工程管理121.doc

施工组织设计课程设计

班级 姓名
学号200905034321
指导教师
工程管理系 2012年1月

一、编制依据
（1）《工程测量规范》
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（4）《混凝土拌合用水标准》
（5）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
（6）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
（7）《地下防水工程质量验收规范》
（8）《砌体工程施工质量验收规范》
（9）《屋面工程质量验收规范》
（10）《建筑地面工程施工质量验收规范》
（11）《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（12）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（13）《施工现场临时用电安全技术规范》
（14）《钢筋焊接工程施工及验收规范》
（15）《普通混凝土配合比设计技术规范》
（16）《施工模板技术规范》
（17）《工程建设强制性标准条文-房屋建筑部分》
（18）质量管理标准：《GB/T19001-2000（ISO9001-2000）质量管理体系要求》
二、工程概况
1、建筑物概况
本工程为某省××公司的办公楼，位于××市郊××公路边，建筑总面积为6262㎡，平面形式为L型，南北方向长61.77m，东西方向总长39.44m。该建筑物大部分为五层，高18.95m，局部六层，高22.45m，附楼（F～L轴）带地下室，在⑾轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降缝。其总平面、立面、平面如附图所示。
本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架结构外，皆采用砖混结构。基础埋深1.9 m，在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设有钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重，每层设现浇钢筋混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱；除厕所、盥洗室采用现浇楼板外，其余楼板和屋面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。
室内地面除门厅、走廊、试验室、厕所、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其他皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白灰砂浆外喷106涂料，室外装修以涂料为主。窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。散水为无筋混凝土一次抹光。
屋面保温为炉渣混凝土，上做二毡三油防水层，铺绿豆砂。上人屋面部分铺设预制混凝土板。
设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。
2、地质及环境条件
根据勘测报告：土壤为Ⅰ级大孔性黄土，天然地基承载力为150kn/m2，地下水位在地表下7～8m。本地区土壤最大冻结深度为0.5 m。
建筑场地南侧为已建成建筑物，北侧西侧为本公司地界的围墙，东侧为××公路，距道牙3 m内的人行道不得占用，沿街树木不得损伤。人行道一侧上方尚有高压输电线及电话线通过（见总平面图）。
3、施工工期
本工程定于4月1日开工，要求在本年12月30日竣工。限定总工期9个月，日历工期为225天。
4、气象条件
施工期间主导风向偏东，雨季为9月份，冬季为12月到第二年的1月份和2月份。
5、施工技术经济条件
施工任务由市建×公司承担，该公司分派一个施工队负责。该队瓦工20人，木工16人，以及其他辅助工种工人如钢筋工、机工、电工及普工等共计140人。根据施工需要有部分民工协助工作。装修阶段可从其他施工队调入抹灰工，最多调入70人。
施工中需要的电、水均从城市供电供水网中引入。建筑材料及预制品件可用汽车运入工地。多孔板由市建总公司预制厂制作（运距10km）,木制门窗由市木材加工厂制作（运距7km）。
临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属公寓楼外，其他所需临时设施均应在现场搭建。
可供施工选用的起重机有QT-6型塔吊，QT1-2型塔吊。汽车除解放牌外，还有黄河牌可以使用。卷扬机，各种搅拌机，木工机械，混凝土震捣器，脚手架等可根据计划需要进行供应。
主要项目实物工程量
分部分项工程名称
工程量
单位
数量
基础工程
机械挖土
m3

4032
混凝土垫层
m3
289
砖基础
m3
368
基础圈梁、构造柱
m3
94
基础回填土及房心回填土
m3
2450
屋面工程
屋面板上找平层
m2
1425
冷底子油
m2
1425
两道热玛碲脂
m2
1425
炉渣保温层
m2
116
保温层上砂浆找平层
m2
1465
卷材防水层
m2
1465
上人屋面混凝土板
m2
334
楼地面工程
地下室混凝土地面垫层
m2
160
水泥砂浆楼地面
m2
4320
水磨石地面
m2
1866
装饰工程
内墙面抹灰
m2
19933
顶棚抹灰
m2
5287
外墙贴马赛克
m2
6424
干粘石
m2
520
贴面砖
m2
435
室内喷白
m2
20470
其他
厕所木隔断
m2
250
木门窗安装
m2
1897
木门窗油漆
m2
1897
玻璃安装
m2
1270
台阶散水
m2
362
搭（拆）外脚手架
m2
4500

主体结构工程量明细表 表1-2
前楼（1-11轴线）
工程项目
工程量
单位
一层
二层
三层
四层
五层
屋顶
总计
1.砌砖
墙
m3
205
205
185
185
185
34
999
2.现浇
柱

模板
m2
66
66
50
50
50

282
钢筋
t
0.78
0.78
0.6
0.6
0.6

3.36
混凝土
m3
5.92
5.92
4.48
4.48
44
4.48

25.28
3.现浇楼梯

模板
m2
51
51
51
51

204
钢筋
t
0.61
0.61
0.61
0.61

2.44
混凝土
m3
5
5
5
5

20
4.现浇圈、大梁、挑檐、楼板

模板
m2
233
222
155
155
155

920
钢筋
t
2.8
2.67
1.86
1.86
1.86

11.05
混凝土
m3
28.6
22.2
15.5
15.5
15.5

97.3
5.安装楼板
块
253
253
262
262
278

1308
6.楼板灌缝
m3
13.2
13.2
13.2
13.2
14.6

67.4
续表
前楼（11-22轴线）
工程项目
工程量
单位
一层
二层
三层
四层
五层
六层
总计
1.砌砖墙
m3
154
157
157
157
157
126
908
2.现浇柱

模板
m2
138
111
110
110
110
115
694
钢筋
t
1.89
1.33
1.3
1.3
1.3
1.38
8.5
混凝土
m3
12.4
9.13
9.12
9.12
9.12
9.48
58.37
3.现浇楼梯

模板
m2
63.2
63.2
63.2
63.2
63.2

316
钢筋
t
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75

3.75
混凝土
m3
6.2
6.2
6.2
6.2
6.2

31
4.现浇圈、大梁、挑檐、楼板

模板
m2
243
193
170
170
170
206
1152
钢筋
t
2.66
2.3
1.94
1.94
1.94
2.38
13.16
混凝土
m3
24
18.8
15.5
15.5
15.5
20
109.3
5.安装楼板
块
91
91
91
91
91
129
584
6.楼板灌缝
m3
9.6
9.6
9.6
9.6
9.6
11.5
59.5

续表
后楼
工程项目
工程量
单位
地下室
一层
二层
三层
四层
五层
屋顶
总计
1.砌砖墙
m3
220
190
182
151
151
135
20
1049
2.现浇柱

模板
m2
48
32
32
22
22
22

178
钢筋
t
0.57
0.37
0.37
0.26
0.26
0.26

2.09
混凝土
m3
4.34
2.86
2.86
1.95
1.95
1.95

15.91
3.现浇楼梯

模板
m2
158
134
134
120
130
154

820
钢筋
t
1.9
1.61
1.61
1.44
1.44
1.85

9.85
混凝土
m3
5.8
13.4
13.4
13.4
12
14

82
4.现浇圈、大梁、挑檐、楼板

模板
m2
36.7

钢筋
t
0.43

混凝土
m3
3.6

5.安装楼板
块
141
149
149
149
149
149

886
6.楼板灌缝
m3
12.3
12.4
12.4
12.4
12.4
12.4

74.3
三、施工方案
本工程工程体积大、质量要求高，工期非常紧张且场地狭小。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。
1. 施工程序
按照先进行准备工作，后正式施工，先地下后地上，地下工程先深后浅的顺序；主体结构工程在前，装饰工程在后的顺序；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
本工程的施工程序确定了施工阶段或分布工程之间的先后次序，本工程主要的施工程序为土方和基础工程、地下室工程、主体结构工程、屋面工程、楼地面工程、装饰工程以及其他工程（例如厕所木隔断、木门窗安装、木门窗油漆、玻璃安装、台阶散水、搭外脚手架等）。
2. 施工段的划分：
根据工程的特点，为了有利于结构的整体性，而要尽量利用建筑缝作为
划分主体结构流水施工段的界限。
该工程在（11）轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降缝。因此该工程划分为三个施工段。
主要材料及机械需求表
项次
名称
单位
数量
备注
1
塔吊
台
2

2
挖土机
辆
12

3
黄河牌汽车
辆
16

4
井字架
台
2

5
搅拌机
台
1

6
钢模板
块
若干

7
竹胶板
块
若干

8
木方
立方米
若干

9
板材
立方米
若干

10
扣件脚手架
件
若干

层数
一层
工程段
一段
二段
三段
工程名称
工程量
人数
工期
工程量
人数
工期
工程量
人数
工期
砌砖
205
40
4.5
154
40
3.5
190
40
4
模板
350
16
2.5
444.2
16
3
166
16
2
钢筋
4.19
6
2
5.3
6
2.5
1.98
6
1.5
混凝土
39.52
17
2.5
42.6
17
3
16.26
17
1.5
安装楼板
253
4
1
91
4
0.5
149
4
1
楼板灌缝
13.2
4
1
9.6
4
1
12.4
4
1
层数
二层
工程段
一段
二段
三段
工程名称
工程量
人数
工期
工程量
人数
工期
工程量
人数
工期
砌砖
205
40
4.5
157
40
3.5
182
40
4
模板
339
16
2.5
367
16
2.5
166
16
2
钢筋
4.06
6
2
4.11
6
2
1.98
6
1.5
混凝土
33.12
17
2.5
34.13
17
2.5
16.26
17
1.5
安装楼板
253
4
1
91
4
0.5
149
4
1
楼板灌缝
13.2
4
1
9.6
4
1
12.4
4
1
层数
三层
工程段
一段
二段
三段
工程名称
工程量
人数
工期
工程量
人数
工期
工程量
人数
工期
砌砖
185
40
4
157
40
3.5
151
40
3.5
模板
256
16
2
343.2
16
2.5
142
16
1.5
钢筋
3.07
6
1.5
3.99
6
2
1.7
6
1.5
混凝土
24.68
17
2
30.82
17
2.5
15.35
17
2
安装楼板
262
4
1
91
4
0.5
149
4
1.5
楼板灌缝
13.2
4
1
9.6
4
1
12.4
4
1
层数
四层
工程段
一段
二段
三段
工程名称
工程量
人数
工期
工程量
人数
工期
工程量
人数
工期
砌砖
185
40
4
157
40
3.5
151
40
4
模板
256
16
2
343.2
16
2.5
152
16
1.5
钢筋
3.07
6
1.5
3.99
6
2
1.7
6
1.5
混凝土
24.68
17
2
30.82
17
2.5
15.35
17
1.5
安装楼板
262
4
1
91
4
0.5
149
4
1
楼板灌缝
13.2
4
1
9.6
4
1
12.4
4
1
层数
五层
工程段
一段
二段
三段
工程名称
工程量
人数
工期
工程量
人数
工期
工程量
人数
工期
砌砖
185
40
4
157
40
3.5
135
40
3.5
模板
205
16
2
343.2
16
2.5
176
16
1.5
钢筋
2.46
6
1.5
3.99
6
2
2.11
6
1.5
混凝土
19.98
17
2
30.82
17
2.5
15.95
17
2
安装楼板
278
4
1
91
4
0.5
149
4
1.5
楼板灌缝
14.6
4
1
9.6
4
1
12.4
4
1
层数
六层
工程段
一段
二段
三段
工程名称
工程量
人数
工期
工程量
人数
工期
工程量
人数
工期
砌砖
34
40
1
126
40
3
20
40
0.5
模板
0
0
2
321
16
2.5
0
0
0
钢筋
0
0
0
3.76
6
2.5
0
0
0
混凝土
0
0
0
29.48
17
3
0
0
0
安装楼板
0
0
0
129
4
0.5
0
0
0
楼板灌缝
0
0
0
11.5
4
1
0
0
0
层数
地下室工程
工程名称
工程量
人数
工期
砌砖
220
40
5
模板
242.7
16
2
钢筋
2.9
6
3
混凝土
13.74
17
1.5
安装楼板
141
4
1
楼板灌缝
12.3
4
1

3确定施工总程序和施工顺序.
基础工程的施工顺序：抄平、放线→挖土→混凝土垫层施工→砌条形砖基础→地圈梁钢筋绑扎→地圈梁模版支护→浇筑地圈梁
主体结构工程的施工顺序：扎柱钢筋→砌墙→支抗震构造柱模板及楼梯模板→浇筑混凝土→养护并拆模板
内装修施工顺序：砌内隔墙→天棚抹灰→墙面抹灰→地面抹灰→楼梯间抹灰→安装门窗扇→抹白灰砂浆→喷106涂料
外装修施工顺序：外墙抹灰→安装水落管→做散水与台阶→外墙刷涂料
屋面工程的施工顺序：清理基层→抹找平层→铺隔气层→做保温和找坡层→抹找平层→做防水层→做保护层
土方工程的施工流向：考虑到机械施工的方便，土方水平方向沿着建筑物的长向施工。
土方回填土的施工流向：按“先深后浅”及“先室外后房心”的顺序，从场地最低部位开始，由一端向另一端“自下而上”分层铺填。
室外装修工程施工流向：“自上而下”。
室内装修工程的施工流向：“自下而上”。
内、外装修工程的施工顺序：“先外后内”。
4 流水施工的组织
基础工程的挖土和与垫层不分段，其他施工过程划分为三个施工段组织流水施工。
主体结构划分为三个施工段组织流水施工。
室内装修工程，屋面工程和室外工程不分段。
主要分部分项工程的施工方法、施工工艺流程和技术组织措施
（一） 土方开挖的施工方法：基础承台部分的土方采用人工挖土，双轮车倒运；其他部分采用挖土机水平分段、切线分层、不放坡开挖，汽车倒运。
（1）土方工程的施工工艺流程：测量放线→土方切线、分层开挖→挖至基地后，进行修坡、整平及土方预留→土方回填。
（2）主要技术措施
1）土方开挖的技术措施
1 熟悉施工图纸，做好技术交底工作。
2 每层挖土30㎝左右，边挖边检查槽底的宽度及坡度。
3 机械挖土接近设计标高时，应沿基坑四周打挖土标高控制柱，并预留20~30㎝的土方进行人工开挖，目的是防止土方超挖。
4 机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。
5 钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除预留土体，用尺量好50㎝标准尺杆，随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线。
6 基槽平整完后，随时覆盖帆布，保证基底土水分不至蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。
7 在施工区域内按1：1~1：1，5的坡度作临时排水沟。
8 在基槽开挖过程中，为防止开挖的土方滑落坍塌到基槽内，堆放于基坑边的土应距基槽边1米以外，弃土应及时运出。
9 土方施工结束后，应尽快进行垫层施工，以防止雨季基坑被雨水浸泡，降低地基承载力。垫层施工后应注意保护。
2）基坑的防护
1 土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。
2 在距基坑边60㎝周围用直径48㎜的钢管两道护身栏杆，立杆间距4米，高出自然地坪180㎝，埋深80㎝；基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具；在锚喷支护上口5米范围内不许重车停留；各施工人员严禁翻越护身栏杆；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
3 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后在松手。
4 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
5 施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
（二）土方回填的施工方法、施工工艺流程和技术措施。
（1）土方回填的方法：采用分层回填、使用打夯机分层夯实的方法。
（2）土方回填的施工工艺流程：基底清理→检验土质→回填土分层铺填→填土初步平整→机械夯实填土→填土整平、验收
1）土方回填的技术措施
1 土方回填前应清除基坑中的杂物，并测定标高。
2 检验回填土料的含水率是否在控制范围内，避免因为回填土的含水率过大而影响填土夯实的质量。在回填前应对填土含水率予以试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数的数据。
3 土方回填从基础两侧同时进行，注意控制两侧对称回填，以免把墙挤歪。
填土分层铺摊时，每层需铺的厚度应根据土质及土体的的密实度要求确定，一般铺摊的厚度为200㎜~250㎜，每次铺摊后随之耙平。
4 打夯前应将填土初步整平，夯实时应一夯压半夯、夯夯连接，并分层夯打，避免漏夯。打夯机夯击填土应依次进行，且应均匀分布，不留间隙。
5 回填土每次夯实后，按规定需进行环刀取样，以对每层回填土的质量进行检验。整平验收达到要求后，才能进行上一层铺土。
（三）钢筋工程的施工方法、施工工艺流程和技术措施
（1）钢筋的加工和连接方法。本工程的钢筋采用机械加工方法，钢筋的连接采用人工绑扎和焊接连接的方法，直径大于等于22㎜的钢筋采用焊接的方法连接，直径小于22㎜的钢筋采用绑扎连接。
（2）钢筋工程的施工工艺流程
1）构造柱钢筋的施工工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→绑扎支撑筋等。
2）板钢筋的施工工艺流程：清理模板→在模板上画钢筋位置线→绑扎板下受力筋→绑扎板负弯矩钢筋→安放垫块等。
3）楼梯钢筋的施工工艺流程：清理模板→在模板上画钢筋位置→绑扎楼梯主筋→绑扎楼梯分布钢筋→绑扎楼梯踏步钢筋→安放垫块等。
4）圈梁钢筋的施工工艺流程：在梁位置画出箍筋间距→放置箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋并按箍筋间距绑扎→安放垫块等。
（3）构造柱钢筋的连接
1 构造柱每边钢筋数量小于4根时，接头可在同一截面；柱每边钢筋数量大于4根时，同一截面接头数量不大于柱钢筋总数的50％。
2 在柱子的主筋上做好每段柱所用的箍筋数量标记，然后按档绑扎。在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于三道，绑扎口应向内。
（4）板钢筋的连接
1 板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间的部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
2 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块时，应使垫块厚度等于保护层的厚度，每1米左右的距离按梅花型摆放。如用钢量较大可缩小垫块距离。
3 板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，应摆放钢筋马登或钢筋支架，在马登上摆放纵横两个方向的定位筋，钢筋上下次序及棒扣方法同底板下层的钢筋。
4 由于底板的受力的特殊性，上下弹好的墙、柱位置线，进入板的深度应符合设计要求。钢筋甩出的长度不宜过长，其上端应采取措施，保证甩筋垂直、不歪斜及变位。
（5）钢筋连接接头数量
1）对于钢筋的绑扎连接，搭接长度的末端距钢筋的弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1，3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受力区不得超过50%，同一截面内的接头不得超过钢筋总数的四分之一。
2）对于钢筋的焊接连接，在受力钢筋直径35倍、且不小于500㎜的区段范围内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，非预应力筋在受拉区的不宜超过50%，受压区和装配式的构件不受限制；预应力筋在受拉区不宜超过25%。
3）钢筋应按设计规定的型号和数量认真配制，在绑扎前应调直。钢筋的锚固长度应按规范或设计要求确定。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
4）受力钢筋的混凝土保护层厚度一般为：墙与板为15㎜，梁与柱为25㎜，且不小于钢筋的直径。
5）梁、板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋后扎次梁筋再扎板筋。
钢筋工程施工的技术措施
6）当钢筋需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合设计要求或施工规范的规定。钢筋施工前，应提供钢筋大样图与下料单，并应按钢筋大样图和下料单准确下料。绑扎钢筋前应复核构件的轴线尺寸。
7）钢筋弯钩的朝向应正确。
（四）模板工程的施工方法、施工工艺流程和技术措施
（1）模板系统：楼板采用竹胶大模板、其他采用钢模板。
1 梁模板采用工具式自承重组合模板，支撑采用直径48㎜，3，5㎜厚的钢管快拆体系过渡头，辅以早拆柱头。梁支柱采用双排，间距以600~1000㎜为宜。梁支柱上固定100㎜×100㎜的木楞或梁卡具。梁支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
2 柱、墙模板采用定型组合钢模板，屋面用竹胶合板模板，支撑系统采用碗扣式立杆。
3 楼板模板支撑系统采用扣件式钢管满堂红脚手架，钢管顶部和底部用可调柱头，柱顶用早拆柱头形成早拆体系。采用直径48㎜管壁厚3，5㎜的钢管，立杆间距1500㎜，沿竖向每1500㎜高设拉杆一道。
4楼梯底模板采用竹胶大模板。踏步模板采用工具式钢模板，以使混凝土成型后，踏步尺寸准确、棱角分明。
（2）模板安装的方法。采用现场拼接、整体安装的方法。
1）模板安装的工艺流程
1 柱模板就位组拼的施工工艺流程：搭设模板安装架子→第一层柱模板就位安装→检查柱模板的对角线、垂直度和平面位置→安装柱箍→安装第二、三层的柱模板及柱箍→安装有梁口的柱模板→全面检查、校正柱模板的安装偏差→柱模板沿竖向每1500㎜高设拉杆一道→柱模板体系设水平拉杆整体固定。
2 先将柱子第一层四面模板就位组拼好（构造柱两面），每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接，并使之垂直。在适当高度进行柱模板的支撑和拉结，以防倾倒。
3 以第一层模板为基准，用同样的方法组拼第二、三层的柱模板，直至安装到带梁口的柱模板。
4对柱模板的轴线位移、垂直偏差、对角线及扭向等进行全面校正，并安装定型斜撑，每面设两个与地面呈45度的支杆，进行整体水平支杆及剪刀支杆的固定。
5 将柱根模板内清理干净，之后封闭清理口。
2）梁模板的就位组拼的施工工艺流程：弹梁模板位置线→搭设梁模板支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底模起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口→安装斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸及位置并与相邻模板连接牢固。
1 梁模板主要由侧模和固定侧模的卡具组成。梁跨度大于4米，应按规范要求起拱1‰~3‰，然后进行平面位置校正及固定。
2 楼板模板就位组拼安装工艺流程：搭设楼板模板支架→安装楼板模板纵横木楞→调整楼板模板下皮标高及起拱→铺设竹胶模板→检查楼板模板上皮标高及平整度。
3 楼板模板的支架搭设对楼地面的要求同梁。支架的支柱从边跨一侧开始应依次逐排安装，同时安装木楞和横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般支柱间距为800~1200㎜，木楞间距为600~1200㎜，当需要安装双层木楞时上层木楞间距为400~600㎜。
4 楼板模板的支架搭设完毕后，要认真检查模板下的木楞与支柱的连接及支架安装的牢固和稳定，并根据给定的水平线，认真调节支柱翼托的高度，使木楞在同一个水平线上。
5铺设竹胶模板时尽量使用整块大模板，调整好标高后用铁钉钉在模板下面的木楞上，使模板固定，缝隙处要对接严密。铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及模板标高并进行校正。
模板的拆除
（3）墙柱模板的拆除
在混凝土强度达到一点二兆帕能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除时先拆除支护及卡具使模板与柱体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
（4）门洞口模板的拆除
松开洞口模板四角脱模器及卡具，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时维修护理。
（5）顶板模板拆除
顶板模板拆除时参考每层每段顶板混凝土同条件下试块抗压强度试验报告，跨度均在2米以下，强度须达到50%即可拆除，跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除；拆顶模板时从房间一侧开始，防止坠落人或者物造成安全质量事故。顶板模板的的拆除要注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板面；拆除的模板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收在利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
（6）模板的维护及维修
1 模板使用注意事项
钢模板安装时不得撞击已安装好的模板，安装是要平稳，不得拖挂。调整钢模板时不得用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤棱角。拆除时不能锤击、硬撬，防止使柱子梁拉裂，拆下的模板发现损坏要及时修理。模板在使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时修理。
2 竹胶多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层或变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复使用。
（7）质量管理点及控制措施
1 模板的强度、刚度、稳定性控制措施
2 所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算
3 现场安装过程中必须按照本方案设计的要求进行，特别是对模板的强度、刚度及稳定性有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
（8）原材料控制措施
1 所有模板、木方等的供应必须合格。
2所有模板、架料进场后均按照合同和施工方案的要求逐一检查，对不合格的必须退货，不得投入使用。
3鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。
4每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6~8小时，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。
（9）加工质量控制
1 作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。
2 多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
（10）漏浆控制措施
1 严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1㎜。
2 在柱模板及组合模板的接缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50㎜海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间还存在间隙时，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入柱体截面内。
3 顶模板的拼缝间用5㎜×10㎜自粘式海绵条填嵌。
（五）选择脚手架的类型并安排其位置.
1脚手架选择扣件式钢管脚手架,结合本工程结构形式,实际施工特点,建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。
2脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距结构外延350毫米，排距（横距）为1100毫米柱距为1550毫米，大横杆步距为1800毫米。
3 肥槽回填土采用2：8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C10混凝土进行硬化，厚度为100㎜。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上,底座下设置垫板，其厚度不小于50㎜，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50㎝处设一浅排水沟。
4 立杆
全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1500㎜，双立杆应采用双管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。
5 大横杆
大横杆置于小横杆之下在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨，不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立柱的距离不大于50㎝。
6 小横杆
每一立杆与大横杆相交处都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层的脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75㎝。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝；伸出里排大横杆距结构外边缘15㎝，且长度不大于44㎝。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
7 纵横向扫地杆
纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距离底下皮20㎝处的立柱上，横向扫地杆侧用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北部六层顶板存在高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50㎝，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。
8 剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱，纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45~60度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15㎝。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30㎝内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度大于100㎝，并不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离大于10㎝。
横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内由底至顶层呈“之”字型，在里外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角初设横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。
9 脚手板
脚手板采用松木，厚5㎝宽35㎝~45㎝，长度不少于3500㎜的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，并设置安全网及防护栏杆。脚手板架设在3根横向水平杆上，并在两端8㎝处用直径1,2㎜的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定，当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15㎝。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15㎝。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头和架空挡现象。
10 连墙杆
连墙杆采用刚性连接，垂直间距为3600㎜，水平距离为4050㎜。连墙杆用直径48㎜长3500㎜的钢管，它与脚手架和建筑物的连接采用直角扣件。连墙杆每隔一定的高度和长度设置一道。连墙件横竖向顺序排列均匀布置，与架体和结构里面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30㎝）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10㎝。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。
11 防护设施
脚手架要挂满全封闭式的密目安全网。密目网采用宽1800㎜，长6000㎜的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1200㎜，并在作业层下步架设一道水平兜网。施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于600㎜及1200㎜处设置两道防护栏杆，底部侧面设18㎝高的挡脚板。
（六）确定特殊部位的施工方法和技术措施
（1）地下室防水施工
1）工艺流程
基层表面清理—底胶配制—涂刷聚氨酯底胶—特殊部位进