看《人造板工艺学》.doc

一、 名词解释
细木工板——由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。

E1级刨花板——甲醛释放量低于10 mg/100g的刨花板。

纤维分离度——纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度。

刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。

预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。

二、 填空（20分）
1、 人造板结构组成的三个基本原则是 对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则

2、 人造板旋切机常用的压尺类型有 圆压棱压尺，斜面压棱压尺，辊柱压尺，喷射压尺

3、刨花板生产中的“先削片后刨片”工艺是用＿削片机＿将原料加工成木片，再用＿双鼓轮刨片机＿加工成窄长刨花。

4、刨花板生产中，UF胶的用量通常为绝干刨花重量的＿8％～12％＿；氯化铵固化剂用量为固体树脂重量的＿0.5%～1%＿；石蜡防水剂用量为绝干刨花重量的＿0.5%～1.5%＿。

5、木片在热磨机中解纤时的蒸汽压力大约在＿0.6MPa＿左右，可以获得较佳的纤维质量和较高的纤维得率。

6、纤维干法成型的方式有＿机械成型，气流成型，机械气流成型，定向成型＿。

7、 人造板热压三要素是指＿热压温度，热压压力，热压时间＿。

旋切1.2mm厚的单板压榨率定为10%，则旋切刀刃至压尺前面间的刀门距离应调整为 1.08mm 。

8． 衡量旋切单板质量的主要指标有 厚度偏差 背面裂隙 横纹抗拉强度 表面光洁度

9． 旋切机上压尺的主要作用是 降低（消除）超前裂缝，提高单板表面质量和光洁度，同时降低单板含水率 。

10．刨花或纤维的比表面积是指 单位质量的表面积 。
甲、乙两种刨花的树种、长度和宽度相同，但厚度甲大于乙，则 乙 刨花的比表面积大。

11． 评价MDF原料质量的指标包括 化学成分、纤维形态和加工性能 等三方面。

12． 衡量纤维质量的指标有 纤维分离度（或滤水度）、筛分值 、堆积密度（或松散系数）

13．热压机同时闭合装置的作用是 使得各层压板同时闭合，保证各层板坯的热压条件一致 。

14．单板施加液体胶的方法包括 辊筒施胶（涂胶）、淋胶、挤胶、喷胶 。

15. 室内干法MDF常用的胶粘剂是 脲醛树脂胶（UF） ，施胶量一般控制在 8%~12% 范围内。

16．生产中施胶量的表示方法为：胶合板 单位面积上所需的胶液质量 ；
刨花板 固体树脂与绝干刨花的质量百分比 ；
纤维板 固体树脂与绝干纤维的质量百分比 。

17．MDF制造过程中，通常用 立式 贮存木片，用 卧式 贮存干纤维。

18．刨花板、纤维板板坯常用的成型方法有 机械成型 和 气流成型 。

19．热压过程中采用”汽击法”的主要目的是 提高表层含水率，促进板坯芯层温度快速上升 。

20．刨花板、纤维板砂光的主要目的是 降低板材的厚度公差、去除板材的表面预固化层、提高板材表面质量等级 。
三、 简答题（25分）
1、 简述刨花板的生产工艺流程。
关键工序：削片，刨片，筛选，干燥，打磨，施胶，铺装、预压、热压、冷却、裁边、砂光。

2、 比较干法中密度纤维板生产中纤维“先干燥后施胶”与“先施胶后干燥”工艺的利弊。
纤维先干燥再施胶：施胶均匀性差，纤维易结团，密度与厚度均匀性受影响，热压前的板坯含水率不易控制；增加专门的施胶机。
纤维先施胶后干燥：施胶均匀，纤维干燥后对含水率要求低，干燥工艺易控制，简化工艺流程，省却施胶机。但少量胶粘剂提前固化，施胶量略高。

3、 简述刨花分选的目的及常用方法。
刨花分选目的：除去过大的不合格刨花和细碎粉屑；粗细刨花分开，便于施胶、铺装等工艺操作。分选方式：机械分选、气流分选与机械气流分选。

4、 简述刨花板机械式铺装机与气流式铺装机的工作原理。
刨花板机械式铺装机是利用机械产生的动力，将刨花均匀地铺撒在铺装带上。一般多使用刷辊、刺辊或光滑辊作用转换为运动，将刨花抛撒在运行的铺装带上。由于刨花的大小不同，抛撒的距离远近不同，对刨花起到分选作用。
气流式铺装机借助气流的流速和流量的作用，达到对刨花分选与铺装的目的。特点是效率高，适合于大规模生产，动力消耗也高。

5、 热压过程中，热压温度和热压压力各有什么作用？
热压温度：提供胶粘剂固化所需要的热量，提高生产效率；增加物料塑性，便于加压。热压压力：使板坯内物料之间紧密接触，为胶合创造条件；使板坯达到预期的密度要求。

6、试分析纤维机械和气流铺装的优缺点。
纤维机械铺装优点：
（1）    设备结构简单，动力消耗小
（2）    调整、维修方便；
（3）    细小纤维飞扬扩散少，对环境污染小。
纤维机械铺装缺点：
（1）    板坯逢松，密度低，强度小，难以高速运输；
（2）    纤维沉降速度慢，生产率低
纤维气流铺装优点：
（1）    板坯密实，有一定强度，便于运输；
（2）    铺装速度快，生产率高。
纤维气流铺装缺点：
（1）    能耗较高；
（2）    气动特性较复杂，工艺控制难度较高；
（3）    设备要求高，密封较难，易造成空气污染。

 7、某厂刨花板产品平面抗拉强度指标达不到标准要求，试从工艺方面分析可能产生的原因。
 （1）       施胶量不够；
（2）       加压速度过快和热压时间不足；
（3）       板坯内部含水率高，温度低，胶粘剂没有完全固化；
（4）       密度偏低；
（5）       板冷却不够，堆放时温度过高，胶粘剂过固化降解。

四、 论述题（45分）
1、 分析刨花板端面密度梯度形成的原因。
在热压过程中，热量主要依靠水分传递，先从板坯表面传递到中心，然后从中心扩散到板坯的四边，最后从板边逸出。因此，从板坯表面到中心形成由高到低的温度分布，各部分刨花的可塑性和受到的压缩力不一致，使得厚度方向的剖面密度也不一致，形成了密度梯度。

2、试述UF、PF与MDI胶粘剂的性能特点及其在人造板生产中的应用情
况。
UF的特点与应用：具有较好的胶合性能、力学性能与耐水性能，价格低廉，但耐候性较差。在人造板生产中的应用最为广泛，可用于室内型的胶合板、刨花板、中密度纤维板等产品。
PF的特点与应用：胶合强度高，耐候性突出，价格高于UF。广泛应用于室外型胶合板、定向结构板等人造板产品。
MDI的特点与应用：胶合强度优异，耐候性较好，但价格高，热压粘板。用于结构人造板的芯层或农作物秸秆原料人造板。

3、 论述多层压机生产时减少人造板产品预固化层的工艺措施。
适当提高闭合速度，因为闭合速度慢，则预固化层厚度大；
适当降低热压温度，因为热压温度高，易产生预固化层；
可以增加表层喷水，因为板坯含水率低，易增加预固化层厚度。

4、 比较辊压式连续热压机和钢带滚子链式连续平压机的工艺特点。
辊压式连续热压机的工艺特点：简单、配套、投资省；制品长度不限，适合薄板生产；厚度偏差小，砂光量小；制板同时可以贴面等二次加工。
钢带平板式连续压机的工艺特点：板面平整，厚度均匀；生产率高；裁边损失小；厚度偏差小；热能利用率高，电能消耗较低；断面密度分布均匀，强度性能好，质量稳定；节省占地面积，可减小厂房高度50%。但结构复杂，一次性投资大，维护保养要求高。

5、以三段降压曲线（图1）为例，分析人造板时间压力曲线的特点及其制定的理论依据。

图1 人造板热压时间－压力曲线
热压时间段分为：板坯送入压机的时间，闭合时间，升压时间，压力保持时间，压力下降时间，压板张开时间，卸板时间等。
三段降压曲线利用分段降压以释放板坯内的蒸汽，有效防止鼓泡与分层。压力大小：最高压力制定原则，次高压力为2/3 Pmax ，第三段压力为1/3 Pmax。

6、下图为一中密度纤维板产品厚度方向密度分布图，试分析该产品存在何种质量问题、产生原因，并提出三种改善措施。

（1）    图中MDF产品存在预固化层问题。
（2）    产生原因：板坯在热压板中，尚处于较低压力时，由于表层与高温热压板直接接触，使表层纤维水分子开始蒸发，部分胶粘剂开始缩聚，固化，因而表层密度低，疏松，形成了预固化层。
（3）    解决方法：采用同时闭合装置，提高压机闭合速度和升压速度；
采用“汽击法”，提高表层纤维含水率
在保证产品质量的前提下，适当降低热压板的初始温度  

计算题
1、一台热压机，压板尺寸为2700×1370×45mm，油缸数2个，油缸直径为450mm，能产生的总压力为600T，现用来压制2500×1300×3mm的胶合板，板面压力要求为1.0MPa，问压机上油压表压力应为多少？（压力损失系数为0.9） 
设板面所受单位压力为p1，板面所受总压力P1，胶合板面积为F，则
P1= p1·F；
油压表压力（即油缸内油压力）p0，加压系统施加到热压板的总压力为P0，油缸直径为d，数量为n，压力损失系数为k，则
P0= p0·n·k·pd2/4
当板面单位压力p1达到规定值及此后的保压阶段，板面所受总压力P1与加压系统所施加的总压力P0相等，所以
p1·F = p0·n·k·pd2/4
=11.36（MPa）