顶板、梁模板.doc

技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号

工程名称
北京市大兴区黄村地铁大兴线枣园路站居住项目
交底日期
2012年6月28日
施工单位
北京城建六建设工程有限公司
分项工程名称
模 板
交底提要
顶板、梁、楼梯模板设计、制作、安装与拆除

交底内容：
一、施工准备：
1.1材料准备：15mm厚多层板，50×100mm、100×100mm方木、可调顶托、钉子、海绵条(5×10mm)、Φ48钢管、M16螺栓、塑料套管、50×100mm方钢柱箍、20×20mm木线条等。
1.2施工机具：压刨、手提电锯（刨）、电钻、扳手、锤子、小线、水平尺等。
1.3作业条件：
1.3.1柱上已弹出标高50控制线和顶板、梁底模上口线。
1.3.2柱头混凝土施工缝已切线剔凿并清理干净，模板支架搭设完成并经过验收合格。
1.3.3方木在加工前先用电刨刨光。
1.3.4夜间施工有充足照明。
二、操作工艺：
2.1模板设计：框架梁，如下图、表：
框架梁，如下图、表：

梁、板参数
标高
支撑高度
截面尺寸
板厚
3.5m（7.1m）
3.2m（6.8m）
350×650
120
梁模板设计
梁底模
梁侧模
(1)次龙骨为50×100mm木方顺梁长度方向布置，不少于2道。
(2)主龙骨采用Φ48钢管，梁跨方向间距800mm。
(3)梁底设3根立杆，间距为300mm。水平杆间距700mm，立杆顶部自由高度不大于0.4m。
(1)次龙骨采用50×100mm木方水平布置，不少于4道。
(2)主龙骨采用φ48×3.5双钢管，水平间距800mm。
(3)M16对拉螺杆2道，第一道距梁底100mm，其上间距为200mm。
板模板设计
(1)次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm；
(2)主龙骨采用50×100mm木方，间距800mm。
其余框架梁参考上述几种梁截面，取相似情况进行模板设计。
2.2施工工艺流程
弹模板标高控制线→托梁底模→支梁侧模→支顶板模→支边模→支顶板、梁施工缝模板→混凝土浇筑
2.3弹模板控制线：柱50标高线（用于校核顶板、梁标高）/底模上口控制线（用于控制模板周边平整）。
2.4托梁底模：支架搭设完成并经质量、安全部门验收合格后进行模板安装。先安放主龙骨于顶托上，再安装梁底模，所用方木须过压刨，保证尺寸统一。主次龙骨间和龙骨与多层板间接触面必须保证平整，为防止底模超长容易变形，梁底模按梁净跨均分两片，中间预留500mm宽补破活，次龙骨相互错开接头，以便伸入另一半梁模，次龙骨接头必须放置在主龙骨上。跨度大于4m的梁须起拱，用梁中立杆控制，起拱高度为跨度的2/1000，4m<跨度≤7m的起拱高度为10mm，跨度>7m的起拱高度为15mm，跨度>10m的起拱高度为20mm。
2.5支柱角模板：采用多层板四片转角压茬，用钢管柱箍与梁下柱抱牢（见下图）。小于5cm宽的柱角模可钉在梁侧模端部，背面衬50×100mm方木。
考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

2.6支梁侧模：支设侧模时梁截面预收2mm，侧模安放到位后，按照设计要求加设穿梁螺栓及双钢管主龙骨紧固，并加设钢管支撑，其中梁底水平支撑一道，梁侧面斜撑根据梁高不同进行设置，但不少于一道，支撑一端用油托顶于梁侧主龙骨上，一段与满堂红架子用扣件锁牢。
2.7支顶板模板：顶板模板采用15mm厚多层板硬拼缝。方木必须过压刨，过刨后的木方平整度误差不超过1mm。板跨度大于4M的须起拱，起拱高度为跨度的2/1000，4m<跨度≤7m的起拱高度为10mm，跨度>7m的起拱高度为15mm，跨度>10m的起拱高度为20mm。
2.8支顶板边模：如下图

2.9支顶板、梁后浇带模板：顶板后浇带模板支设如下图，梁后浇带模板支设采用快易收口网，与相邻梁筋绑扎牢固，导模棍顶牢。

2.10楼梯模板：如下图

2.11预留洞模板：如下图

2.12模板拆除：应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立杆，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆，站在已拆除的空隙，拆去其余支柱使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，集中运出。由工长依据同条件试块抗压强度（根据跨度不同强度不同）通知拆模，未经通知不得擅自拆除支撑及模板。拆模后，梁、板下加设临时支撑进行回顶，上顶100×100mm方木，下垫50mm厚方木。
三、质量要求：
3.1保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
3.2基本项目：
3.2.1模板接缝宽度不得大于1mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
3.2.2模板接触面清理干净，并采取隔离措施。检查方法：观察和尺量检查。
3.3允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
梁轴线位移
2
尺量检查
梁板截面尺寸
-2，0
尺量检查
模板标高偏差
0，+2
水准仪检查
表面平整度
1
2m靠尺、塞尺
相邻两板面高低差
0
尺量检查
预留管、预留孔中心线位移
3
尺量检查
四、注意事项
4.1质量通病和预防措施
4.1.1漏浆：模板与柱混凝土表面的接缝处先在模板上贴海绵条，采用硬拼缝。梁、柱头模板均采用企口，在接缝处贴海绵条。
4.1.2对于跨度大于4米的梁、板，按跨度的2/1000起拱。
4.2安全防护措施
4.2.1进入现场人员必须戴好安全帽，高处作业必须要系安全带。
4.2.2施工现场不准抽烟，模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火灭火措施。
4.2.3拆模板时应相互配合，协同工作。传递工件时不得抛掷。
4.2.4模板支设做到活完场清，拆料码放整齐。
4.2.5施工中的楼梯口、预留洞、出入口应做好有效防护。
4.2.6现场木工用电电缆必须高架，不得搭在钢筋或钢管上，电焊工必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，配电箱、柜一律安装漏电保护装置，照明采用低压供电，严禁乱拉乱接现象，出现故障时及时通知电工，不许擅自处理。
4.2.7木工棚现场应经常打扫，及时清理木屑、刨花，建立卫生负责人值班制，保持现场干净整洁。并设置一个消防器具架。
4.3成品保护措施
4.3.1模板拆出完工后堆料时，每平方米放置碗扣架、方木不得超过50根并在钢管和方木下垫通长方木，防止集中受力。
4.3.2所有支撑立杆下垫50×100mm通长方木，不得直接放在板面上。
4.3.3楼梯梁施工缝放在梁中间，梁窝施工缝进墙2/3墙厚，打灰前要用彩条布及专用模板封挡，确保不被混凝土污染。
4.3.4所有预留洞口要保证有棱有角，和水电工做好配合。由土建通知水电工何时提预埋件。
4.4环境保护措施：废料须集中收集，运出。

 审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第7页(共7页)
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。