树脂工艺品生产技术教材.pdf

树脂工艺品 生产 技 术 数 材 -XX.-1-刖在中国这块古老的热土上新兴的树脂工艺，风风雨雨地经历了十几个春秋，可以讲，树脂工艺在中国沿海已形成一个大气候，一年两度的“广交会”也验证 了树脂工艺基本上已是中国沿海地区的大半个天下。因此，激烈的市场竞争已形 成百家争流之势，驱使着大家自觉不自觉地加入了这场残酷“商战”，使大小企 业都感受到了市场冲击的震撼，有的从家庭式小手工作坊脱胎而出逐步走上一定 的规模，经过竞争而幸存并发展起来，有的在风口浪尖上败下阵下来而解甲归田，有的办厂数年战绩平平一直徘徊不前，有的却后来居上发展迅猛，此情犹如自然 界的生态平衡，每年都有一些企业关闭倒闭，同时又有一些新的企业诞生。但基 本上这些企业都规模较小，低御市场竞争的风险较差，就是站稳脚跟的企业，无 非又要面临一些新的机遇和挑战，成功和失败同时在左右陪着它，当然，成功、失败的原因很多，其要素反映在方方面面，但无外乎表现为资金、技术含量、品 种开发、产口质量、市场占有，员工素质、人才运用、管理技术及企业业经营者 本向素质高低等方面优劣的差异。民营经济参与国际经济大循环，非靠经济管理与科学技术不可，它们就好 象是车之两轮，缺一不可；鸟之双翼，缺一难飞，企业要继续腾飞，就要首先提 高经营者、厂长、经理等管理者的素质，掌握企业经营管理的基本理论、基本知 识、基本方法和技术，完善企业经营机制，增强企业活力。改进经营管理，提高产品质量和经济效益，才能经得起市场经济中狂风暴 雨的猛烈摔打，以自身顽强的生命力，冲破传统力的束缚，思想更解放，步子更 大，使企业象关汉卿的一段唱词所唱的：“我是一颗跌不倒、敲不破，压不扁、砸不烂、硬邦邦、响当当、亮晶晶的铜豌豆J然而历史原因，一些私资企业的经营者的素质较低，在现在工业文明处于 开成阶段的九十年代，而今处于跨世纪之际，但小农意识还是根深蒂固地在部分 经营者头脑中存在。这一点是十分致命的。因为深受农耕文明即重的农意识影响，春夏秋冬，简单循环，已形成一种简单化短期功利性及惰性的思维模式。不少企 业还是停留在父子、兄弟或老公主事、老婆管帐、老上级、老同学、老同事占据 要职，狭隘的地方观念，家族思想其强，使大权不落处人手，肥水不流外人田。讲话的份量、权力大小视其同经营者的关系亲疏而定，故管理的权限范围打乱，人际关系复杂、管理交叉重叠、责任不清、奖罚不明、功劳大家争、出事相互指 责推诿，当婆婆的太多。当然，在低层次的创业初期可能会产生一定的甚至可喜 的效益，但要上档次、上规模，更上一层新台阶转为科学的现代化规范管理，家 庭式的传统管理就必定是企业发展的一大障碍！的确，必须承认，大部分经营者 曾获得前期的成功，但少部分人却掉进了成功的陷阱，一味笃信过去的成功和经 验，夜郎自大，固步自封，被成功所迷惑和陶醉，时过境迁，而不知危机正在潜 伏待出，在多变的市场风去中成功和失败是挛生兄弟，逆水行舟，不进则退。只 有在遇到严重的挫折，失败之时才猛地反躬自问：我怎么会这样？明智才会认识 自己和自己现状，急于“充电”来提高自身的水平，把凭关系而又无能占据要职 的“皇亲国戚”或只能做一个好工人的员工请下台来，急待真正“高薪诚聘”上 层管理人才和技术顶尖人才来指导企业的生产、质量管理和技术开发，培训中下 层管理人员，使能者上、平者让、庸者下，打破本地人、外地人界线，提高员工 的整体素质，为适应新一轮的竞争需要，真正走好“第二步”创业，自身提高超 前意识，认识到管理的重要性，重新检讨企业的经营管理，把成功作为一定的偶 然性，才不会满足现状，才不会把局部的战术成功当作是整体战略成功而迷失方 向和目标。看今年广州春交会情景及所得信息，树脂工艺品虽然由各展团精心设置，但归纳一起发现产品档次、质量差异不十分明显，好的精品为数不多，有的甚至 雷同化，新开发的新产品也带有一种老面孔，有时我有的他有了。为此，有时为 了一个外商收签一份订单就相互压价，把“老外”看得莫名其妙，也使老外变得 更聪明了。这样拼命自相残杀地把产品象水一样泼出去，盲目追求交易额，但经 济效益却不佳，根据经验，合同金额与实际出口金额的差异还会有一段距离，有 的自己请来的外商也无法保证交易可以完全进行。外商、中间商可以自由地选择 寻找更好的合作对象，钟爱上了有规模、有信誉、产品新、质量好、善管理的企 业厂家作为贸易伙伴。因此，透过现象看本质，企业本身就应先转换机制，苦练 内功，实现对外经贸从单纯的数量型、创汇型向质量型、效益型转变，从劳动密 集型向技术密集型转变，走规模、质量、效益型道路。因此，企业家本身的素质 包括厂长、经理的素质应急待提高，在开发、销售、人才、质量管理上多做文章，提高经营管理水平，投入新一轮的竞争以求巩固和发展，进一步开拓国际市场，向“洋人”要效益，强化内部管理，树信誉争第一；狠抓品种和质量，调节创利 润的生产经营思想，同时确产以思想观念转变为前提，树立优胜劣汰的竞争意识，以销售为突破口，拓宽销售覆盖面，提高市场占有率，以准期净化为中心，提高 企业信誉，以快速开发，批量生产新产品，多功能实用型新品种为重点，争取较 大利润，以产品质量为保证，改革生产方式和管理方法，提倡质量保证标准化，促进企业与市场接轨的生产经营方向，尽快步入产品一一市场一一效益的良性循 环轨道。企业作为一个经济组织，它的基本经济目的就是简单的六个字：生存、增 长、获利。企业的使命必然反映：企业通过持续增长和发展来获利经济效益，才 能保证其生存的意图，而发展又是企业这种有机组织的本性，在条件允许甚至不 允许时，企业经营者总想千方百计地求发展。但在实践中，少数经营者只注意眼 前的短期获利而忽视长期生存的需要，忽视了企业管理，没有形成一个健全、合 理的管理过程，更无企业理念，于是企业就象逆水中无动力的小舟，很容易被激 流冲击而倒退。前些年树脂工艺处于初级成长阶段，但产品亦属低格调低档次的，大家都 有容易发展的可能性，但今天已进入成熟期，行业之间的合作和竞争必定会愈演 愈烈，这是发展的必然规律，社会在进步、时代在发展，机制在转换，企业经营 要求低耗、优质、高产才有最佳效益，才有竞争力，有的经营者为竞争感到心力 交瘁，认为树脂工艺发展再无前途，其悲观点，其实是错误判断所致。是该企业 经营无方，用人不当所致，心中知道以质量求生存，以信誉图发展，但在实践中 无能力采取有效战术，有效的管理，有效的技术，真正落实组织去实现这人人皆 知的口号宗旨。在观念上没有得到彻底的改变。又怎能去实施企业的整改、再生 工程，重新进行战略企划。目前，沿海地区数百家大注树脂工艺品企业的管理工作也在不断的改革和 发展，然后，企业内部的微观管理方面尚未出现具体的管理标准。为了适应新的 市场经济形势下工艺品企业微观管理的需要，为使工艺企业从科学，务实的管理 中获取更好的经济效益，本公司引进树脂工艺品生产技术一书。该书具有如 下特点：（1）适应时代管理的特点，市场经济的深入改革和发展，企业发展必须 要求具备管理现代化。而本书具备了理论与实践的充分结合。（2）在文字方面，力求简明扼要，通俗易懂，便于具备初中以上文化水平者学习借鉴。（3）知识结 构合理，既含有相当的管理基础理论，又包括企业具体的微观管理操作结构及规 章。（4）可操作性较强。该书的第一手资料来源广东著名企业一线技术员多年从 事工艺品企业管理的实践为主，结合企业管理的基础理论所形成。并在多家工艺 企业得到充分应用和实践证明。使企业管理者很容易学习借鉴工艺企业得到充分 实用和实践证明。使企业管理者很容易借鉴工艺企业内部管理的实际并获得系统 的管理知识和方法，从而提高管理能力。国务院关于努力培训素质企业管理人 才的通知指出，企业要得到发展，必须加快培养现代化的高素质的企业管理人 才，只有管理现代化，才是企业向前发展的根本和动力。我们真诚的希望这本充 分体现理论与实际相结合原则的树脂工艺品生产技术专著，能够帮助工艺品 企业在管理工作方面发挥作用，有越来越多的有志青年通过培训或自学成为企业 管理方面的人才在本书编著过程中，得到了广东知名人士关心和支持，在此表示感谢；同 时也得到了广大同行业朋友的真诚帮助，在此表示感谢。由于编写的时间较为仓 促，本书难免会有这样或那样的缺点、错误，请广大读者朋友予以批评指正。作者写于东莞 二00八年二月二十八日目录第一章树脂简述第一节：树脂主要技术指标 第二节：固化后异常分析 第三节：其它溶剂的性能 第四节：树脂使用指南 第二章树脂制作工艺第一节：原模工艺第二节：修模工艺第三节：制作硅胶模工艺第四节：混合浆料配制工艺 第五节：注浆成型工艺第六节：洗坯工艺第七节：修边工艺第八节：修补装配工艺第九节：彩绘工艺第十节：包装工艺第十一节：包材设计）第三章喷泉制作工艺第一节：白坯制作规程 第二节：彩绘制作规程 第三节：包装制作规程第四节：底池盛水检测第五节：水管安装要求第六节：流水效果检测第七节：水泵IC检测第八节：水泵IC检测要求第四章水球制作工艺第一节：树脂内景生产第二节：水球灌注生产第三节：常见缺陷及改正措施第五章陶瓷制作工艺附：（一）、PU漆基本常识（二）、PE漆基本常识（三）、硝基漆基本常识（四）、调色基本常识（五）、常见油漆问题与防治第六章：透明树脂生产流程第七章：空心透明树脂工艺生产过程第八章：仿玉工艺品制作第九章：特殊工艺品制作（含仿石、玛瑙、砂岩、仿瓷、夜光）第十章：高透明树脂工艺品制作第十一章：玻璃钢工艺第一章树脂(Poly)树脂(Poly)原为聚脂，俗称波丽，是一种热硬化塑胶，为酸类 与醇类的聚缩物。在加入抑制剂后，可使其在某段时间保持液体状态，质强韧，表面坚硬，可耐大多数的溶剂、酸类与碱类。工艺制品所用的高分子原料，一般采用的不饱和聚脂树脂，其分 子结构中含有非芳族不饱和键，可用适当的引发剂引发交联反应而成 为一种热固性塑料，具有较高的粘度和中等反应性，对填料侵润性能 较好。派1.1树脂主要技术指标X 1.1.1 外观透明粘稠液体，清晰无色变化到暗琥珀色。X 1.1.2 酸值表示不饱和聚酯反应进行程度的指标，也是控制各不同批量聚酯 质量均衡性的重要指标，技术参考指标一般为18-24mgKOH/g；X 1.1.3粘度指流动性及表面张力等性能的反应，其大小反映了穿透与润湿填 料，增强材料的能力，对进一步加工操作影响较大，采用旋转粘度计 进行测定。技术参考指标一般1350-1600mPa.S；在温度上升，粘度 下降。流体的流动有层流和湍流，在流速不大时，粘性流体的流动为 层流，流速很大或是阻碍时，会形成漩涡，为湍流。层流可视为呈薄 层流动的流体，各层之间有速度梯度，为维持这一梯度就需加一定剪切力，流体内部反抗这种流动的内摩擦力即为粘度。X 1.1.4色度从清晰无色变化到暗琥珀色，技术参考指标一般为25-35；X 1.1.5凝胶时间由加入引发剂开始到凝胶出现，树脂失去流动性，所经历的时间 称为凝胶时间X 1.1.6固化时间树脂由凝胶状态进一步变为坚硬的固体，不再发生进一步所经历 的时间，称为固化时间或熟化时间。X 1.1.7固含量将树脂溶解在丙酮等溶剂里，使溶剂和苯乙烯交联单位发生反 应，剩余为原聚脂的产物，称原重和挥发后的剩余重量，统计算得固 含量，一般树脂的固含量参考值为50-60%。X 1.1.8折光率技术参考指标一般在1.5-1.55间，用折光仪测定80贮存期。X 1.1.9贮存树脂的贮存期一般为6个月，测试方式：将250g树脂放在密封 的钻容器中，置于80炉内，不使树脂受光，每4小时打开检查一 次，到首次发现凝胶现象的时间即为树脂的80贮存寿命，适用于 控制不同指的质量稳定性，不适用于不同树脂的贮存期对比。X 1.1.10固化放热性能树脂固化的放热性能一般温度为80-85,满足树脂生产工艺 性和制品应用性所需要的各种添加剂及辅助材料。X 1.1.11相关配料用量加速剂：总量不超过总量的0.08%；固化剂：总量不超过总量的1.5%；促进剂：总量不超过总量的1.5%X 1.2固化后的异常分析X 1.2.1水波纹固化快，产生的收缩应力过大所致，防止方法是调整引发剂用量，防止基本放热收缩过快。X 1.2.2变形、开裂欠固化，树脂合料粘度过高或过低，填料加入近时或不足，树脂 含量多，收缩大，造成制品面层和底层树脂含量变化，固收缩率不同 而造成变形。X 1.3其他溶剂的性能X 1.3.1固化剂又称硬化剂，过氧化环甲乙酮，加入树脂后，在升温条件下，分 解出游离基，引发交联聚合反应，树脂开始由液态向固化转变。固化剂的储存随环境温度的影响，特别气温较高时，储存的安全 性越来越不稳定。如果仓库的温度超过40,固化剂本身的化学分 子便开始活动，即使没有与促进剂混合，也会产生化学反应，极易发 生燃烧、爆炸事故。所以在选择固化剂时，必须选择稳定性良好的产品，同是必须注意以下要素：储存：固化剂在原包装中应存于40以下，通风良好的独立空间存放；避免一切热源，甚至避免阳光直接照射；绝对不能与其他化学物品，特别是与促进剂以及易燃物品一起存储。使用过程：固体剂从储存的地方运送到使用场所的过程中，应该小心谨慎，不准与其他物品混装在同一车上，运输过程中不能有太大的颠簸；盛 装固化剂的容器应该选择用不锈钢、聚乙烯或玻璃做成的器皿，不准 与其他杂物接触；装固化剂的容器如果要重复使用，要宝藏用净水冲 洗干净；固化剂在使用过程中如果有溢漏现象，应立即用净水冲洗干 净，以免后患发生；在处理固剂的空桶前，应先将空桶装满清水再存 放，同时避免与原装促进剂的空桶存放在一起。正确选择固化剂要选择使用有生产许可证的厂家生产的固化剂；在选择固化剂 时，包装上面的标签内容很重要，要有生产厂家的名称、地址、电话、危险提示、安全储存的温度范围、生产日期、使用优质期、安全操作 提示。最好还要有厂家24小时紧急情况处理电话。X 1.3.2促进剂固体剂必须在处置条件下才能分解，使之激活。否则，在常温下 分解很慢，无法满足工艺条件。一是加热，使固化剂发生热分解，二 是化学反应，通过氧化还原反应，使固化剂分解，这种能激活固化剂的还原剂即称为“促进剂”促进剂是一种活化剂，促进固化剂活化，加速分解，以引发交联 过程，通过氧化还原反应，使稳定的固化剂变为不稳定，以致在常温 下能迅速分解以使引发交联过程。X 1.3.3加速剂可激活有机过氧化物的化合物，不需升温，在环境常温下即可裂 解产生游离基。X 1.3.4缓慢剂又称阳聚剂或缓聚剂，即不加固化剂在室温下也会渐渐聚合，失 去使用效果，克服这一缺点可以加入缓慢，一般加入0.01%可使树 脂贮存期达到3-6个月。加入缓慢剂的目的是调节树脂的放热性能，满足加工工艺的要求，作用原理是吸收、消灭可以引发树脂交联固化 的游离基，或是使游离基的活性减弱。固化剂和缓慢剂是不合聚脂与交联单位进行固化反应中一对相 反作用的添加剂。固化剂分解产生高度活性的的游离基，游离基攻击 交联单位（如苯乙烯）和聚酯分子链中的不合双键，使之活化，从而 发生交联反应，缓慢剂则相反，它能吸收或“中和”掉固化剂分解产 生的游离基，阴止树脂的交联固化。X 1.3.5扩充剂（环保型树脂）1、概述用常温、水相聚合制备水性聚酯，通过超微乳化、增容、复保等 技术，可代替对人体有毒副作用和对环境有污染的苯乙烯的环保型不饱和聚酯增容降温专用扩充剂2、特点采用特殊的稳定剂，使不饱和树脂与扩充剂形成稳定的多元乳 液，形成复合体系具有粘度低、流动性好的特点。与不饱和树脂配合 使用，可大幅度降低原材料成本，大幅度降低温升，延长模具寿命。3、使用流程将不饱和树脂、扩充剂=100/20-40重量比和助剂按配方混合 搅拌均匀。按树脂、扩充剂、石粉（100T20,重量比）的比例量取后置 于料桶，加入适量的促进剂并充分搅拌均匀，再边搅拌边将稀释后的 树脂以细液流缓慢、均匀地加入，充分搅拌约30分钟后即可用于成 型生产。4、注意事项各材料用量必须标准，混合搅拌必须均匀；将稀释后的树脂加在浆料中时的速度要慢，搅拌速度要快，时 间要充分。促进剂按正常比例进行添加，成型时的硬化剂相对正常比例少 1/3左右，摇浆须迅速；调配好的浆料，应在12小时内用完，如需放置，再次使用时，须先搅拌30分钟，待充分均匀后再生产使用。因加入扩充剂的浆料固化放热温度低，收缩比率不大，适用平 面实心、表面粗糙空心、品质要求低的坏体制作;扩充剂宜用聚乙烯、聚丙烯等材质的塑料桶包装储存。5、储存条件：储存在10-20C的通风阴凉处，保持容器密封6、保持期限（自出厂日期起）：12个月。7、灭火方法：干粉、泡沫及二氧化碳灭火器，沙土等。X 1.4树脂使用指南X 1.4.1特点：刺激性粘稠液体，中等放热，相对快速固化。X 114.2概述：有预促进剂，添加适当的填充剂，可生产成低的工艺制品X 1.43液体状树脂性能项目单位参考值外观/淡绿色粘稠液体比重25 g/cm21.05-1.15粘度25.Pa.S0.3酸值mgKOH/g22-32固体含量%50固化时间25.min3-10X 1.4.4推荐配方树脂100（重量份）石粉100（重量份）促进剂0.3-0.6（重量份）硬化剂0.5-L2（重量份）X 1.4.5储存条件储存在10-20C的通风阴凉处，保持容器密封，防止阳光直照与雨淋，隔绝火种及远离火源,并与氧化剂分开存放.X 1.4.6保持期限（自出厂日期起）20以下 3个月 30以下 1.5个月第二章 树脂（Poly）制作工艺Poly工艺制作流程包括:从构思设计定稿到泥稿雕塑出来的原型 即土模一翻生产模一修模一制模一配料一成型一水洗一装饰一调漆 一复样一彩绘一组立一包装。X 2.1原模工艺X 2.1.1自行开发原模种的生产流程泥稿模一简单修饰一开矽胶样品模一灌制生产原模坏体一修饰 一完成生产原模种的制作。X 2.1.2客户提供原模种的生产流程泥稿模样（或客户原样）一开矽胶样品模一灌制生产原模坏体一 修饰一完成生产原模种的制作。X 2.1.3原模种的制作原模种质量的好坏,直接关系到生产模种和大货产品的生产品质 和成本控制，所以对原模的制作必须严格按照标准工艺进行。1、由于经过矽胶模具复制后的坯体，其体积一般会比泥稿模缩 小2.5-32%,对此，严格控制制作原模浆料的配比。一般选择配比 为树脂：石粉=1：0.8,少加或不加促进剂。2、灌制操作技巧：合模准确；硬化剂用量标准；抽真空到位，排气要缓慢；边角摇 到位；待完全固化后脱模；泡碱要规范，PH=6-8,泡碱时间为3-5 分钟，清水冲洗彻底干净；磨底标准；修饰到位、填补自然、打磨光 滑；参考设计图纸检验原模品质，确认合格后送仓库妥善保管。X 2.2修模工艺X 2.2.1产前准备按照生产订单之要求，结合生产工艺的特点组织生产研讨，详细 分析修整模种的注意事项，明确生产要点和品质控制要点。X 2.2.2修模原则在保证模种原有造型的基础上,方便生产操作，提高产品的品质，降低生产成本。X 2.2.3配件拆接方式1、类似人物头、手部位的分体，须从领口、袖口部位分体，卡 梯做延伸插入型。2、粘接在底板上的配件不需要做卡梯，直接在底板上划出粗糙粘接面o3、卡样制做一般应为配件做卡样，主体做卡槽。4、KT包装出货的产品卡榨须做成梯形体或三角形体。5、同一产品分体多个造型相似的配件，应对每个配件进行编号加以区分。6、配件制作时，尽可能考虑不做辅助进料口。X 2.2.4功能配件槽位标准1、音乐铃：根据配件规格槽位余量预留5%,修粗糙粘胶面槽,宽7mm,深3mm,放音乐铃部位空间高度不低于30mm。配件名称配件规格槽位规格槽位深度备注钱罐ft 03.5cm03.7cm/投币口尺寸0.5*1.0cm夕卜凶.0cm04.4cm玻璃厚度2mm依样品标准3mm修粗糙粘胶面镜子4mm依样品标准5.5mm修粗糙粘胶面背板2mm依样品标准3mm修粗糙粘胶面中华杯04.6cm05.1cm0.5 cm放置面须平整铁皮蜡烛03.8cm04.3cm与1.5cm放置面须平整量雨器02.2cm02.4cmcm放置面须平整100mm水球060mm上 C77mm25mm放置面须平整Tn 077mm2、玻璃球类模种与球接角面应吻合，并修粗糙粘胶面，与柄口接触面（含柄），留6-8%的粘胶含量。X 2.2.5卡棒槽位的标准形状：卡梯的形状一般选择梯形、半圆形、三角形或圆柱深度：卡樟深度与卡榨大小成正比。卡樟越大，深度越深。标 准应为 1.0-2.0 cm。余量：坯体成型收缩比例一般为：空心收缩2-2.5%,实心收 缩2.5-3.5%；硅胶膨胀具体根据不同硅胶性质影响一般正常为1-2%,较严重的3-8%。据此定出下列标准：A、配件为实心，主体为空心，无需余量；B、配件为空心，主体为实心，余量须留5%；C、配件和主体同为实心或同为空心的，余量须留3%。X 2.2.6模种打磨标准浓彩部位无需打磨光滑，以保持原模种效果即可。较光滑部位一般选用320目砂纸粗磨，然后用600目砂纸水 磨，效果要求手感较光滑，喷漆后没有明显痕迹。肤色淡彩喷漆部位一般选用400目砂纸先水磨，然后用800目 砂纸水磨，效果要求喷漆后非常光滑，没有任何痕迹。打磨时应注意：不能改变原有机理造型。X 2.2.7接辅助注料口在模种确认好后方可进行，应以成型进料方便为原则。辅助注料口接好后确保模线在同一水平面上。料口大小应适当，在不影响操作前提下尽量做小一些。辅助料口与主件连接部位须刻画折痕，方便修边操作。X 2.3开模工艺X 2.3.1开模物料矽利康（硅胶、矽胶）：一般为抗拉型与抗高温型相互配合使用。矽胶油：用于稀释矽利康；用量要求适当，如用量太多，内部 弹性大、抗拉及抗高温差，易产生膨胀。硬化剂：使矽利康胶化，按与矽利康一定的比例使用，一般不 超过2%,如硬化剂过量会降低模具的抗拉力。油土：按硬度不一样有红、白、黄三种油土。脱模剂（离型剂）：一般用在模种上。凡士林（隔离剂）：一般用在石膏之间纱布及丝袜：抗拉的作用。派232产前准备组织生产研讨会，详细研讨制模的注意事项，明确生产要点；考 虑成型生产及修模线的难易度，选择适当的模线走向。认真检查模种 有无残缺变形等，根据模种尺寸的大小选择大小不同的板块。X 2,3.3开模流程在保证产品原有造型的基础上,方便生产制作，提高产品的品质，降低生产成本。开模流程一般为：确定开模方式一辅助板设计一排模 种一堆土一定位孔设计一洗模种一连内分片一喷脱模剂一调矽胶一 刷底料一抽真空一刷胶均匀一待稍干后贴纱布一表面刷料一做定位 凹凸槽位一打石膏模一按以上步骤制作另一面矽胶模一拆模套一修 饰一检验入库。X 213.4开模操作工艺工、模线:模线最基本的走向应过产品最高点。分片模两面要基本对称，必 须避开脸部正面和凹沟里面，尽量避开褶皱部位和效果较难处理部 位，模线长度以最短为好，一些特殊产品模线走法如下：2、槽料：类别模线走向类别模线走向类别模线走向篮球类过线缝衣服缝过最高点帽子类过帽边线平面类背部边缘花盆类过盆口边四只脚类对角脚球类过最高点方形类过对边线须过手或脚过中间指料槽要求表面光滑，当深度超过3cm时应将一头磨成一斜面，以方便成型刮料。料槽的棱角应磨钝。料槽边距模种应为5nlm以上，大小根据产 品而定。产品底部直接做料口，较易下料的，料槽容量一般为产品体积 的 50-80%o料口较小，不易下料的，料槽容量一般为产品体积的1-2倍。纯树脂产品料槽比同类混合料产品料槽容量大1倍。3、堆土沿着模线准确行走，不可有较小角度的凹凸面，一般以圆滑过 渡面为佳，可用水或洗洁精将土面抹光滑。保证在制模前油土与模种紧密吻合。防止堆土用具刮伤模种。4、定位扣定位扣起到定位和防漏的作用。定位扣一般为两排，内排稍小一些、密一些，距模种0.5-1cm。外排稍大、稀一些，数量约为第一排的50-30%。定位孔必须定于产品的最高点及有角度的位置，其分布密度视 产品品质等级而定。定位扣使用一般标准为:模种尺寸三3”W5”W8”W12”16”实心第一排距模种距离5mm5mm7mm10mm12mm定位扣采用两排中间加防漏沟槽扣直径5mm6mm7mm9mm10mm间距10mm12mm15mm20mm25mm深度3mm3mm3mm4mm5mm第二排距模种距离15 mm18 mm21 mm24 mm27 mm扣直径8 mm10 mm11 mm14 mm15 mm间距20 mm25 mm30 mm35 mm40 mm深度3 mm4 mm5 mm5 mm5 mm5、硅胶涂层厚度:类别硅胶涂层厚度类别硅胶涂层厚度一般3 mm较大空心5 mm人物脸部位4 mm球状直径5-105-6 mm平面部位4-6 mm直径 10-15cm6-7 mm正或长方体5-7 mm直径 15-20cm7-8 mm填凡士林6-8 mm直径 20-25cm8-9 mm光滑面4-5 mm直径30cm以上9-10 mm一般情况硅胶刷第一层占总量的60-70%,第二层约占总量的30-40%o直径15cm以上需贴两层纱布，直径30cm以上则需考虑贴玻璃 纤维。6、片模的操作要求准确取料刷制第一层，矽胶与硬化剂搅拌均匀后方可刷制在模 种上，并将矽胶完全罩住模种后才可将剩料一起送去真空。真空到位后（即-0.1）1分钟内可缓慢放气，待压力指针指向0.04位置时可将阀门完全找开。涂刷矽胶的原则是将低凹处的矽胶刷置凸起处，使矽胶均匀分 布于模种表面。第二层均匀刷制且矽胶停止流动时开始粘贴纱布，做到纱布与 矽胶紧密接触；否则，可能出现暗气泡或变形等不良的品质问题。第三层刷胶同样要求将矽胶均匀覆盖在纱布上（矽胶与矽油比 例控制在1：0.30.4之间）。7、倒模的操作要求：模种包土后的模具大小，对产品结构要留下较清晰的印象，以 便准确开刀。准确取料且与适量硬化剂均匀搅拌，将此料的2/5倒入在制模 具中。把在制模具及剩料一起真空，真空到位后待1.5分钟再放气。矽胶面距离模种的最高点为0.4-1.0cm,具体视产品的结构而定（矽油用量按矽胶重量的8-15%）。8、包模的操作要求模种包土后所制出的石膏模须清理干净，套回石膏模时须小心 谨慎，避免模种碰到石膏。在灌注前须打料充分且搅拌均匀再送去真空，真空时间在到位 后2-3分钟才放气，取出将此料缓慢修正稿在制模具中。由于包模在灌注时间上较长，故硬化剂用量应略小。9、选板排板的一般要求实心产品：模种间距为2.5cm,先考虑模线走向再粘模种。空心产品：一般模具洞数较少，若可几个模种制于所选木板应 比模种的投射面宽出2.5-3.0cm,并考虑模线走向。10、打制石膏套：一般中、小件空心模心采用石膏模套。石膏配水的比例为：石膏：水=2：1,兑水后搅拌均匀。石膏最薄部位1.5cm以上，放置木筷进行加固，一般呈网状放 置石膏套内部，要求分布均匀。石膏套做好后模具上下，两面要求水平。空心模具石膏套应做圆滑些，方便滚动，不能棱角太尖。排版制模选取木板应比模种的投射面宽出2.5-3.0cm.较长的（40cm以上）石膏套要用高强度石膏粉并放置竹筷加固11打制玻璃钢套：较大的模具一般采用玻璃钢模套。刷制玻璃钢套时浆料要浓一些，一般用1：2浆料或普通浆料（1：1.3）加石膏粉搅拌。刷制玻璃钢套硬化剂配比一般为3%。玻璃钢套顶部和底部两个面边缘应适当刷厚，并用竹筷或木棍支撑。玻璃纤维必须贴到位，浆料要完全将玻璃纤维覆盖。玻璃钢套做好后要放置10小时后方可拆模使用。12开模方式的选择及特点单片模：单片模又为单片刷模，易与包模混淆。选择此开模方 式的优点有：节省原料，能使生产出来的产品容易修整：选择的原则 是：易脱模、体积不宜太大（体积大易使产品变形）。双片模：双片模是采用较多的一种操作方式。其优缺点是：省 原料、寿命长；操作时间较长、辅助材料多、产品不易加工。倒模：倒模一般适宜于体积小而且较易拆脱的产品。其优缺点 是：操作方便、效率高；用料大。包模：包模一般用于结构简单、体积较大的产品的模具制作。如时间允许的话一般不采用包模方式，而采用单片刷模。其优缺点是：制模效率高（每人每天制模达10副）、物耗大。X 2.4配料工艺X 2.41产前准备了解产品的结构和品质要求，掌握各类型浆料的配比，并能熟练 地进行配料操作。X 2.4.2原料性质一般原材料的性能及特点物名性质用途优缺点备注石粉粉状辅助配料降低成本防潮湿促进剂兰液状体促进胶化易操作不能与硬化剂混合硬化剂无色透明促硬化作用有强侵蚀性不能与促进剂混合石英砂白色晶体填充料降低成本防潮湿钛白粉粉状增加白度便于彩绘按需要使用沙拉油淡黄色液防外溢便于抽气适量使用白炭黑粉状降低重量粘接性好防潮湿稀释剂淡黄液体提高配比增加填充料视结构和气温而定缓慢剂无色透液减缓固化时易操作易挥发、易燃大理石粉颗粉状按比例加入仿大理石效果防潮湿色膏各颜色生产色坯便于彩绘按实际情况使用油漆各颜色用于色坯彩绘省工时易挥发、易固化滑石粉粉状清洗模具光滑处理清理粘性物天那水无色透液清洗产品清洗性易挥发、易燃X 2.4.3浆料配制配料作业员应严格控制浆料配比，不得擅自调整浆料配比。一般浆料配比如下：类型树脂石粉硬化剂促进剂应用范围实11.38-12%ol-3%o大件、平面类等结构简单心118-12%ol-3%o小件、非平面等结构复杂备注：料10.88-12%ol-3%o少数结构特别复杂的小件空11.410-15%o2-4%o空心普通类产品心11.210-15%o2-4%o天使、人物类空心产品专用料1110-15%2-4%o普通类空心产品仿瓷11.28-12%o2-4%o一般仿瓷类产品料118-12%o2-4%o结构复杂、对坯质要求高为防止浆料抽真空时外溢，须添加2-4%的花生油。促进剂配比原则：4-9月份按1-3%。的比例，10-3月份按3-5%。的比例；硬化剂配比原则：4-9月份按8-12%。的比例，10-3月份按10-15%。的比例；X 2.5成型工艺X 2.5.1生产研讨组织作业员工及管理干部，对作业、技术要点，品质控制要点进 行分析、探讨。X 2.5.2生产首件确认对照原样标准，结合生产通知单的要求，制作并确认好生产 首样，指导员工熟悉并掌握操作技巧，并在品质保证方面达成一致。X 2,5.3操作规程领料：根据班组及车间的生产指令领取相应配比的浆料。2、整理模具：生产前应认真检查模具是否良好（旧模具老化程度、断模）。3、合模：用合适的绑带将模具绑紧，以免漏浆、错位等。X 2.5.4注浆空心根据班组下达的准重，取适量的浆料并添加适量的硬化剂（夏秋 季8%。，冬春季12%。）进行搅拌，搅拌均匀后注入模具中，经过不 同方位的摇滚，使浆料附着在模壁的每一个部位，再搬进真空箱进行 抽空（真空时间一般为20 27秒.真空表指针指向0.1）,真空到位 后搬出模具继续摇滚.要求摇滚均匀.并一直摇到浆科凝固、不流动 为止.再进行取料封底。实心根据模具、产品的大小取相应的浆料并添加适量的硬化剂.进行 搅拌，搅拌均匀后注入模具中，再把模具搬到空箱内真空（真空时间 一般为4050秒，途中排气一次），真空到位后把模具搬出.放置在 较水平的工作台上，再把剩余的浆料刮起，要求底部无欠料等现象。拆模待浆料凝固后.15分钟左右就可开始拆模，拆模时根据产品的 不同造型，选择着手点，运用巧妙的手法，使拆模时产品和模具不破 裂断损。X 2,55特殊生产操作要求1、加废料一般分为两种手法：一种是直接添加在浆料里搅拌；另一种是待 浆料摇滚到将要凝固时再往模具里面抛洒废料（指空心产品），使其粘 附在浆料内壁。废料添加应严格按照下达的废料准重执行。2、贴玻璃纤维对10以上的产品或对产品运输安全造成威胁的产品，要求在 相应薄弱部位贴玻璃纤维进行加固，贴纤维时务必规范操作，一般有 下列两种操作方式：当第一遍的浆料摇到刚凝固时，迅速把粘有浆料的纤维贴在产 品易断易破的部位，并用浆料固定，待固定的浆料凝固后方可封底或 第二次摇浆操作。把模具两片打开（指分片模），取适量浆料并添加适量硬化剂搅 拌均匀，倒入模具，用油画笔刷均匀，以免产生气泡，待浆料凝固后 产品易破易断部位加贴纤维并用浆料固定。再把模具合好，取浆料添 加适量硬化剂，搅拌均匀倒入模具进行摇滚，凝固后取料封底。3、预埋钢筋、铁丝、鱼线针对易断部位且又不能贴纤维的，要预埋钢筋、铁丝或鱼线，操 作时铁丝不宜外露。4、封闭模操作标准把模具两片打开，取相应的浆料添加适量硬化剂（比例同上），搅 拌均匀后注入模具（选大片的一面注浆），再把两片模具合好，摇滚均 匀，搬入真空箱进行真空，真空到位后（时问为2027秒）把模具搬 出，再把两片模具打开（以免真空后矽胶模压缩导致产品变形），排气 后重新合好模具进行摇滚，直至浆料完全凝固。5、大件平面类当坯体拆出模具后应选择绝对平整的台面放置产品，并用相应重 量的固体压在产品可压的部位，以免产品在收缩时产生弯曲变形。6、高、长、细类产品当坯体拆出模具，根据产品的造型选择摆放方式。采用竖立挂放，要求产品重心垂直向下；采用平直摆放，必要时可用相应重量的固体压在产品可压的部 位，避免产品在收缩时产弯曲变形。7、质量跟踪和检验灵活运用员工自检，品检巡检、专检，总检抽检等品质跟踪手法，不定时地进行生产线品质跟踪，发现问题及时处理，将隐患控制在萌 芽之中，确保品质稳定。X 2.6水洗工艺2加！生产研讨组织作业员工及管理干部，详细讲解水洗中的注意事项（如磨底、钻孔、水洗等），明确生产要点和品质控制重点，并品质控制要点进 行分析、探讨。X 2.6.2生产首件确认对照原样标准，结合生产通知单的要求，制作并确认好生产 首样，指导员工熟悉并掌握操作技巧，并在品质保证方面达成一致。X 2.6.3操作规程1、磨底：磨前检查坯体底部有无欠料的情况；操作用力均匀，力求准确、到位，不能有磨不到位，倾斜和磨过度异常。确认好磨底的粗细程度，选择适当的砂带；常规砂带规格为36#、1001#、120#等，使用范 围为：36#：一般用于组装相框背板、木底座、绒纸垫、需细磨产品 的首道粗磨及部分实心卡桦的磨平处理；100#：用于一般客户产品的细磨；120#：用于等级较高客户产品的细磨。2、钻孔：流水孔空心封底的坯体底部都要钻流水孔（特殊情况另行通知），根据 产品的大小、结构、底部要求选择恰当的孔径和位置。一般标准为：8”以下，孔径为4mm；8”以上，孔径为6 mm；花园类大件产品，孔径为8 mm。钻孔位以顺利排水并兼顾美观为原则；如有移印或标贴的，取孔时必须考虑预留好移印及标贴位置；个别情况为确保排水需灵活选取孔径直至钻孔，方便补孔。组装孔包括9,字钩、螺口、铁丝等装配孔。常用标准为：9字钩孔：一般规格中以4*5,钻孔门.4*6,个别小件产品用江2*5的 9 字钩，则钻孔人2*6；挂片等螺丝规格C2.0*5,钻孔口.8*5,个别挂片螺丝用仅2、用.8等规格;椭圆挂片凹槽孔径统一为四.5+C9-5,深度为3mm。镁丝孔位考虑油漆、粘胶等因素，实际钻孔孔径须比样品铁丝 大0.2 mm左右。3、碱洗 需视酸碱浓度按25%（重量比）配制，生产操作力求标准，并定 期用PH试纸检验碱溶液的浓度，一般PH值11-14之间（与气温的高 低有关，气温高配比的片碱相对少，气温低配比的片碱相对多）；根据坯体的程度、天气的温度、湿度而调节泡碱的时间；准确掌握泡碱时间的基础上，针对粘坯、亮坯、硬坯等状况可 进行加温碱泡或丙酮、天那水等刷洗处 一些特别的坯体泡碱冲水后必须进行过弱酸处理；特殊类坯体须采用淋碱的方式进行作业；清水冲洗必须及时、干净、到位。4、酸碱洗操作表类型碱浓度浸泡时间酸液浓度过酸时间备注光滑实心11-133-4分钟25-30%5-8秒在碱溶液里浸泡3-4分钟后冲清水，然后浸泡盐酸10-20秒再冲清水光滑空心11-135-6分钟25-30%5-8秒在碱溶液里浸泡2-3分钟，滴水3分钟冲水，再泡盐酸10-15秒后冲清水最后放入清水里浸泡粗糙实心10-122-3分钟25-30%5-8秒在碱溶液里浸泡2-3分钟后冲清水，然后浸泡盐酸10-15秒再冲清水粗糙空心10-124-6分钟25-30%5-8秒在碱溶液里浸泡10-30秒后滴水3分钟冲清水，然后放入清水里浸泡透明树脂13-1410分钟25-30%_可用天那水或丙酮进行浸泡2-3分钟后待干X 2.7修边工艺X 2.7.1生产研讨组织作业员工及管理干部，对作业、技术要点，