悬挑式卸料平台.doc

攀枝花领誉项目一期2、3号楼

悬挑式卸料平台专项施工方案

编制人：

审批人：

编制单位：四川万和建设有限责任公司攀枝花分公司
编制日期：二○○一三年四月

目　录

第一章 工程概况 1
第二章 编制依据 1
第三章 卸料平台布置位置 1
第四章 卸料平台构造及固定 1
第五章 悬挑式卸料平台设计计算 2
第一节 计算参数 2
第二节 次梁的计算 3
第三节 主梁的计算 5
第四节 钢丝拉绳的内力计算 8
第五节 钢丝拉绳的强度计算 8
第六节 钢丝拉绳吊环的强度计算 9
第六章 卸料平台的搭设、验收和使用规定 9
第一节 卸料平台的搭设 9
第二节 卸料平台的验收和检查规定 10
第三节 卸料平台使用规定 11
第七章 卸料平台的拆除 12
第八章 卸料平台施工管理 13
第九章 相关附图 15

攀枝花领誉项目一期2、3号楼　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　悬挑式卸料平台专项施工方案
第一章 　工程概况
本工程位于攀枝花市仁和区四十九公里（原齿轮带钢厂），交通十分便利。该工程由三栋住宅楼和三栋商业楼组成。其中2号楼建筑高度为69米，地上22层，层高为3米，总建筑面积为17450.18平方米。3号楼建筑高度为69米，地上22层，层高为3米，总建筑面积为22728.93平方米。
第二章 　编制依据
　　《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
　　《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
　　《钢结构设计规范》GB50017-2003
　　《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
　　《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
　　《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
第三章 　卸料平台布置位置
　　2号楼2～22层每层分别设置在轴交至、轴交至、轴交至、轴交至。3号楼2～22层每层分别设置在轴交至、轴交至、轴交至、轴交至
第四章 　卸料平台构造及固定
　　卸料平台设计为悬挑式型钢平台，每层制作4个，规格为4.5*2m*1.2m（长*宽*高）悬挑长度为4.0m。平台上设有限定荷载标牌，限重0.8～1.0T。（详见附图1）
　　主梁分别采用16号工字钢，次梁分别采用12号槽钢，主次梁之间采用焊接。
　　防护栏采用Φ48*3.5钢管4根分别与工字钢焊接做为立杆，分别在高1.2米、0.6米处设立两道横杆，并与4根主立杆焊接。四周工字钢处侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识。平台主梁每侧设二根Φ16钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于3个，内侧钢丝绳与墙的距离为2.9米，内、外钢丝绳之间的距离为1米，钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。平台地面设5cm厚的木板满铺，两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。平台主梁二侧分别通过钢丝绳与上层预先埋设的吊环拉紧锁死，吊环采用直径18HPB一级钢制作。平台下支座搁置在楼层结构面上，通过预先埋设的预埋环将其固定并用木楔楔紧，防止平台左右晃动，预埋环采用18HPB一级钢制作。
第五章 　悬挑式卸料平台设计计算
第一节 　计算参数
　　悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
　　由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
　　平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度0.20m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
　　水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
　　次梁采用[12.6号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。
　　次梁间距0.75m，外伸悬臂长度0.00m。
　　容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。
　　脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
　　栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。
　　选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，
　　外侧钢丝绳距离主体结构3.90m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.00m。
第二节 　次梁的计算
次梁选择[12.6号槽钢U口水平，间距0.75m，其截面特性为
面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm
截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm
　　1、荷载计算
a、面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；
Q1 = 0.30×0.75=0.23kN/m
b、最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2 = 2.00×0.75=1.50kN/m
c、型钢自重荷载 Q3=0.12kN/m
经计算得到:
q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.23+0.12)+1.4×1.50 = 2.52kN/m
经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×2.00=2.80kN
　　2、内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

　　最大弯矩M的计算公式为

　　经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.52×2.002/8+2.80×2.00/4=2.66kN.m
　　3、抗弯强度计算

　　其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；
　　 [f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
　　经过计算得到强度 σ=2.66×106/(1.05×62140.00)=40.73N/mm2；
　　次梁的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!
　　4、整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

　　其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

　　经过计算得到 φb=570×9.0×53.0×235/(2000.0×126.0×235.0)=1.08
　　由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.792
　　经过计算得到强度 σ=2.66×106/(0.792×62140.00)=54.01N/mm2；
　　次梁的稳定性计算 σ< [f],满足要求!
第三节 　主梁的计算
　　卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
　　主梁选择16号工字钢，其截面特性为
　　面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
　　截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
　　1、荷载计算
　　a、栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m
　　 Q1 = 0.30kN/m
　　b、型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m
　　经计算得到，静荷载计算值:
　　 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.20) = 0.60kN/m
　　经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
　　P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.38×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=1.33kN
　　P2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.75×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=2.52kN
　　P3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.75×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=2.52kN
　　P4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.75×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)+2.80/2=3.92kN
　　P5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.75×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=2.52kN
　　P6=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.75×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=2.52kN
　　P7=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.13×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=0.54kN
　　2、内力计算
　　卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图
　　经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)
　　外侧钢丝绳拉结位置支撑力为6.79kN
　　最大弯矩 Mmax=8.12kN.m
　　3、抗弯强度计算

　　其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；
　　 [f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
　　经过计算得到强度 σ=8.12×106/1.05/141000.0+8.82×1000/2610.0=58.21N/mm2
　　主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
　　4、整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

　　其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：φb=0.99
　　由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.770
　　经过计算得到强度 σ=8.12×106/(0.770×141000.00)=74.80N/mm2；
　　主梁的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
第四节 　钢丝拉绳的内力计算
　　水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

　　其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
　　各支点的支撑力 RCi=RUisinθi
　　按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
　　 RU1=11.13kN
第五节 　钢丝拉绳的强度计算
　　钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
　　RU=11.133kN
　　如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

　　其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；
　　 Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
　　 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
　　 α —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
　　 K —— 钢丝绳使用安全系数。
　　选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×11.133/0.850=130.978kN。
　　选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，直径14.0mm。
第六节 　钢丝拉绳吊环的强度计算
　　钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
　　N=RU=11.133kN
　　钢板处吊环强度计算公式为

　　其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f] = 65N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[11133×4/(3.1416×65×2)]1/2=12mm
第六章 　卸料平台的搭设、验收和使用规定
第一节 　卸料平台的搭设
　　1、在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
2、卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行
①按施工设计定位预埋梁上拉环；
②按施工设计放线、设置卸料平台位置；
③定性卸料平台采用塔吊整体吊装；
④按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝；
⑤设置防护栏杆，槽钢与预埋钢筋用木楔打紧；
3、卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。
4、装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。
5、工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
6、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
第二节 　卸料平台的验收和检查规定
根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。
1、 结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；
2、 钢丝绳连接可靠；
3、 槽钢的弯腰扰度不得大于0.15d；
4、 钢丝绳的直径在允许偏差范围内；
5、 卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：
①施加荷载前后；
②在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
③在使用过程中，发现槽钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。
每次安装完毕后；
第三节 　卸料平台使用规定
卸料平台的使用应遵守以下规定：
1、 卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。
2、 卸料平台允许堆载为0.8～1.0t，严禁超负荷使用。
3、 卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，下挂密目安全兜网一道，外侧立面满挂密目安全立网。
4、 卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。
5、 施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。
6、 卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、工字钢与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆。
7、 工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
8、 每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。
9、 平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。
第七章 　卸料平台的拆除
1、卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。
2、拆除前先将平台的物料清理干净；
3、塔吊吊钩钩住平台→打松木楔→拆除钢丝绳上部的拉接→转运至上层相应部位安装。
4、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5、参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。
6、在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
第八章 　卸料平台施工管理
第一节 　人员管理
责任人为外架班组长，负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。
检查验收人安全员，负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。平台安装完毕后应组织外架班组长检查验收。
第二节 　管理措施
为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在材料转运施工中，特制定本方案如下：
1、环境因素控制办法
针对噪音排放产生的原因,施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，由施工员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由施工班组长严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过23：00时。施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。
2、危险源控制办法
卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责人根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理（副经理）、安全监督员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全监督员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。
3、高空坠落、物体打击控制办法
　　搭设卸料平台前工长对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长旁站监督，防止超载，拆除时，生产经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。
　　患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。搭设操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
　　在作业面满铺木板，不留空隙和探头板，脚手板与墙面之间的距离小于20cm。
卸料平台外侧设置防护栏杆挂安全网，并在外立杆中部增设拦腰杆。设180mm高的挡脚板
4、塌垮控制办法
进场的工字钢、槽钢、钢丝绳和钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，检查工字钢、槽钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。
钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌。
卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。
第九章 　相关附图

附图1

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