单层厂房施工组织设计.doc

单层厂房施工组织设计

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2020年5月29日
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目 录
第一章 工程概况
第二章 编制依据
第三章 施工总体部署
第四章 确保工期的技术组织措施
第五章 土建工程
第六章 钢结构工程
第七章 屋面(墙面)工程
第八章 门窗工程
第九章 装饰工程
第十章 电气及通信工程
第十一章 通风工程
第十二章 给排水及消防动力工程
第十三章 确保工程质量的技术组织措施
第十四章 施工总平面布置
第十五章 劳动力安排计划
第十六章 主要施工机械设备配置
第十七章 主要材料进场计划
第十八章 雨季施工方案
第十九章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
第二十章 确保文明施工的技术组织措施
第二十一章 安全生产的技术组织措施
第二十二章 工程保修与服务承诺
附表一:拟投入本项目的主要施工设备表
附表二:拟配备本项目的试验和检测仪器设备表
附表三:劳动力计划表
附表四:计划开、竣工日期和施工进度横道图
附表五:施工总平面图
附表六:临时用地表

第一章 工程概况
一、工程简介
工程名称:长春一汽富维东阳汽车塑料零部件有限公司佛山分公司二期厂房建设项目(施工)
建设地点:佛山市南海区狮山镇官窑前进路地段C2地块
建设单位:长春一汽富维东阳汽车塑料零部件有限公司
建设规模:总建筑面积为5412平方米,其中厂房为轻钢结构,主体分为两跨,分别为27m、30m,边沿高9.5m。
工程概况:本工程基础采用预应力管桩基础,主体采用钢结构,建筑面积为5412m2。屋架、柱、屋面梁采用Q345-B,屋面、墙面为檩条。屋面采用热镀铝锌钢板。墙面采用彩色压钢夹心板。给水系统管道地埋部分采用PPR热熔管、地上部分采用内筋嵌入式钢衬塑复合管,消防管道采用热镀锌钢管。
本工程电气系统设计范围包括动力配电系统,照明系统,建筑物防雷,接地系统及安全措施。本工程为钢结构建筑。
二、工程投标范围
本工程招标范围是长春一汽富维东阳汽车塑料零部件有限公司佛山分公司二期厂房建设项目(施工)。招标内容为图纸所示全部工程内容。
三、工程要求
1、工期要求
总工期150日历天,按招标要求完成。计划开工日期 6月3日;计划竣工日期 10月31日。
2、工程质量要求
我公司对本工程的施工质量负全面责任。保证工程质量等级为确保一次验收合格。
3、工程安全、文明施工要求
我公司对本工程尤为重视,安全是重中之重,把好安全关,将文明施工和安全管理两手抓,为本工程建设优质高质工程。
4、项目经理承诺
我方承诺项目经理在本工程工地工作时间不少于95%且每周不少于5天,且不得随意更换。
四、施工特点
1、安全工作任务艰巨;
2、钢结构量较大,构件数量、种类、型号、规格多;
3、构件制作量大;
4、应充分采利用流水作业;项目经理部综合平衡各种人力、材料、机具的资源,合理有效进行分配,尽量做到高节奏、高效益、高质量,安全、文明施工。
第二章 编制依据
一、相关文件及法律法规
1、业主提供的”长春一汽富维东阳汽车塑料零部件有限公司佛山分公司二期厂房建设项目(施工)。”招标文件
2、业主提供的”长春一汽富维东阳汽车塑料零部件有限公司佛山分公司二期厂房建设项目(施工)。”土建、安装及水电图纸
3、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准
4、中国建筑工业出版社出版的<建筑施工手册>
5、建设部颁发的<建筑工程施工现场管理规定>
6、<中华人民共和国建筑法>
7、<安全生产法>
8、<环境保护法>
9、<建筑工程安全施工管理条例>
二、国家及地方标准及规范
1、<建筑工程建筑面积计算规范>(GB/T50353- )
2、<工程测量规范>(GB50026- )
3、<建筑地基处理技术规范>(JGJ79- )
4、<冷弯薄壁型钢结构技术规程>(GB50018- )
5、<门式钢架轻型房屋结构技术规程>(CECS102- )
6、<钢结构高强度螺栓连接技术规程>(JGJ82- )
7、<建筑钢结构焊接技术规程>(JGJ81- )
8、<建筑地基基础工程施工质量验收规范>(GB50202- )
9、<冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程>(JGJ95- )
10、<钢筋焊接及混凝土结构技术规程>(JGJ114- )
11、<多孔砖砌体结构技术规范>(JGJ137- )
12、<建筑内部装修防火施工及验收规范>(GB50354- )
13、<屋面工程技术规范>(GB50345- )
14、<塑料门窗工程技术规程>(JGJ103- )
15、<外墙饰面砖工程施工及验收规程>(JGJ126- )
16、<建筑涂饰工程施工及验收规程>(JGJ/T29- )
17、<建筑防腐蚀工程施工及验收规范>(GB50212- )
18、<建筑设计防火规范>(GB50016- )
19、<1KV及以下配线工程施工与验收规范>(GB50575- )
20、<建筑防雷工程施工与质量验收规范>(GB50601- )
21、<建筑物电子信息系统防雷技术规范>(GB50343- )
22、<安全防范工程技术规范>(GB50348- )
23、<公共建筑节能改造技术规范>(JGJ176- )
24、<钢筋焊接及验收规程>(JGJ28- )
25、<钢筋机械连接通用技术规程>(JGJ107- )
26、<钢筋混凝土用钢-热轧带肋钢筋>(GB1499.2- )
27、<滚轧直螺纹钢筋连接接头>(JGJ163- )
28、<混凝土强度检验评定标准>(GB/T50107- )
29、<混凝土小型空心砌块建筑技术规程>(JGJ/T14- )
30、<建筑玻璃应用技术规程>(JGJ113- )
31、<清水混凝土应用技术规程>(JGJ169- )
32、<建筑结构检测技术标准>(GB/T50344- )
33、<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300- )
34、<建筑节能工程施工质量验收规范>(GB50411- )
35、<砌体工程施工质量验收规范>(GB50203- )
36、<砼结构工程施工质量验收规范>(GB50204- )
37、<屋面工程质量验收规范>(GB50207- )
38、<建筑地面工程施工质量验收规范>(GB50209- )
39、<建筑装饰装修工程质量验收规范>(GB50210- )
40、<建筑给水、排水设计规范>(GB50015- )
41、<给水排水构筑物工程施工及验收规范>(GB50141- )
42、<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>(GB50242- )
43.<采暖与空气调节设计规范>(GB50019- )
44、<建筑电气工程施工质量验收规范>(GB50303- )
45、<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>(GB50150- )
46、<综合线系统工程验收规范>(GB50312- )
47、<建筑桩基技术规范>(JGJ94- );
48、<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-99)
49、<建筑施工土石方工程安全技术规范>(JGJ180- )
50、<施工现场机械设备检查技术规程>(JGJ160- )
51、<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46- )
52、<施工现场临时建筑物技术规程>(JGJ/T188- )
53、<建筑施工模板安全技术规范>(JGJ162- )
54、<建筑工程文件归档整理规范>(GB/T50328- )
按现行的国家规定的工程建设标准。
第三章 施工总体部署
一、施工总体部署
本工程基础为预应力静压桩基础,主体结构为单层高大型钢结构工程,施工建筑面积较大,外墙为封闭等间距跨度,内墙为独立等间距跨度。施工安排时必须综合考虑。总体施工安排是:先土建后安装,先地下后地上,先结构后装饰。
1、根据各专业工程量及施工顺序采用流水作业,在后期及专业施工时,在满足工作面的情况下各专业交叉施工。
2、土建土方开挖施工过程中采用卡特320挖掘机二台,6吨自卸车3台。
3、钢结构施工过程中现场设置25t汽车吊2台。
二、总体施工流程
1、本工程总施工流程为:测量放线—→压桩—→土方开挖—→基础砼施工—→土方回填—→钢结构制安—→屋面工程—→墙面板安装—→墙体砌筑—→装饰—→工程验收—→竣工
2. 土建施工主要的工序安排
(1)施工前准备阶段
1)施工前准备工作有:
①进行定位放线,放出压桩线和边坡线;
②机械选用
③确定土方堆置地,计算运距;
④计算基础开挖深度,确定放坡系数。
(2)施工阶段
1)场地平整
建筑面积为5412m2。将场地内土清理外运,达到施工要求,便于下一步工序施工。
2)测量放线
放出定位桩线点并钉上木桩,用白灰圈出需要压桩的位置。
3)压桩
管桩采用静压法沉桩,沉桩时采用双控,静压为主,深度为辅。
4)土方开挖
土壤类别为二类土,土方开挖方式分为承台土方开挖、一般土方开挖。挖掘进行开挖作业,自卸车装车外运。
5)垫层施工
施工流程:测量、放线—→支模—→砼浇筑—→振捣—→养护—→拆模
6)施工排水:地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序,施工前先做好地面排水,地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带,再修200×300水渠排水,以防地表水流入坑内。
坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑,用水泵抽水。
7)基础主要工序
本工程承台下静压桩承台基础
施工流程:测量、放线—→定位—→桩机就位—→吊桩插桩—→静压沉桩—→接桩沉桩—→截桩头
8)地梁施工
地梁施工流程:模板安装—→钢筋绑扎—→预埋件安装—→砼浇筑—→振捣—→养护—→拆模
①预埋件
柱砼浇筑前,按照图示位置尺寸,安装地脚螺栓,将螺栓与柱钢筋焊接连接,增加锚固连接强度;砼浇筑、振捣时,固定好埋件,避免埋件因振动错位、偏移;埋件均外露160mm。
9)基础土方回填
本工程土方回填、夯实。基础回填土方量约为694.576m3,土方回填采用机械回填,人工配合施工。
10)砌筑工程
外墙砌筑:外墙底部为空心砌块墙。
(3)土建验收阶段
验收流程:桩基坑—→验收合格—→基础施工—→钢筋、模板、砼—→验收合格—→梁施工—→验收合格—→回填土—→验收合格—→安装工程
3、钢结构施工主要的工序安排
(1)钢结构制作
根据工程特点,钢柱的高度高,跨度大,为保证工程质量、进度和运输,钢结构制作均安排在我单位钢结构车间进行,为保证制作质量和施工进度,施工现场不设加工场,所有构件均在我单位钢结构制作车间加工完成后运至现场,加工时将严格按照网络计划进行生产,每根构件均用有色笔标出构件安装位置、构件尺寸等,确保吊装的顺利完成。构件除最后一遍面漆外均在制作车间进行油漆。最后一遍面漆在现场涂刷。
(2)钢结构的运输
我单位构件制作完成后,将由我单位设备租赁公司负责构件的运输,驳运至现场,现场用两台25吨汽车吊专门负责构件的卸货。运输时将采取必要的措施,防止构件的变形和油漆的损坏。
(3)结构吊装
钢结构吊装根据每跨,进行分跨吊装。先进行高跨钢柱、钢梁的现场吊装,再进行边跨的钢柱、钢梁的现场吊装,再进行屋面檩条、拉杆的安装,最后进行屋面板铺设。
三、组织机构设置
本工程在公司的领导下,成立工程项目经理部,项目经理部全权负责该工程的施工、管理工作。项目经理拟派懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责具有类似项目经验的项目经理。项目部领导班子由项目经理、项目副经理、主任和总工程师组成。项目部设工程管理部、质安部、经营部、计财部、物资保障部及综合办公室。在项目部的领导下,统一对项目经理负责。
项目管理组织机构图

第四章 确保工期的技术组织措施
本工程招标文件要求工期很紧,要在保证质量和安全的基础上,确保施工进度,以总进度网络为依据,按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标,以各项技术、管理措施为保证手段,进行施工全过程的动态控制。
一、目标
确保在计划工期内完成任务,力争提前竣工。
二、进度控制的方法
1、按施工阶段分解,突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索,以网络计划中心起止里程碑为控制点,在不同施工阶段确定重点控制对象,制定施工细则。达到保证控制节点的实现。
2、按专业工种分解,确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间,要进行综合平衡,并强调相互间的衔接配合,确定相互交接的日期,强化工期的严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误。经过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
3、按总进度网络计划的时间要求,将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。
三、强化进度计划管理
1、工程开工前,必须严格根据施工招标书的工期要求,提出工程总进度计划,并在对其是否科学、合理,能否满足合同规定工期要求等问题,进行认真细致论证。
2、在工程施工总进度计划的控制下,施工过程,坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排,并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
3、工程计划执行过程,如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析原因,立即调整计划和采取补救措施,以保证工程施工总进度计划的实现。
四、施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程,施工现场的条件和情况千变万化,项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,不断将实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后,要分析原因,并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作,并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置负责人主抓分项工作。
1、建立严格的<工序施工日记>制度,逐日详细记录工程进度,质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题,以及工程施工过程必须记录的有关问题。
2、坚持每周定期召开一次,由工程施工总负责人主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见。
3、各级领导必须”干一观二计划三”,提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程总进划的实现。
五、保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂,如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等,要保证目标总工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素,其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更因素:是进度执行中最大干扰因素,其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量,以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工,打乱施工流水节奏,致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象,项目经理部要经过理解图纸与业主意图,进行自审、会审和与设计院交流,采取主动姿态,最大限度地实现事前预控,把影响降到最低。
2、保证资源配置:
(1)劳动力配置:在保证劳动力的条件下,优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主,对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
(2)材料配置:按照施工进度计划要求及时进货,做到既满足施工要求,又要使现场无太多的积压,以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购供应部门。
(3)机械配置:为保证本工程的按期完成,我们将配备足够的中小型施工机械,不但满足正常使用,还要保证有效备用。
(4)资金配备:根据施工实际情况编制月进度报表,根据合同条款申请工程款,并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面,使施工能顺利进行。
(5)后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作,重点抓好吃、住两大难题,工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好,同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
3、技术因素:
(1)实行工种流水交叉,循序跟进的施工程序,抢工期间昼夜分两班作业。
(2)发扬技术力量雄厚的优势,大力应用、推广”三新项目”(新材料、新技术、新工艺),运用1SO9001: 国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
第五章 土建工程
一、施工测量
1、做好有关准备工作
了解设计意图,熟悉与校核施工图纸。
了解现场情况与施工安排。
对经纬仪、水准仪、钢尺进行定期检校,确保其精密度。
对甲方提供的建筑线桩与水准点进行复核。
制定测量放线方案。
2、建筑物的定位放线
(1)设置轴线桩、水准点
现场内根据桩基施工单位和甲方提供的水准点和坐标,在整个场地内,设四个水准点,同时将建筑结构主轴线引到四周龙门桩上。施工时用经纬仪将地面控制轴线,引到基础及垫层上去。
标高控制:在房屋四周设四个固定水准点,各水准点设在建筑物开挖和地面下沉范围之外,设置的水准点顶标高略高于室外设计标高。
整个场地内的各水准点标高及轴线桩由项目部查验后,经监理、甲方验收合格后,方可正式施工。
(2)定位放线顺序
确认或复核定位依据—→测定轴线控制桩—→测定大角桩及轴线桩—→测定水准点控制桩—→撒基槽灰线—→验线
(3)基础部分采用外控法
施测时将经纬仪安置在平面控制网点上进行平面投测。
轴线的延长桩点要准确,标志要准确、明显,并妥善保护好。利用控制网点直接向施工层投测。
取正倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。
3、基坑监测
为了确保围护体系的安全稳定,为信息化设计、施工提供依据,在基坑开挖施工期间对土体水平位移及周边地基沉降,地下水位及地表沉降等进行监测,形成一个深基坑监测系统,及时提供可靠的监测结果和分析意见给设计、监理、施工单位,以便设计、监理能及时根据监测结果采取适当措施,保证整个施工过程的安全。
二、预应力钢筋混凝土管桩工程
1、施工工艺 
对于压桩过程中产生的应力,另外采取跳打的方式施工。桩承台最多允许施工3根工程桩,多桩承台及核心筒位置采取隔桩跳打方式。剩余未施工工程桩待第二遍回返施工。这样能有效的缓和桩位密集处的应力释放。跳打桩间隔时间尽量控制在24h以上。
2、压桩工艺
(1)施工放样: 
①施工轴线必须严格按设计坐标点引侧,并经多次复核后确认,施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方,并保护。 
②根据设计的桩位图,按施工顺序将桩逐一编号,依桩号对应的轴线,按尺寸要求施放桩位,并设置样桩,供桩机就位定位。 
③桩位桩放样允许误差1cm,设置的样桩应打入与地平,周围撒上白灰或灰水以便查找,并在打桩前进行复核。 
④施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点,以便控制送桩时桩顶标高,每根桩送桩后均须作标高记录。 
⑤开工前会同监理单位、复核样桩,同时办理隐检签证手续。 
⑥施工时要每压一排桩,复一排样桩,防止压桩挤土对桩位偏差的影响。 
3、打桩施工工艺流程: 
  桩位放样—→桩机行走就位—→调平—→吊桩插桩—→对点调直—→静压沉桩—→电焊接桩—→焊接冷却—→继续沉桩—→送桩到位—→记录—→下一桩位。 
4、预应力管桩质量保证措施 
(1)预应力管桩的吊运采用端钩吊法,索具水平夹角不宜小于60度,吊卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞。 
(2)施工使用的预应力管桩,其桩身强度必须达到100%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可运输进场。 
(3)管桩运输过程中,支点位置应符合规定要求,并垫以锲形木块以防流动。管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放。预应力管桩进场后,应根据提供的管桩资料,逐一进行质量验收,不合格的桩坚决予以退回。 
5、打桩施工操作: 
(1)压桩机安装就位,按需要的总重量配置压重。 
(2)检查有关动力设备及电源等,防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。
(3)压桩前认真检查管桩质量,如有质量问题不得使用。
(4)认真监视压力变化,如有突然上升或下降,应暂停压桩,待处理正常后方能继续压桩。 
(5)详细做好压桩记录,在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。 
(6)严格按施工图和编制的压桩顺序施工,已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。 
(7)压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度,确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。 
6、本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩,其工艺要求如下:
(1)焊接桩插入地下后,要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。 
(2)焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。 
(3)接桩时,上下节桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰,且不大于20mm。 
(4)配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。 
(5)焊接时,上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净,要求焊接电流合适、焊缝连续饱满,每个接头焊接时应分三层满焊,而且搭接头位置应该错开。以保证焊缝质量。 
(6)焊接完成2-3分钟经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后,方可继续沉桩。 
7、本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩标高计算,使用水准仪监测。在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收,并做好实测数据记录,送桩时选用合适的送桩器,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合,送桩时考虑桩身回弹,可在原设计桩顶标高基础上,超送2-3cm,送桩结束即拔出送桩器和及时将桩孔填盖。 
8、本工程打桩停压标准控制应根据试桩情况由设计确定。压入桩在进入持力层后,如果压桩力大于桩的极限承载力,而桩长达不到设计桩长时,应及时通知监理和设计单位,研究确定压桩力控制标准。 
9、施工过程如遇截桩,应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土,再用气割割断主筋,严禁用大锤横向敲击。 
10、施工时在有地质钻孔位置选择2-3根桩作为工艺试桩,由设计、监理和根据试桩情况共同确认桩端进入持力层后最大压桩力控制标准指导施工。 
11、压桩过程认真做好记录,主要记录参数为:沉桩时每2米压桩力,送桩时到设计深度时的最终压桩力,桩的垂直度、平面偏位,中间验收记录,桩位复核尺寸,桩标高,焊缝情况,桩的外型尺寸,弯曲度,桩顶平整度等。
三、土方工程
为了尽快给其它工序创造条件,确保总工期,土方工程应加速进行。基础土方采用机械开挖,人工配合。
1、放线
在开挖前,根据施工图纸、建筑轴线位置计算出土方开挖放坡边线,本工程土方先用白灰放好线,再开挖基础土方,基础土方不放坡。
2、挖土顺序
为保证持土层不被扰动,开挖时,机械开挖至设计标高上200mm,再用人工配合清理剩余土层。
3、施工方法
土方开挖尽量避开雨水天气。根据施工时天气状况,开挖后的坑内四周设排水槽,坑内积水及时用潜水泵抽除干净。
土方开挖时遇到土质较差的淤泥,采用人工开挖。土方开挖应把土方运到施工区外,不能作为回填土,并及时与甲方及设计单位联系处理。开挖的土方均堆于坑边一定距离,方便后期回填。
基坑采用明沟排水,沿排水沟设置集水井,间距20m,随时抽排集水,使地下水位保持在基坑以下,直到基础施工结束为止。
±0.000以下工程施工完毕,办好验收手续后,及时进行土方回填。在排除基坑渍水,控制回填土料含水率前提下,采用振动式打夯机分层夯实至设计标高,每层虚土高度不大于300mm。
夜间施工时,应合理安排施工内容,设置照明,防止土方超挖。
4、回填土施工
回填土须待基础施工完毕且验收合格后方可开始,具体施工方法与要求:
(1)填土前应将基坑底中地坪上的垃圾等杂物清理干净,将回落的垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
(2)检验填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施;如遇回填土的含量偏低,可采用预先洒水润湿。
(3)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯详解,行行相连,纵横交叉。而且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。
(4)回填土应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。
(5)修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时亦线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
三、基础工程
1、桩承台基础的施工顺序为:
基础挖沟槽—→基坑修整—→素砼垫层—→基础承台—→基础梁柱—→回填土。并按”先运后进”浇筑顺序。
2、土方开挖及边护
根据本工程特点,本工程土方采用挖掘机进行机械挖土,机械开挖至垫层标高以上200mm后,采用人工挖至设计标高。土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部剩余200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防设施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。土方工程采用大开挖,自然放坡,雨水或地表水经排水汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外。
(1)施工准备
①土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
②建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
③夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
④开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
⑤施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
⑥选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑。
⑦施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
⑧在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
⑨机具:挖土机械有:挖土机、推土机、铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
⑩熟悉图纸,做好技术交底。
(2)操作工艺
①工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度—→分段下挖—→修边和清底。
②坡度的确定:
本工程开挖坡度按设计要求,若在施工中仍不能确保稳定,则跟设计方面联系,更改开挖方案。
③机械开挖
开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机进行开挖,土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。在开挖过程中,应随时检查边坡的状态。开挖基坑,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时,为20cm左右为宜。
④人工修挖
在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高20cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走,水泥搅拌桩头要沿桩开挖,不得破坏,开挖到基底高程,根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩,桩顶修平。同时由轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边,最后清除槽底土方。
3、基础垫层施工
(1)浇捣C15砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。
(2)在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,而且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。
(3)施工流程:基层清理—→支模—→砼浇筑、振捣—→养护—→拆模
四、钢筋工程
1、钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,每捆(盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批,但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学成份检验或其它专项检验。
2、钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上,以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
3、材料要求
钢筋必须有出厂合格证及试验报告,品种和性能符合有关规范的规定。
焊条必须符合设计要求,按说明书的要求进行烘焙后使用,Ⅰ级钢使用E43 型焊条、Ⅱ级钢使用E50 型焊条。
4、施工操作工艺
钢筋无老锈,焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
焊接前应查看焊条牌号是否符合要求;焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d,焊缝宽度b 不小于0.7d。
搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:搭接焊时,钢筋必须预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上;搭接焊时,用两点固定,定位焊缝离搭接端部20mm 以上。
焊接时,引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋端头上,弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,必须熔合良好。
5、注意事项
根据钢筋级别、直径和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时,立即修整补焊。
焊工必须持证上岗。
作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
焊接地线必须与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
每批钢筋正式焊接前,焊接3 个模拟试件做拉力试验,经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
6、钢筋的下料绑扎
认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置,并与材料供应部联系,在符合设计及规范要求的前提下,尽量减少接头数量,长短搭配,避免浪费。
下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对无误后方可下料加工。
核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符,成品钢筋应堆放整齐,标明品名位置,以防就位混乱。
绑扎顺序应先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及构造筋。
绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置,在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线,以保证钢筋位置正确。
7、钢筋工程施工顺序
(1)基础底面钢筋
工艺流程:清理垫层—→弹钢筋位置线—→绑扎底板下层筋—→放置马凳—→绑扎上层横向筋—→绑扎上层纵向筋—→焊接支撑筋
绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋。
钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。
基础底板钢筋上、下层接头应符合规范和设计要求错开。
根据划好的柱位置,将柱主筋插筋绑扎牢固,以确保受力钢筋位置准确。
钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整。
(2)柱筋
为保证柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在结构标高以上50mm 设置定位钢筋,定位钢筋架严格按照柱截面尺寸及钢筋设计要求自制专用,定位钢筋与柱钢筋点焊固定。
钢筋有弯钩时,弯钩应朝向混凝土内,绑扎丝头朝向混凝土内。
钢筋保护层垫块制作应严格规范,以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
(3)梁筋
梁的纵向主筋≥C20,采用单面焊接接头,其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位置应在支座处,受压钢筋接头应在跨中处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d 区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
在梁底模板及侧模经过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以φ25 长度同梁宽钢筋(端头应做防锈处理)。如纵向钢筋直径≥25 时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
采用砂浆垫块作为保护层,当梁钢筋筑绑好后,立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下,间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范,可适量使用C25 钢筋头当垫块,但不可大量使用。
(4)板筋
绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾、杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,在清理干净后,方可绑扎上排钢筋。
钢