发电机定子现场修理工艺措施样本.doc

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#2发电机定子现场修理工艺方案

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1. 引用标准
1.1 DB745- 汽轮发电机定子线圈装配质量标准。
1.2 0.915.043 定子下线工艺守则。
1.3 DB1069- 定子绕组端部手包绝缘( 包括引线) 的直流电压试验。
1.4 DB561-88 定子绕组槽电位测量。
1.5 JB/T6228-1992 定子绕组冷却水流量试验。
1.6 GB/T7064- 透平型同步电机技术要求。
1.7 JB/T56082-1996汽轮发电机产品质量分等。
1.8 GB755- 旋转电机基本技术要求。
1.9 DL/T596-1996电力设备预防性试验规程。
1.10 相关的技术协议、 图纸、 工艺文件。
1.11 修理现场安全环保措施详见”德州电厂2＃机增容改造方案”W049, 第2条内容。

2. 定子线圈拆除
2.1 检查定子励端绝缘支架、 线圈等的烧损情况, 会同电厂技术人员确定拆换线圈的具体位置及数量。
经现场查看, 并经电厂确认, 第10＃～20＃槽下层线棒, 第51＃、 52＃槽下层线棒须更换。第8＃、 9＃槽下层线棒需取出, 清理修复炭化表面绝缘。
2.2 对需要拆下的线棒作好标记。
2.3 检查测温元件阻值并记录( 定子槽内测温垫条, 汽端测水温元件) 。
2.4 拆取线棒。
2.4.1 铲掉鼻端绝缘盒及大绑绳, 用电加热板加热。
2.4.2 铲掉鼻端环氧泥, 取下绝缘引水管, 用白胶布或专用堵头将线棒端头三通接头及汇流管接头盖住, 以防异物进入。统计绝缘引水管长度及数量。
2.4.3在鼻端垫放浸湿的石棉布, 在端部下半表面铺垫石棉布保护, 做好焊前准备。
2.4.4气焊焊开接头, 取下三通, 用白胶布盖住线棒铜管接头。
2.4.5铲掉被拆线棒的端头小绑绳。
2.4.6取出槽口块及端部间隔垫块。退出定子槽楔及楔下垫条( 可与前序穿插进行) 。
2.4.7 逐槽取出上层线棒, 按顺序摆放在搁放架上, 做好线棒对应槽号标记( 应将标记放在线棒直线部分) 。注意从槽内抬取线棒时, 不可用力过大, 应两侧均匀用力, 防止线棒弯曲变形; 注意保护槽内测温垫条。
2.4.8 拆出槽内垫条及端部层间垫块。
2.4.9 用对头木楔及旧槽楔将定子上部被拆下层线棒楔紧, 以防意外掉落。铲掉第8＃～20＃槽下层线棒, 第51＃、 52＃槽下层线棒端部绑绳、 间隔垫块以及槽口块。剪下槽内测温垫条, 清理干净后, 对完好件保存备用。
2.4.10 逐槽取出下层线棒, 按顺序摆放在搁放架上。注意拆时不要损伤定子铁心。
注意: 电厂配合工作:
( 1) 配磨铲刀。协助统计绝缘引水管长度及数量。
( 2) 清理, 清洗槽楔、 槽口块、 楔下垫条、 槽内垫条、 槽侧垫条。对拆下完好的零件分类存放。
( 3) 拆线棒时, 抬线棒。

3.定子线圈绝缘修理:
3.1下层定子线圈: 磨损、 烧毁的线圈全部更换新线圈, 可不再修理。
3.2上层线圈绝缘修理( 严重破损变形的线棒除外) :
3.2.1上层线圈端部引线部位烧毁的部位, 扒除对地绝缘, 并进行清理。
3.2.2对地绝缘1/2包扎层数不少于24层, 云母带采用环氧多胶粉云母带T5440, 云母带层间涂刷841环氧室温固化胶, 与未扒除部位锥形搭接, 长度不少于60mm。
3.2.3绝缘包扎完成后, 1/2包扎一层聚四氟乙烯薄膜带, 线圈大小面垫0.5mm厚铁夹板, 外1/2—1/3包聚酯薄膜热收缩带3层, 在80℃( 烤灯) 下烘烤不少于6小时, 绝缘固化后用2500V MΩ表测绝缘电阻。
3.3防电晕处理:
3.3.1对扒出槽后的定子线圈, 对直线部份低电阻防晕层有损伤的线圈表面涂刷130或134低电阻防晕漆, 室温固化不少于4h。
3.3.2线圈高阻防晕层如有严重损伤( 如高阻层破损、 脱落等) , 对线圈表面进行清理后, 在高阻防晕部位用sic高电阻防晕漆和ET60无碱玻璃丝带1/2刷包一层, 室温晾干不少于2小时后, 再在烤灯下烘烤不少于6h( 温度不超过120℃) , 802碳化硅使用时加入1%--3%的158干燥剂。
3.3.3高阻防晕层损伤不严重的线圈, 表面涂刷一层802高阻漆, 室温晾干。最后表面刷涂一遍188晾干铁红瓷漆。
3.3.4所有的线圈出槽后, 都必须用丙酮或酒精溶液对线圈表面进行擦洗, 室温晾干不少于30min后再进行下序处理。
3.4环形引线( 弓形引线) 、 绝缘支架、 绑环
3.4.1必须对绝缘支架、 绑环进行清理, 必须保证清除绝缘支架、 绑环以及其它绝缘结构件表面碳化层, 使露出绝缘本色, 以利于下线中各绝缘试验的顺利进行。
3.4.2环形引线绝缘
（1） 除环形引线烧毁部位对地绝缘、 打磨、 清理、 扒除绝缘部位环形线至露出金属光泽, 并
用丙酮或酒精溶液对表面进行擦洗。
（2） 1/2叠包环氧多胶粉云母带T5440要求1/2叠包均匀、 层间均匀涂刷841环氧室温固化胶,
T5440包扎层数不少于22层, T5440包扎完成后再1/2叠包一层ET100无碱玻璃丝带, 层间涂刷841。新包绝缘与未扒除绝缘锥形搭接, 长度不少于60mm。绝缘包扎完成后, 1/2叠包一层聚四氟乙烯脱膜材料, 外1/2—1/3叠包二层聚酯薄膜热收缩带, 室温固化不少于24h, 在下层线圈绑扎烘焙后, 扒除聚酯膜热收缩带和聚四氟乙烯脱膜材料, 表面喷涂188晾干铁红瓷漆。

4. 槽内定子线棒和铁芯清理、 励端绝缘支架和端部外绑环清理和检查
4.1 清理铁芯及下线槽, 擦洗槽内油污。
4.2 清理留在定子槽内的线棒和弓形引线, 对绝缘破损处参照3.31～3.4进行修补。
4.3 励端绝缘支架和端部绑环清理:
4.3.1 用塑料薄膜将铁芯、 下线槽及下部未拆线棒覆盖, 以防被炭粉或绝缘屑污染。
4.3.2 松开烧损弓形引线压板, 对拆下的螺杆、 螺母等, 清理干净后妥善保存。
4.3.4 用木楔将弓形引线稍微顶离绝缘支架, 取出弧形槽内适形垫条。铲掉引线上烧糊的绝缘, 再用砂纸打磨露出其绝缘本色。
4.3.5 用铲刀剥去绝缘支架炭化表层( 厚约5mm) , 使其大部分表面露出正常绝缘色。用锉刀修锉支架边缘、 棱角处残余糊痕; 对于支架凹槽及孔内糊痕, 可用什锦锉或旋风锉修磨掉。对于砂修不便的部位, 用电工刀刮除糊痕( 如支架与线棒接触部位) 。
4.3.6 用铲刀或电工刀刮除绑环上的炭化层, 直至露出正常绝缘。对于绑环与绝缘支架接触位置, 可用电工刀剔除。
4.3.7 用带电清洗剂擦洗绝缘支架、 端部绑环和相邻线棒等, 若糊痕仍在, 则继续清理。
注意: 在上述清理过程中, 应随时用大功率吸尘器吸净糊屑、 炭粉等碎屑, 严禁用压缩空气吹扫。
4.4 对于薰黑的端部绑绳及间隔垫块, 若经擦洗仍不干净, 应将此绑绳铲掉、 更换垫块毛毡( 特别是相间绑绳) 。
4.5 取出遮盖用的塑料薄膜, 用带电清洗剂将定子端部全部擦洗一遍。若油污太多, 可用带电清洗剂进行喷洗。
4.6 经双方检查确认合格后, 清理工作方可结束。
4.7检查端部铜支架螺栓松动情况, 视事情再次把紧、 锁固, 打坏丝扣后涂抹厌氧胶。
4.8 做槽电位检查( 因后序要做, 此序可不再进行) 。
4.9 定子槽内刷130半导体漆。

5. 励端绝缘支架和端部外绑环的修补
5.1 绝缘支架和外绑环清理干净后, 缝隙处填塞环氧胶, 表面涂刷绝缘漆792。
5.2 绝缘支架表面贴亚胺薄膜绝缘纸。
5.3 绑环、 绝缘支架与线棒接触处, 若缝隙较大可用浸胶适形毛毡填塞, 四周用涤纶丝带包扎固定, 表面刷绝缘漆792。

6. 槽内旧线圈试验。
取出预定线棒后, 槽内线棒及其附件清理干净( 注意对裸露的两根引线线棒进行防护) , 对槽内剩余的线圈进行下列试验:
6.1 绝缘电阻和吸收比试验。
6.2 直流耐压及泄漏试验
6.3 手包绝缘外移电位试验( 局部泄漏)
引线接头及隔相接头: 20kV, 泄漏电流小于25微安;
弓形引线联接块: 20kV, 泄漏电流小于38微安;
6.4 工频交流耐电压试验( 38kV, 1min) 。
6.5 水流量试验
各支路1kg水压, 用 mL量杯, 测量15秒的流量。
6.6 槽电位试验

7. 槽外线圈试验.
7.1 新线圈下线前, 工频交流电压试验 57.5kV 1min
7.2 扒出的旧线圈修补完毕, 重新下线前, 工频交流电压试验 43kV 1min
7.3 返用旧线圈水流量试验
各支路1kg水压, 用 mL量杯, 测量15秒的流量。单个线圈的流量不应超过各线棒流量平均值的±10%。

8. 回装下层线圈
8.1 下线过程中, 不能有任何异物落入槽内, 操作者进入定子膛内, 身上不得带任何金属物。
8.2 下线前再次检查定子槽内及端部清洁无异物。
8.3 槽内垫下层玻璃垫条, 注意防重叠、 防掉落。端部适形毡剪裁、 浸胶。
8.4 配垫端部支架及绑环处适形毛毡。
8.5 逐槽下入下层线圈。用旧槽楔及对头木楔将线棒压实( 每槽4～5组木楔) 。
8.6 线圈两端伸出铁芯的直线部分长度两端差≤6mm。线圈要紧靠槽底, 无悬空现象。
8.7 按3.4.2包弓形引线对地绝缘。
8.8 配垫下层间隔垫块, 绑绳浸胶, 进行下层端部绑扎。端部绑扎要牢靠, 垫块、 撑块排列整齐、 美观, 端部节距均匀。
8.9 打槽侧斜楔, 塞入下层槽侧半导体垫片。线圈与铁芯的槽侧间隙处塞半导体玻璃板以0.3×30×100的半导体片塞不进为合格。
8.10 装绑下层槽口块。
8.11 绑绳刷胶, 进行下层端部烘烤。
8.12 定子冷却至室温后, 对新装的下层线圈工频交流电压试验 38kV 10s 。

9.回装上层线圈
9.1 配剪端部层间垫块处适形毡、 浸胶。
9.2 装绑层间垫块。焊接层间测温垫条引线, 检查测温元件阻值及对地绝缘电阻并与原始记录对比, 对损坏的进行修理更换。
9.3 配垫垫槽内层间垫条, 需垫平。注意防重叠、 防掉落。
9.4 按编号回装上层线棒, 相间部位应更换新线棒。对于定子上半部的线棒应用旧槽楔及垫条临时楔紧( 每槽4～5组旧槽楔) , 以防线棒意外掉落。
9.5 配垫上层间隔垫块, 绑绳浸胶, 进行上层端部绑扎。端部绑扎要牢靠, 垫块、 撑块排列整齐、 美观, 端部节距均匀。
9.6 装上层槽侧斜楔及侧面半导体垫片。
9.7 绑绳刷胶, 进行上层端部烘烤。
9.8 定子冷却至室温后, 做定子绕组槽部电位测量。再次检查层间测温垫条。
9.9 装打新定子槽楔及楔下垫条( 装槽内风区隔板) 。两端头槽楔必须楔紧, 用小榔头敲击检查: 每根槽楔的松动段不小于该槽楔全长的1/3, 且不能出现连续两根都松动的槽楔, 在铁芯中间允许个别槽楔松动达到该槽楔全长的1/2, 但不能连续。槽楔不能打裂, 风道尽量对齐。
9.10 将引线和各线棒串起, 做电气试验, 工频交流电压试验 37kV 10S。
9.11 装端部风区隔板、 端头槽楔。
9.12 回装上层槽口块并绑扎固定。

10.定子端部鼻端处理
10.1 上、 下层线棒( 引线线棒) 鼻端整形、 垫浸湿石棉布, 配剪线头、 对焊电路。电路焊接要焊牢, 无裂纹等缺陷, 股线间无松散现象。
10.2 配锯线棒接头铜管, 塞入适量海绵, 砂修锯口毛刺、 导圆角, 并将铜管表面砂光。
10.3 清洗铜管及三通接头, 取出铜管内的海绵, 配焊三通水接头。焊后, 用白胶布或专用堵头将线棒端头三通接头盖住。三通及水接头焊接要求气密焊缝不得有气孔、 假焊等现象。
10.4 线棒流量试验
各支路1kg水压, 用 mL量杯, 测量15秒的流量。单个线圈的流量不应超过整台线棒流量平均值的±10%。
10.5 配垫浸湿石棉布, 用木榔头对端部整形, 进行鼻端电路溜焊。要求熘焊长度大于20mm, 外观美观, 过渡平滑, 联结处无断头现象。
10.6 清理检查绝缘引水管, 核对长度, 装绝缘引水管。
10.7 做定子水路水压试验。
水压0.5Mpa, 保压8小时。
10.8 测三相直流电阻, 并记录。
10.9 清洗绝缘盒, 凉干备用。清理绝缘盒夹板, 核对配件是否齐全。
10.10 定子端部鼻端整形, 清理砂修端部绝缘, 预配绝缘盒。
10.11 做局部泄漏试验。
10.12 包鼻端绝缘, 兑环氧泥。
10.13 间隔装绝缘盒。绝缘盒内应填满填料, 与线圈鼻端之间无发空现象。
10.14 热烘固化( 定子内可通循环水加热) 。
10.15兑环氧泥, 装另一半绝缘盒。
10.16热烘固化( 定子内可通循环水加热) 。
10.17 对端部绝缘盒进行修补填缝, 包锥部绝缘。要求包紧外包绝缘, 且边包边刷环氧胶, 外观整齐、 符合图纸要求。
10.18 包引线线棒接头绝缘。要求同上。
10.19 清理后, 浸大绑绳, 进行鼻端大绑。
10.20 端部热烘固化。
10.21 冷却至室温后, 进行局部泄漏试验、 定子全台工频交流电压试验 34kV 1min。
10.22 测量汽端测水温元件, 并与原记录对比, 不合格的更换。

11.定子清理, 端部喷漆。
清理机座内的杂物, 不允许有线头、 焊料、 木块等杂物。