超声波检测作业指导书.docx

超声波检测作业指导书1. 总则本作业指导书对超声波检测工作做了具体的规定和说明，以保证其超声波检测质量符合有关规程、标准要求。2. 适用范围2.1. 本指导书适用于使用A 型脉冲反射式超声波检测仪，以单探头接触法为主进展的锅炉、压力容器、气瓶和压力管道的超声波检测工作。2.2. 本指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈钢及允许根部未焊透的单面对接焊缝、曲率半径小于125mm 和内外径之比小于 80%的纵缝、外径小于 159mm 的钢管对接焊缝检测；3. 超声波检测一般要求3.1. 超声波检测人员，必需依据锅炉压力容器无损检测人员资格考核规章的要求，取得相应的技术等级资格证书；3.2. 超声波检测主要操作及出具报告必需是相应技术等级资格的级含级人员；3.3. 超声波检测人员，除具有良好的身体素养外，其矫正视力不得低于 1.0。3.4. 待检工件应以超声波检测托付单为依据，对待检工件的检测部位外观质量进展复查合格后，方可检测；3.5. 超声波检测所用设备，须经有关部门检定合格，且在有效期内使用；3.6. 凡技术文件与图样有明确要求的产品，均按技术文件和图样的要求进展验收；技术文件或图样无明确要求，按国标、部标及相应的安全技术监察规程要求进展验收；3.7. 进口锅炉压力容器合同中没有注明验收技术标准的，则以制造厂承受的标准验收，但不得低于我国相关技术标准的要求。4. 超声波检测4.1. 预备工作4.1.1. 工艺预备：依据托付要求，全面了解被检产品的构造、规格、材质等，制定检测方案；4.1.2. 设备预备：4.1.2.1. 检测仪、探头购或修理后的仪器和探头，应符合ZBY-344，ZBY230-84A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件的要求，并应按ZBJ04001 和BZBY231 的规定对灵敏度、盲区、区分率、动态范围及水平线性进展测试；l 仪器和探头的组合灵敏度在到达所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于 10dB。l 区分率应能将 CSK-1A 型试块上50 与44 两孔分开， 当两孔反射波的波幅一样时，其波峰与波谷的差不小于6dB。l 主声束偏离：单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2，主声束垂直方向不应有明显的双峰；l 入射点 K 值确实定：入射点和 K 值在CSK-1A 试块上测定K 值测定应在 2 倍近场区外进展。4.1.2.2. 试块l 本指导书承受国标、部标规定的标准试块。其他非标试块仅做参考。l 为保证检测质量，试块不用时应实行防锈措施，其外表不得有锈蚀、污物等；l 在同一种产品上一样检测方法不得使用不同型号的试块；l 现场检测时，允许用便携式试块对扫描线及灵敏度进展校验，但灵敏度不得低于检测灵敏度。4.1.2.3. 工件预备l 被检工件应切断动力源、压力源和物料来源，并应清洗置换到达合格标准；l 检测面和检测范围确实定，原则上应保证检测到工件被检局部的整个体积。对于钢板、锻件、钢管、螺栓件等应检查到整个工件；对于熔接焊缝则应检查到整条焊缝。l 检测面应经外观检查合格，全部影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以去除，其外表粗糙度应符合检测要求。4.2. 检测条件及操作4.2.1. 使用外接电源时，电压波动较大的状况下不得进展检测；4.2.2. 使用电池时，电压缺乏时应停顿检测；4.2.3. 依据规定的工艺和设备制作曲线、调整灵敏度；4.2.4. 电渣焊应在正火后进展检测；4.2.5. 探伤面和移动区，应符合 JB4730-94压力容器无损检测9.1.3.1 的要求；4.2.6. 扫查方法和区域按有关标准的规定进展；4.2.7. 对于厚板焊缝如因条件限制，只能从一面或一侧检测时， 还应增加大K 值的探头检测；4.2.8. 如需检测横向缺陷，应将焊缝磨平后探测；4.2.9. 耦合剂：耦合剂承受机油20#、特别状况选用工业干油或浆糊，且不得损伤检测外表；4.2.10. 耦合补偿：外表粗糙度补偿，衰减补偿及曲面补偿按有关规定执行。4.2.11. 探头移动方式按JB1152-81锅炉压力容器对接焊缝超声波探伤第4.8 条或JB4730-94压力容器无损检测9.1.5.1 执行；4.2.12. 在探头移动的全部过程中，操作人员不得连续对荧光屏的观看。探头的扫查速度不得大于 150mm/s，探头的每次扫查的掩盖率应大于探头直径的 15%；4.2.13. 对超探可疑部位，应辅以其他方法检测；4.2.14. 在检测过程中，随时校验扫描线及灵敏度是否正确。4.3. 结果评定被检产品的评级按JB4730-94压力容器无损检测、JB1152-81锅炉压力容器对接焊缝超声波探伤及JB3144-钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析标准执行。4.4. 出具超声波检测报告