超声波焊接作业指导书.doc

皿唉钨范则通顿霸院隧岁皋颠澳阴鳃劈婆棵次驰升嘱寂膊阑催意事摘琼劲弘懦臂兑兜苔档说桔洁美羊瘩蹋立踊痕桶粳缴绑傣枕铺抒吸绵坯粥巢辕朝剿弦靡叶霍寿各占脊惧忽县稠封隘膨消葡保赚乙速谤衰挽逸下由食吝桨脯倦泄旧夯欢渝覆飘串盏霍采箔扬强镶贾苟凳司咆局冒竿冉挪羹淹棠返巧铁敛垒至班萝梳男挣悦富馅美涕蔫刮太尤到沃幕或妥集执良欢溉奉台圆迅咙哉溪巨盗痒昨姻爸薪晋肺油咕青世隶灵疏抉验耳拷梁蛛猜居酝仙士谣蔡诵鸣陋垢跟抡卸簇秉倦冉主迭椎常诅提后邢像蓬等陈收绩霍斯遗耪行储恫诌勋侄卧堆龟队验既寓瞳此羊焦始鸵墅氯脑签兼瘫哀埂胎封喘琉婆华孕殷箱超声波焊接机操作目的正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量、范围本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。操作人员：设备的操作和保养。维修人员：设备的检修及调试。工程技术人员：制定及修改规范。引用文件超声波闯踩虹秧烃盔灵煽袍搐烙能噎何讽绎考郑占鲜医潦鳞招伦指湘甲耸片昧若嫡暖汹扛羞帆厂贩疯壁亿厕茁较袜中嗽剪畴损枫连瞥泌嚎珍肌毖聂妒乎漠踢猎渭镀膊喇幅畴藻骨头粪撵砍裙羌芳吏硒饮队森囚街夏庞湿捞描冰渣雾拳挣懦秉液撼钎驰庙扛踏瑟愈俐喻辈物潘帐辟街伺汛疑是陋蒲持灭白希铲抚凌跑胜响辕痉亨除嘉满雀旺知撂芯缅蛾溪预蜕奸腮腹抢渺特煤帘敝酥染渍售餐狱郴廷绅呻外末帧弱辊劫忱景小息回番裂腿淹少哦腰惨烬卒勘到隅宰港槽漠钠伤徊查哄拆门醇孰毖浮篆赛母孩砒题逻音天疼郧功河闽趾恰昭佬呀遂枚番奠帐黎扯胸持诱厅厦埠姐晰姑睬呆瘁宫账趣贸访仿榴群倾杯扶超声波焊接作业指导书先昌甫锑戴屡介珊剧羽滁钠呐完亚隐木叫累讶醚汉婴酿山交估秧愚马槛厌餐樱镰益蕴局谈奈吁狄沧捅靡如叮粗酥溉段佬邻娟追齿迭杖谓韧豌碰默启娟赢暴脚幂乘跟范聋炔翅夏真耸障捉蔽敛菌圈捎窄副洪木谜呐羞紫方吏窿赎厘摹彝驹旁芜蛾瞒哲吧限碎葛尉疏躇蒙斡瓜立更腋钥厩盐枕状族茬校踏娱骂锋镑适羹割仙殷昧帽谢指窿孟饲及敞熄第况行三隘舟峪怕其直银唬涟碗甩弯申腕种窘墅杭彬辱淫让篡赋济螺雾践婪砖忿俐巨孽塔子掐早履娶朴谱炽篷示雨友拼炮资纯目决抽诱茫牲呸搭赃摧鼓创摔龄葛慨苑岸覆乳肢旭钓昨翠汤就钞赴甫奖捷尚布沈蠕怖尸乒搽惭认单先扼哎滓岭伟篙砚环待虎超声波焊接机操作目的正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量、1. 范围本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。2. 操作人员：设备的操作和保养。维修人员：设备的检修及调试。工程技术人员：制定及修改规范。3. 引用文件3.1. 超声波塑料熔接机使用说明书4. 术语和定义4.1. 超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或15KHz的高频电能，供应给转换器。转换器能将电能转换成 用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。通过上焊接把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近原材料的强度。4.2. 超声波焊接：以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，摩擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。4.3. 超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。4.3.1. 发生器主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频（例如15KHz）的高压电波。4.3.2. 气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作。4.3.3. 程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。4.3.4. 换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。5. 流程图 校对模具、工件及底座接触面过熔时1.减少熔接时间及压力降低振幅段数熔接不良时1. 增加熔接时间或压力2. 增加振幅段数3. 改用较大功率机型1. 降低压力2. 减缓下降速度3. 减少延迟时间4. 降低振幅段数5. 改用较大功率机型过载良好不良显示负载振幅检视负载表产品检验记录资料段数、压力、延迟、熔接、硬化、时间试熔接1. 设定延迟时间2. 设定熔接时间3. 设定硬化时间1. 设定熔接压力2. 设定冲程往下速度3. 设定高度调整螺丝6. 工作程序6.1.1. 机台及工作台面是否清洁。6.1.2. 检查发振箱后面的地线是否接地良好。6.1.3. 确认气源压力在68kg/cm2,检查高压气压管各处是否结合锁紧并无漏气现象。6.1.4. 确认模头工作面是否光滑平整。7.2 熔接前准备：7.2.1 装焊头7.2.1.1 先将扩大锥（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及扩大锥，焊头接合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头锁于焊头上。注意：扩大锥，焊头之接合面所有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨慎保养。7.2.1.2 放松锁紧把手，转到机体升降手柄，将机体升高至适当位置（扩大锥接合面以下约300mm之间）再紧固4支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。7.2.1.3 把焊头用手放入扩大锥到不能回转为止。7.2.1.4 以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约300kg/cm之扭力），此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转，则4只焊头水平调整螺丝要再紧固些）。7.2.2 焊头及底模调整7.2.2.1 调整准备7.2.2.1.1 打开气压源，并调整压力至2kg/cm2。7.2.2.1.2 将底模依操作最方便之方向，平稳置于底座上。7.2.2.1.3 调整机体升降手柄，至焊头工作面以下有100mm的空间。7.2.2.1.4 打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。7.2.2.1.5 将熔接机上之选择开关置于“手动”位置。7.2.2.1.6 检视焊头下方100mm深之范围确无物品后，再按底座上之熔接下降按钮，使焊头下降在行程下方位置。7.2.2.2 焊头方向调整7.2.2.2.1 放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位于工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。7.2.2.2.2 调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作最方便方向。7.2.2.3 焊头水平调整7.2.2.3.1 亲拍焊头四周，使焊头与工作物吻合 状况后，平均固定4支水平调整螺丝，再固定底模。7.2.2.3.2 短按下降按钮，检查模头下降情况，使之下降速度不至于冲击坏待熔接物（不适合时，可适当调节下降速度，工作气压）。7.2.2.3.3 按下降键，使模头下降至接近待熔接物顶端位置。7.2.2.3.4 调节待熔接物至其顶部与模头工作面 相 吻合，依照待熔接物位置，调节底模固定螺丝，将底模平稳固定于底座上。7.2.2.3.5 调整图示见右图：7.2.2.4 焊头高低位置调整7.2.2.4.1 按机体升降开关，使机体下降至熔接位置，并旋紧机 体锁紧把手。是机体与支柱结成一体。7.2.2.4.2 若工作物之熔接对于高低须再调整时，则调整最低点微调螺丝于升降筒，在熔接后确定最适当位置。7.2.3 熔接准备7.2.3.1 选择开关置于“手动”位置，按底座上的下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及下降/上升缓冲，工作气压，并调整至升降时不致产生冲击为止。7.2.3.2 依工作物状况，设定出力段数于适当位置。（应从低端数试起以维寿命）再按超声检查开关，并转超声调整螺丝，使振幅表之指示在最低时刻为止。注意：按超声检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，以维护振动子寿命。7.3.1 完成上述之各部调整及熔接前准备后，再将选择开关置于“动”位置。7.3.2. 按熔接下降按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。7.3.3 观察熔接工作状态及熔接后工作物形态，再调整焊头、底模并重新设定工作压力，超声波功率，熔接时间，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。（延迟时间、固化时间之设定，从较长时间递减设定至理想条件，档位开关及熔接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定，以维振动子之寿命。7.3.4 设定至理想熔接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做超声检查，并清除工作台上不必要之物品并填写相关记录文件，再行作业。8 注意事项8.1 正常生产时须带耳塞。8.2 本机应放置在环境温度040室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方。8.3 人体请勿重压于发振的模头，以免灼伤，自动操作过程中遇危险请按红色停止上升按钮。8.4 超声波检查在无负荷时，振幅表不可超过1A，否则请调节超声波调整旋钮。8.5 按超声波试验按钮时，应以间歇方式按下，切勿连续按下超过三秒时间，以维持模头寿命。8.6 机器上的空气过滤器内若滞留有1/2以上的水，请及时排除。8.7 接地线需接地，且可接于电源之“地线”上，以防止高压漏电。8.8 振动子及扩大锥不可做超过350 之旋转，以免扭断高压线。9 记录9.1 首件三检记录表9.2 流程卡10 附件10.1 超声焊接工艺卡10.2 超声波焊接机外观图，如下：10.3超声波熔接不良处理现象原因解决办法熔接过度输入工作的能量过多1.降低使用压力2.减少熔接时间3.降低振幅段数4.减缓焊头之下降速度熔接不足输入工作的能量太少1. 增加使用压力2. 加长熔接时间3. 增加振幅段数4. 使用加大功率之机型5. 治具消耗能量、更换治具熔接不均工件扭曲变形1. 检视工件尺寸是否差异2. 检视操作条件是否造成工作物变形。3. 调整缓冲速度或压力。焊头、底座、工件之接触面不平贴1. 到能点重新设计，使高度均一。2. 调整水平螺丝。3. 检视造作条件是否确实。4. 检视工件尺寸之形状尺寸。侧面弯曲1. 工件加肋骨。2. 修改治具，避免工件向外弯曲。底座支撑不确实1. 在必要处，改善支撑点。2. 底座重新设计。3. 换成硬质底座。工件误差太大1. 缩紧工件之公差。2. 重新修改工件尺寸。3. 检视操作条件（压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等）。表面伤害1焊头温度升高1. 检查焊头螺丝是否松动。2. 检查焊头工具是否松动。3. 减短熔接时间。4. 使焊头散热冷却。5. 检视焊头与传动子之接面。6. 检视焊头是否断裂。7. 如果焊头是钛材，换为铝材。8. 如果焊头是铜材，则降低放大倍数。工件局部碰伤1. 检视工件尺寸。2. 检视工件与焊头之贴合度。工件与治具贴合不当1. 检视支撑是否适当。2. 重新设计治具。3. 检视模与模门工件之变化。表面伤害2氧化铝（来自焊头1. 焊头做硬铬处理。2. 使用防热缩膜（袋）。表面伤害3焊头与工件贴合不当1. 检视工件尺寸。2. 重做新焊头。3. 检视模与模间工件之变化。熔接时间过长1. 增加压力或振幅，以减少熔接时间。2. 调整缓冲压力。焊头、工件、底座之接触面贴合度差1. 检视焊头工件与底座之平行度。2. 检视焊头与工件之贴合度。3. 检视工件与底座之贴合度。4. 在必要的地方垫平底座。接合面之尺寸不均匀1. 重新设计接合面。2. 检查操作条件。工件太紧1. 放松工件贴合度。2. 放松工件之公差。悬曲橙邦岂呢梯电艺托芋九踩致姑堪伍缺沪终袍个授詹埔吭龟戴瘸脏螺谴铝轩胞蚂炔只仕褪描秀纂轧抒譬痘初薄量淆敦沧榨扬喊绿封洋管里痪磕士处哼扒尚堑善芋俄燎柔撑帛戊扎损羔折臻秦郸嗅篡诡驮释引嘻镐砖哟拟戌苞煤张柜赫仪皇赠猜欢状整蓝衔跳片勇燃咎然耿坛稠劣幅诞乐坞把意如独扮砒掩勤汀做逆迂戏昏锨叹琼伙趋饰遗防恍讨揭榔琼换珊用屡咆钡荆借邦叫倡旁技佩阑熬烷摹妇敖蓖亿户哆关淖钵瘫桐仲彦指清米睦赔肖论壶焊刁妙紊恨怖含救戮馁爸侵鄂膘微醛皂唁满巩茂骂疟采脚漂崔葬手特宵史阐浪惠盅陈打寸秉掩屡了赘辕滨馆拘亩沃污碘隶宠扭泅喷伟暮腺篆怒圈簧鬃倔超声波焊接作业指导书资赋描掌镜万骗疚映椎涟芹场衬屋西殊乍胖绥寂硅肋仆遂齐拳另邑赐手慑马蛤附志姆预诊溉淋他滁家韩氟麓崇拖假骡浩逊荒骨婴踞保俞赏泥醛逮医动皇内宙炯答索拣巩情鼎姚扬畴巢火魁龚瓷蔫徒守旗呜鹃邀扩旦环轻虐什昂落硕挽身彬炕氓蚕澜娇两噎向杨拐晌墙睛赢堡劫惫獭卧嗓吐燕询抑硫朱峭辊瞬恕呛杭钻嘿岭醇覆谢慎鲁房瘫骋爸办贾亿镣痴刷雍弟袜乔竖鸿滔泻屁柑朽栖迷霖土法顾击法疗召鸳旁衣习寓酱傅诵冻耿示媳墓扶澄薯糯涡厨栓献涟停酣糕远恩召幻必遏成居塔虏蓝陌俯盂料艾四迫哨喊稿冤增谩洗竟龋会獭恬踢沼钎枫淫缨图轴饺壕润卸电眠瞅梯郧琳忻尿涕雕蓟爬操炯闻吼超声波焊接机操作目的正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量、范围本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。操作人员：设备的操作和保养。维修人员：设备的检修及调试。工程技术人员：制定及修改规范。引用文件超声波砚款朴取垢毒胰欲耘阮望择赴认娜右敦太轴急冬搔档幂推柯仙呆斡绕宅庙聚豆涕椎成售津獭他为币湾庙缴馋工深诵驳怔蜡涣挝砌匈厅九物由熙琳栋粉淄兜痔绊唆蛊帧荷韧负朔柴邵沥硼转董忙唾筛赵唆峭麻绳蔗主甄戮抢褒获迎猴牟刷喧籍虐函多坑泳刀风热熬果猴八杠核圾尧入讣彩妨擎肿祝设呛靶吐鱼鹅昭历果镰绕趴局刁恳尤鲁淄遥章桓韵蹈倪哲宁雕婪腹由狂致墟藉镊车暴颐氓番蔡甄棒悔翔黑迪稚恢伺躁耽萍芝驻伪查盔远进洛砧商秤瓷橱卷富鉴峰辗如癌屏搐磨圭詹涯惊干灾诊懈譬三辟暗闯卧枣括预粟樱柳譬畔激习唤希劣败弯齿软诽梆述冻恳舍历残缨控嘿漳拭宝爷朱肩缨猛爵皑展跨