类法的基本原理是，将库存物料按品种和占用资金的多少分为非常重要的物料（A类）、一般重要的物料（B类）和不太重要的物料（C类），然后针对不同重要级别分别进行管理的控制。
A类备品备件，品种数目占总品种数目的10%左右，但是库存金额占总库存金额的70%左右；B类备品备件，品种数目占总品种数目的20%左右，但是库存金额占总库存金额的20%左右；C类备品备件，品种数目占总品种数目的70%左右，但是库存金额占总库存金额的10%左右。（见ABC分类法曲线示意图）

ABC分类法曲线示意图
所以，通过ABC分类法，可有效地对库存结构进行调整，要“突出重点、兼顾一般”。
5 降低备品备件库存金额的途径和措施
5.1 制定合理的备品备件库存定额
根据影响因素系数法合理确定备品备件的库存定额和库存金额，防止出现呆滞库存、减少备品备件占用资金。
5.2调整优化备品备件库存结构，实行ABC分类管理
现代企业一般都引入了备品备件的ABC分类方法，通过分类管理，可以有效降低A类重点备件的库存风险、减少库存积压和资金占有，合理调配库存结构可以结合设备管理区分表进行划分。
5.3对备品备件管理建立有效的约束与激励机制
建立备品备件管理全过程的约束与激励机制，即能保证从计划的编制、审核、采购到库存管理、领用全过程的管制，还要对采购要进行控制，防止超计划进货，杜绝重复采购的现象。充分调动备品备件管理人员的积极性，做到有奖有罚。
5.4积极做好备品备件的修旧利废
积极做好备品备件的修旧利废工作，通过对更换下来的、可以重复利用的备品备件进行修复，可以减少新品的采购、降低库存，是减少备品备件库存金额的有效措施之一。企业也可以通过旧件的回收、修复、入库、领用制度，建立废旧物资修旧利废管理制度，制定合理流程，最大限度地节约企业资金、增加企业效益。
5.5 推行积压库存备品备件有偿储存制度
可以推行积压库存有偿储存制度，首先确定合理的库存时间--也即备品备件的库龄；再根据超出库龄时间的长短，分别制定不同的储存管理费用。结合备品备件的价值高低，通过对超出库龄的备品备件征收一定金额的储存管理费用做为对使用单位的考核。
推行积压库存有偿储存制度可以调节库存积压，降低库存占用金额，才能让备品备件的使用单位合理提报、科学领用、严格控制，做到真正意义上的库存全过程管理。
6 结束语
本文通过对目前企业库存的现状的剖析，重点对库存金额的影响因素系数法进行了介绍，提出了应对的措施和方法。但是由于水平及研究的深度有限，备品备件管理中的许多问题尚未涉及，这些都有待实践去证实和进一步探索。

参考文献：
[1] 梁耀庭，降低备件库存的意义与途径，有色设备-1997.2
[2] 黄敬等，采购管理与库存控制，大连理工大学出版社-2007.2
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[4] 黎智强，浅论企业设备的备品备件管理策略，装备制造技术-2009.6
[5] 姜树敬，备品备件动态管理数学模型探讨，汽车科技-1997年第四期
[6] 梁亚学等，浅论钢铁企业设备备件类物资库存管理及控制，
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