资源描述
超声波检测作业指导书
1. 总则
本作业指导书对超声波检测工作做了具体的规定和说明，以保证其超声波检测质量符合有关规程、标准要求。
2. 适用范围
2.1. 本指导书适用于使用A 型脉冲反射式超声波检测仪，以单探头接触法为主进展的锅炉、压力容器、气瓶和压力管道的超声波检测工作。
2.2. 本指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈钢及允许根部未焊透的单面对接焊缝、曲率半径小于125mm 和内外径之比小于 80%的纵缝、外径小于 159mm 的钢管对接焊缝检测；
3. 超声波检测一般要求
3.1. 超声波检测人员，必需依据《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规章》的要求，取得相应的技术等级资格证书；
3.2. 超声波检测主要操作及出具报告必需是相应技术等级资格的Ⅱ级〔含Ⅱ级〕人员；
3.3. 超声波检测人员，除具有良好的身体素养外，其矫正视力不得低于 1.0。
3.4. 待检工件应以超声波检测托付单为依据，对待检工件的检测部位外观质量进展复查合格后，方可检测；
3.5. 超声波检测所用设备，须经有关部门检定合格，且在有效期内使用；
3.6. 凡技术文件与图样有明确要求的产品，均按技术文件和图样的要求进展验收；技术文件或图样无明确要求，按国标、部标及相应的安全技术监察规程要求进展验收；
3.7. 进口锅炉压力容器合同中没有注明验收技术标准的，则以制造厂承受的标准验收，但不得低于我国相关技术标准的要求。
4. 超声波检测
4.1. 预备工作
4.1.1. 工艺预备：依据托付要求，全面了解被检产品的构造、规格、材质等，制定检测方案；
4.1.2. 设备预备：
4.1.2.1. 检测仪、探头
购或修理后的仪器和探头，应符合ZBY-344，ZBY230-84
《A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的要求，并
应按ZBJ04001 和BZBY231 的规定对灵敏度、盲区、区分率、动态范围及水平线性进展测试；
l 仪器和探头的组合灵敏度在到达所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于 10dB。
l 区分率应能将 CSK-1A 型试块上φ50 与φ44 两孔分开， 当两孔反射波的波幅一样时，其波峰与波谷的差不小于6dB。
l 主声束偏离：单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰；
l 入射点 K 值确实定：入射点和 K 值在CSK-1A 试块上测定
〔K 值测定应在 2 倍近场区外进展〕。
4.1.2.2. 试块
l 本指导书承受国标、部标规定的标准试块。其他非标试块仅做参考。
l 为保证检测质量，试块不用时应实行防锈措施，其外表不得有锈蚀、污物等；
l 在同一种产品上一样检测方法不得使用不同型号的试块；
l 现场检测时，允许用便携式试块对扫描线及灵敏度进展校验，但灵敏度不得低于检测灵敏度。
4.1.2.3. 工件预备
l 被检工件应切断动力源、压力源和物料来源，并应清洗置换到达合格标准；
l 检测面和检测范围确实定，原则上应保证检测到工件被检局部的整个体积。对于钢板、锻件、钢管、螺栓件等应检查到整个工件；对于熔接焊缝则应检查到整条焊缝。
l 检测面应经外观检查合格，全部影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以去除，其外表粗糙度应符合检测要求。
4.2. 检测条件及操作
4.2.1. 使用外接电源时，电压波动较大的状况下不得进展检测；
4.2.2. 使用电池时，电压缺乏时应停顿检测；
4.2.3. 依据规定的工艺和设备制作曲线、调整灵敏度；
4.2.4. 电渣焊应在正火后进展检测；
4.2.5. 探伤面和移动区，应符合 JB4730-94《压力容器无损检测》
9.1.3.1 的要求；
4.2.6. 扫查方法和区域按有关标准的规定进展；
4.2.7. 对于厚板焊缝如因条件限制，只能从一面或一侧检测时， 还应增加大K 值的探头检测；
4.2.8. 如需检测横向缺陷，应将焊缝磨平后探测；
4.2.9. 耦合剂：耦合剂承受机油〔20#〕、特别状况选用工业干油或浆糊，且不得损伤检测外表；
4.2.10. 耦合补偿：外表粗糙度补偿，衰减补偿及曲面补偿按有关规定执行。
4.2.11. 探头移动方式按JB1152-81《锅炉压力容器对接焊缝超声波探伤》第4.8 条或JB4730-94《压力容器无损检测》9.1.5.1 执行；
4.2.12. 在探头移动的全部过程中，操作人员不得连续对荧光屏的观看。探头的扫查速度不得大于 150mm/s，探头的每次扫查的掩盖率应大于探头直径的 15%；
4.2.13. 对超探可疑部位，应辅以其他方法检测；
4.2.14. 在检测过程中，随时校验扫描线及灵敏度是否正确。
4.3. 结果评定
被检产品的评级按JB4730-94《压力容器无损检测》、JB1152-81
《锅炉压力容器对接焊缝超声波探伤》及JB3144-《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析》标准执行。
4.4. 出具超声波检测报告
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