洗矿机说明书.doc

目 录
一、概述………………………………………………………2
二、设备简介…………………………………………………2
三、工作原理及技术参数……………………………………3
四、主要部件的结构及作用…………………………………4
五、安装与调试………………………………………………10
六、使用与维护………………………………………………11
七、故障分析与排除…………………………………………12
八、操作及安全规程…………………………………………14
九、零备件明细表……………………………………………15
十、随机技术文件……………………………………………15

一、 概述
洗矿是除去矿石中粘土质物料的过程；广泛运用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中，设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿泥对这些作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标。
本机由于在洗矿过程中具有擦洗、搓揉能力，对粘性大的泥团的碎散特别有效，由于受入洗矿石最大粒度的限制，最适合于处理含大块矿石少，含泥多的难洗矿石。因会产生严重的泥化现象，不适宜于处理脆性物料
洗矿作用：
①、防止堵塞：当处理含泥较多的矿石时，容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备，使破碎筛分设备处理量下降，堵塞严重时，生产无法正常进行，经洗矿处理后可解决上述问题；
②、获取精矿：通过洗矿可以使有些矿石中有用矿物富集而获得合格的精矿；例如锰矿、磷灰石矿、氧化铁矿等；
③、提高产品质量：冶炼用石灰石通过洗矿可以清除矿泥提高质量，以满足冶炼要求；
二、设备简介
洗矿机系列主要分圆筒洗矿机和双螺旋洗矿机两种，其中我公司自行开发的双螺旋洗矿机即槽式洗矿机,具有结构简单、容易安装、功耗小、易操作、制造成本低、脱泥效果佳的特点。在洗矿机螺旋轴上的双排叶片搅动下，可将被粘土所胶结成团的矿石粘泥分离，脱泥效果显着，尤其对有一定比例含泥量的矿石洗矿效果较佳，已广泛用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中。
三、 工作原理及技术参数
（一）、双螺旋洗矿机的工作原理
双螺旋洗矿机由进水部件、左右螺旋叶片轴、传动装置等组成（如图1）。其工作原理是：电机经三角胶带传动减速机和大小齿轮付使两螺旋轴产生相对转动，螺旋轴上的叶片交错安装。料从槽体内下部距溢流端约1/3处给入两螺旋轴中间。泥团和表面粘附着矿泥的矿粒借助于叶片的搓揉、擦洗以及由槽体上端给入适量高压水（水压0.1～0.2千帕）冲洗，使矿泥得以碎散并与矿粒分离，达到洗矿目的。洗出的细泥由安装在槽体后部的溢流槽排出，擦洗后的矿石经旋转的螺旋叶片轴输送到槽体前端的排料端排出。
图1
1、进水部件 2、左右螺旋轴 3、排矿阀 4、槽体
5、喷水管 6、传动装置

（二）、技术参数
参数
规格
最大生产能力（t/d）
最大给料粒度（mm）
安装倾角（度）
电机功率（kw）
外型尺寸（mm）
重量（t）
1100x5600
20~40
50
11~14
15
6720x1672x1420
4.1
1500x7200
25~80
50
11~14
18.5（22）
8380x1931x1740
7.2
1800x7600
40~100
50
11~14
30
10030x1966x1580
13.8
2000x8000
50~120
50
10~14
37
10712x2116x1690
17.1

四、 主要部件结构及作用
（一）、传动装置
传动装置主要由齿轮罩、齿轮副、皮带轮、电机 、减速机等组成（如图2）。其作用是带动螺旋叶片轴得旋转，保证螺旋叶片轴稳定运行。在每次开机前检查减速器和电机地脚螺栓的紧固及V带的张紧情况。具体操作按使用与维护进行操作。
加油位置及要求：
加油位置
所属零、部件
加油要求
a
轴承座
钙基或锂基润滑脂
b
减速机
68＃或100＃机械油
c
轴承座
钙基或锂基润滑脂
图2
1、齿轮罩 2、齿轮 3、皮带轮 4、V带
5、传动支架 6、轴承座 7、减速机
（二）、螺旋叶片轴
螺旋叶片轴主要由尾部轴承、叶片、螺旋轴、齿轮等组成（如图3）。一台双螺旋洗矿机需左、右螺旋各一件。以图1为例，从右（传动装置）往左（溢流端）看，装于洗矿机槽体内右侧的是右螺旋，装于左侧的是左螺旋；并且两螺旋装后具有严格的相对位置，一左一右交叉成45°（如图3）。在更换螺旋时，不但要注意两螺旋的相对装配位置，还应保证其正确的旋转方向（如图3）。如果安装不正确，将会使设备无法正常工作，甚至受到严重的损坏。
加油位置及要求：
加油位置
所属零、部件
加油要求
a
轴承座
钙基或锂基润滑脂
b
大小齿轮副
钙基或锂基润滑脂

图3
1、尾部轴承 2、叶片 3、螺旋轴 4、头部轴头
5、轴承座 6、齿轮
①、尾部轴承
尾部轴承由压盖、进水接头、轴承座、法兰、圆螺母、轴承等组成（如图4），是设备的易损件之一。其完全浸泡在矿浆内，水和泥沙容易进入尾部轴承内，从而加剧轴承磨损，缩短轴承的使用寿命。为保护轴承，延长使用寿命。必须操作如下：
a、图4中进水接头（2）与进水部件连接给入高压水。螺旋轴转动前先给入高压水，使尾部轴承内部压力大于或等于矿液内部压力，再启动传动电机带动螺旋轴工作。停机时，先关传动电机待螺旋轴停止工作后再停止给入高压水。
b、尾部轴承每运行三个月必须打开压盖，清洗吹扫干净原轴承内的废油后，重新注入新的钙基或锂基润滑脂。当磨损严重时需整体更换。更换尾部轴承时，用户须做一专用吊具将两根螺旋叶片轴同时吊起。严禁单吊一根螺旋轴，以免损坏机器；

图4
1、压盖 2、进水接头 3、轴承座 4、法兰 5、圆螺母
②、叶片
叶片是设备的易损件之一，为了延长其使用周期，叶片采用三排孔设计，以方便调换使用。在使用过程中，工作人员应随时关注叶片的磨损程度。调换前保证A处的孔不能被磨坏（如图6），若已被磨坏将不能进行调换。下图中图5为新叶片的装配示意图、图6为磨损后须调换的叶片装配示意图、图7为调换后的叶片装配示意图。
图5 图6 图7
（三）、槽体
槽体（如图8），由钢板和型钢焊接而成，槽体内溢流端有调整木板，在使用过程中可通过调整木板（Ⅰ放大图）来调整洗矿面积，从而调整洗矿效果、处理量等；具体情况如下：
1、矿粒含泥量过多洗不干净：增加调整板，加大洗矿面积，获得较好得洗矿效果；
2、处理量太小：在保证洗矿效果的情况下减少调整木板，可获得较高的处理量。
图8

Ⅰ放大
（四）、进水部件
进水部件由钢管、三通、异径管接头、锥接头等组成（如图9）。该系统的使用是为了解决尾部轴承完全浸泡在矿浆内，水和泥沙容易进入尾部轴承内，从而加剧轴承磨损，缩短轴承的使用寿命。将大于1千克力/平方厘米的高压水注入到尾部轴承内，使其内部压力大于或等于矿液内部压力，在一定程度上阻止了微粒矿砂进入，大大减少了对轴承的有害影响。
组装管路时，各接头螺纹连接处要用生胶带或麻线缠绕严密后再与螺母相联，不得有泄漏现象产生。
进水部件对高压水有严格的要求，流经其的水的压力必须大于
1千克力/平方厘米，即水池距洗矿机安装位置的垂直距离10m以上。

图9
1、 钢管 2、三通 3、异径外接头 4、锥接头 5、管堵
五、 安装与调试
（一）、安装
1、水槽支座纵向中心线极限偏差为±5mm;横向为±5mm。
2、主传动轴的安装应符合传动齿轮啮合的技术要求；
3、安装支座在现场据客户需求配焊；
4、喷水管安装于排料口附近；
5、根据实际情况开设溢流口。
（二）、试运转
1、本机可根据实际需要安装成10度至14度。在使用前必须
清理机器各部，加注新油，减速机加注68＃或100＃机械油，开式齿轮副及前后轴承处加注锂基润滑脂；
2、试车前检查螺栓是否松动，若有松动拧紧后再试车；
3、试车前槽体内必须加满水。在试车过程中，运转正常后才能给矿试车；
六、 使用与维护
1、在机器运转之前，应先检查各联接螺栓有无松动现象，尤其是叶片有无松动及脱落现象；
2、在运行过程中，应经常检查减速机内的油量；减速机应半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外，还应解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换；特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理：
①、出现裂纹；
②、齿面点蚀达啮合面的30％且深度达齿厚的10％；
③、第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10％，其它级齿轮磨损达原齿厚的20％；
3、更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h后，应再全部更换新油；对于长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再用；
4、洗矿机启车时，应检查设备启动是否顺利，有无异常噪声、振动等；在运行过程中，应及时观察设备运行情况，检查电机、减速机是否有异常噪声；
5、在运行过程中，经常观察减速箱油面线是否达到规定高度，保证所有润滑点润滑充分；
6、尾部轴承每运行三个月必须提起，打开压盖，清洗吹扫干净原轴承内的废油后，重新注入新的钙基或锂基润滑脂，磨损严重时需进行整体更换。起吊螺旋叶片轴时，用户须做一专用吊具将两根螺旋叶片轴同时吊起。严禁单吊一根螺旋轴，以免损坏机器；
7、在运行中要经常注意齿轮的啮合及润滑情况；
8、应定期给需润滑的部位加油，保证运转灵活；
9、在洗矿机工作过程中，应密切关注螺旋叶片轴的负荷情况，电机电流不得超过额定允许值，超过时，减少给矿量；
10、更换螺旋叶片轴时必须做标记（1—左旋，2—右旋），并按标记一一对应更换。若装反会导致机器损坏；
11、叶片可调头使用，当叶片磨损到一定程度时，将叶片调头安装延长使用寿命。应随时注意叶片的磨损情况，在叶片不上螺栓的两孔为被磨坏前调换使用。若孔已被磨坏不能调换使用；
12、张紧V带时，以手指能压下10～15mm为宜，V带过松会打滑，过紧会增加电机负荷；
13、正常开机前先开进水部件的压力水，正常停机前应先停止给料，待槽内矿物输送完后方可停车，停车后关压力水；机器必须在无负荷的情况下才可启动，运转正常后才能给料。
14、按规定给矿粒度给矿，粒度过大，将导致螺旋叶片轴负荷增大，加快槽体底部磨损；严重时烧坏电机，螺旋叶片轴折断。
七、故障分析与排除
序 号
故 障
原 因
排 除 方 法
1
电机电流不稳或过高
1、排矿量增加；
2、V带过紧；
3、齿轮磨损严重；
1、减少给矿量；
2、调整V带，以手指能压下10～15mm为宜；
3、更换磨损的齿轮。
2
处理能力降低
1、槽体倾角过大
2、给矿粒度过大；
1、减小槽体倾角；
2、减少调整木板；
3、减小给矿粒度。
3
含泥量过多矿、洗不干净
1、溢流堰高度不够；
2、槽体倾角过大
3、螺旋转速太快；
1、增加调整木板；
2、减小槽体倾角；
3、更换皮带轮，降低螺旋转速。
4

排矿量过小
1、螺旋叶片过度磨损；
2、螺旋叶片轴转速过低。
1、更换螺旋叶片；
2、调整螺旋转速。
5
洗矿机振动，齿轮传动有撞击声或突然发生强烈震动
1、齿轮啮合不良或过度磨损；
2、传动轴承过度磨损；
3、润滑不足；
4、齿轮间落入铁屑或其它杂物；
5、减速器地脚螺栓松动；
6、齿轮松动或串动。
1、调整齿轮间隙或更换齿轮；
2、更换轴承；
3、加足润滑油；
4、清除铁屑或杂物；
5、拧紧地脚螺栓；
6、修理或更换齿轮及其它相关零件。
6
轴承座温度过高
1、轴承内润滑油过少；2、润滑油不纯或粘度不合格；
3、矿浆、水和泥沙进入轴承。
1、补充润滑油；
2、更换新油或调整油的粘度；
3、清洗轴承。

八、操作及安全规程
（一）、操作规程
洗矿机操作人员上岗前，应认真阅读《洗矿机使用说明书》，以便更好地进行本机操作。工作中应遵守以下规程：
1、开机运转前应先全面检查设备各部位有无松动、破损，电压是否正常；润滑是否良好；确定正常后先开进水部件的压力水，再启动电机，待螺旋叶片轴运转正常后，向槽体内给矿，开始洗矿工作；
2、停机前，应先停止给矿，待槽内矿物输送完毕后关闭电源，再关压力水；
3、洗矿机负载运转时，如突然停电或遇其它故障停车，再次启动前必须清理干净槽体内的积矿后才能启动，以免负载启动烧坏电机。
（二）、安全规程
有关操作人员除遵守工作现场的安全规定外，还需遵守以下规定：
1、操作和维修人员必须进行安全技术培训和实习，经考试合格后，才能上岗操作。
2、所有启动和安全保护装置的调整，必须有经考核胜任的人员进行。
3、洗矿机在设计和制造时已经考虑了安全要求，所以在使用过程中，未经本公司许可，用户不得进行影响洗矿机原设计、制造、安装等安全要求的变动。
4、非本机工作人员严禁操作控制开关，以免发生意外。
5、进行设备检修时，必须先切断电源并挂出“有人工作，严禁送电”的警示牌。
6、洗矿机槽体周围必须做防护栏；
7、洗矿机工作中槽体周围严禁人员靠近。

九、零备件明细表
序 号
名 称
数 量
备 注
1
叶片

2
叶片座

3
轴承

4
大齿轮

5
小齿轮

6
尾部轴承

十、随机技术文件
1、使用说明书一份；
2、基础安装图一份；
3、产品合格证书一份。
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