锚杆格子梁施工工艺.docx

锚杆格子梁施工工艺标准
版本：第1版文件编号：JGSZ —JS-2010
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1总则
1.1、本规程锚杆为非预应力锚杆，适用于重庆地区工业与民用建筑的岩质挖方边坡、岩石基坑的施工。
1。2、锚杆使用年限应与所服务的建筑物使用年限相同，其防防腐等级也应达到相应的要求。
1。3、适用于施工期间稳定性较好的边坡，应采用自上而下、分层开挖和锚固的逆作法施工，按照设计要求，在坡面上现浇网格状的钢筋混凝土格构梁，竖向肋和水平梁的结点上加设锚杆，岩面加钢筋网并喷射混凝土或喷播植草作支挡或封面处理.
2施工准备
2。1、主要材料要求：
2。1.1、锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，切材料之间不应产生不良影响，锚杆杆体材料不宜采用镀锌钢材.
2.1。2、灌浆材料性能应符合下列规定：
1、水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42。5Mpa;
2、砂的含泥量按重量计不得大于3 %，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1% ；
3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水;
4、外加剂的品种和掺量应由试验确定；
5、浆体配制的灰砂比宜为0。8〜1.5水灰比宜为0.38〜0.5;
2。1。3、格构梁混凝土采用预拌或现场自拌，其强度等级达到设计要求.2。2、主要机具配置：
锚杆格构梁护坡常用的施工机具：全站仪、交流电焊机、电动空压机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、灌浆机、插入式振动器、凿岩机、风镐等。
2。3、作业条件：
2.3。1、业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主批准；
2。3。2、施工条件已形成，现场测量边坡复核和施工测量放线已全部完成，并经监理验收合格；
2。3。3、已掌握锚杆施工区域内的建、构筑物基础、管线情况,判断出锚杆施工对临近的建筑物和地下管线的不良影响，并拟定相应的预防措施；
2.3。4、应检验锚杆的制作工艺，确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备；
2。3.5、应检查原材料的品种、质量、和规格型号，以及相应的检测报告。
施工机具设备已进场。
、施工场地内机械运行的道路已平整完成，并形成适当的工作面以
方便施工。
已对现场施工人员进行安全技术交底。
现场文明施工、环境保护措施已落实.
3施工工艺流程
锚杆格构梁施工工艺流程

3 -
框格内喷播植草
「
4施工方法| 拆除脚手架 |
4.1、测量放线
测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
4.2、电力设备布设
架设好电力主线路布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；
每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。
4.3、搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用巾50mm 钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；脚手架搭设应满足施工操作要求；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况.搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全.
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全
4。4、边坡修整
应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡.
4.5、锚杆钻孔
4.5。1锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，锚孔定位偏差不宜大于20mm ，孔位倾角应满足设计要求，偏斜度不应大于5%，并做好放线技术交底.
4。5.2钻孔机械应考虑钻孔通过的岩石类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工进度等因素进行选择。
钻孔机械用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔钻机钻孔倾角和方向符合设计和规范要求，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0。5m。
在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故.一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1〜0.2MPa ），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
4。5.6为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。对边坡内部的泄水孔，应按照设计的外泄坡度要求钻孔，并及时安装软式透水管。
4.6、清孔、验孔
在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
4。6。2在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻.
在监理工程师检查合格后，方可进入锚杆施工。
4.7、插入锚杆
4.7。1锚杆插入前需进行定位支架焊接,定位支架采用设计要求的钢筋制作
4。7.2支架焊接时需满焊支架头,且注意焊接时不得损伤锚杆母材。
4。7.3锚杆长度按设计要求下料，孔位插入锚杆后外露端头需做成弯钩状并与框架
梁主筋焊接或绑扎牢固.
4。8、锚杆孔灌注水泥砂浆
4。8.1灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。
并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度,防止浆液冲出伤人。
采用压浆机将水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5〜10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象.
4.8。3拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管.
4。8.4浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。
4.8。5砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
4.9。锚杆拉拔试验
4.9。1待砂浆达到设计强度后（不少于7d）,才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
4.9。2试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3 %且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
4。9.3应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故.
锚杆拉拔力不低于设计要求，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强.
4。10、开挖框架梁基础
4。10。1在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。
基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状
土，开挖深度及宽度见下图：
4.11钢筋制作安装
4.11。1在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。
钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。
4。11。3钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行见下图），钢筋净保护层厚度为50mm ，钢筋焊接时双面、单面均可,单面焊10d,双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。
钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且焊接接头间距d〈75cm。
4.11。5 I型节点为节点间距3°5m时的标准节点，当节点应用最上顶部及底部时,采用【【型节点。节点间距变小时可根据实际情况进行截断。
4.12模型安装及加固
采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板.梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块如下图）：
4.13、浇注混凝土
4.13。1砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。
砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工,两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞.
4。13.3分段施工时,需预留钢筋，连接面按施工缝处理。
4。14、养护
4。14.1采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式，砼的养护在砼浇筑12〜24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。
4。14。2在养护过程中，可施工浆砌片石封顶工序，如下图：
4。15 喷播植草
喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。
框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷.
在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播.
4。16拆除脚手架
因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志,禁止无关人员进入危险区域。
5、施工注意事项
5。1施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
5.2水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用.
5.3注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
5。4注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。
5.5锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路,注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头.
5.6处理机械故障时，必须使设备断电、停风.向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
5。7边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过5mm ）.
5.8护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，其措施为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不小于10cm.顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m.下部坡脚设置顶宽0°4m、高1m的M7。5浆砌片石护脚墙。
5。9浆砌片石封顶时，不得在边坡或平台上进行片石改小作业。
参考文献：1、GB50330 —22,《建筑边坡工程技术规范》
2、JGJ130-21,《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
3、CJJ1-28，《城镇道路施工与质量验收规范》
4、DBJ50-078 —28，《城镇道路工程施工质量验收规范》
5、JGJ59-99，《建筑施工安全检查标准》