钢桩施工工艺.docx

钢桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩根底工程。2施工预备2.1原材料要求钢桩的材料含其它半成品进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投进使用。钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关标准，准许误差，实测实量及外瞧全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否到达要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为619mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为647mm长度不超过6m。型号为STK、SKK号钢卷制。H型钢，为标准型钢，材质为一般碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200300mm、厚612mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。钢桩应按规格分不堆放即上节桩、中节桩、下节桩一般堆叠层数为三层高度操纵在2m以内。支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质量检验标准项序检查工程准许偏差或准许值检查方法单位数值主控项目钢桩外径或断面尺寸：桩端桩身0.5%D1D用钢尺量，D为外径或边长矢高1/1000L用钢尺量，L为桩长3长度mm+10用钢尺量4端部平坦度mm2用水平尺量5H钢桩的方正度h300h300hTmmT+T8T+T8用钢尺量，h、T、T见图示6端部平面与桩中心线的倾歪值mm2用水平尺量2.2要紧工机具机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机柴油桩锤规格锤不KB80KB72BKB60KB45KB35KB25IDH-45外形尺寸mm980*61001250*59051400*57701009*4825889*4550789*4550985*4689总重t20.518.31510.5活塞重t锤击次数次/min3560426035553555355535554260锤击能量kg.m2400021600160001350010500750013500爆发力t300280246191150108191要紧工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。2.3作业条件打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平常要设雨水排出沟渠，四面有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理阻碍打桩的高空和地下障碍物。打桩场地整平用压路机碾压平坦,并在地表展1020cm厚石子使地基承载力到达0.2Mpa0.3Mpa。操纵点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的碍事。施工现场的轴线、水准操纵点、桩基布点必须经常检查，妥善保卫，设操纵点和水准点的数量不应少于2个。测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，屡次使用应为同一计量器具。桩位布点与验收：按根底纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打进并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差10mm。按总图设置的水、电、汽管线不应与打桩相互碍事，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止打桩土体隆起的破坏作用。2.4作业人员施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。按设计施工不得任意改变设计,应遵守其中有关平安的 。施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计讲明以及有关资料。必须熟知打桩标准、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。施工作业人员应按国家 的时刻内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。3 施工工艺3.1工艺流程钢管桩的工艺流程：接桩锤击下沉插桩吊桩桩机移动就位位-桩机安装击至设计深度内切钢管桩割桩头修坡口焊装盖H型钢桩的工艺流程:桩机安装桩机移动就位吊桩插桩锤击下沉接桩锤击送桩至设计深度割桩头修坡口焊桩帽3.2操作工艺：打桩方式.1钢桩施工工艺要紧依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。钢桩打桩有三种通用方式：a自然地面打桩,采纳送桩至设计标高施工；b)地面打桩，但不送桩,待基坑开挖后切割至设计标高；c)挖坑打桩施工；.2打桩施工流水作业，通常还能够分为：单流水、双流水、三流水、四流水及多流水等五类方法，桩机运行路线尽量短，移动次数少。钢桩贯进.1施工前，样桩的操纵应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误前方可试桩、打桩施工。.2吊钢管桩多采纳一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰放出的桩位，作到桩位正确垂直。.3打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。.4钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯进土中，待沉至稳定后再行锤击。.5开始打桩时，打桩时机因贯进量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，直至桩进进地层一定深度为止，不得连续击打。.6打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并维持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。.7钢管桩打进12m后，应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cm80cm停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至到达设计标高。.8在打进时期发现桩位不正或倾歪，应调整或拔出钢管桩重新插进打。.9钢管桩打进贯进度小于12mm时，应停打分析缘故，确定解决方法后，再接着施工。.10因土体贯进量大而出现空打，需要采纳两种重量不同型号的锤进行打桩，即第一节桩用重量轻的桩锤，第二节及以后的桩节用重量大的桩锤。接桩.1钢管桩桩身接头采纳桩身内衬套上下对接焊接，H形钢采纳坡口对接或连接板贴角焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。.2焊接宜采纳二氧化碳气体保卫自动焊或半自动二氧化碳气体保卫焊，也能够用手工电弧焊，质量要求见前表，当气温低于0度时焊口两侧各100mm应预热，焊接完毕后必须冷却大于5min，再进行锤击打桩。焊接具体要求，见焊接标准.3接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块，试板要由现场施焊的焊工在同样工艺条件下进行焊接。.4焊接前,必须将下节桩管变形损坏局部修整,上部桩管端部的锈蚀水或油污泥砂往除,打磨好焊接坡口,并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上,紧贴桩管内壁并分段点焊,然后吊接上节桩,使其坡口搁在焊道上,使上下桩对口间隙为24mm,用经纬仪校正垂直度合格后,再进行电焊焊接。.5钢管桩的探伤要依据设计要求进行，评片标准按二级。送桩.1送桩架长度必须符合送桩设计要求，抗锤击打端面要加减震垫，竖立在桩上要与桩垂直。.2送桩必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导杆及送桩架和桩的垂直度，并维持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。.3依据地平标高，用水平仪给出送桩标高。打歪桩.1打桩机本身能打歪桩，那么只须将桩架按设计要求倾歪即可。.2如无倾歪装置应进行改装，使打桩机桩架倾歪一定角度，并在下部将顶升架加长，对桩帽加滑槽并支撑于桩架与滑杆上，与桩架平行在桩架的底部增加一个活动卡桩器，维持桩位正确倾歪。.3桩的吊装喂桩用一台吊车，就位配合。.4经纬仪应设在不受打桩机移动碍事的位置，并经常与打桩机成直角移动。钢管桩的切割.1切割设备有等离子提体切桩机、半制动氧气乙炔切桩机、悬吊式全回转氧气乙炔自动切割机和氧气乙炔手把切桩机，割桩时，先将切桩机吊进钢管桩设计切割深度，采纳气动液压顶针装置固定在切割部位割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。.2钢管桩的切割操作程序：测量标高抽水架设地下切割机点火切割拔出钢管放混凝土临时桩盖回填砂。.3钢管桩割出的短桩头，用内胀式拔桩装置拔出，拔出的钢管焊接接长后能够再用。落水挖土.1落水深度一般比桩设计标上下1m，落水时刻710天，即能够土方开挖施工。.2机械挖土施工，宜采纳分层开挖、运土。人工开挖采纳分多层开挖，机械运土。焊桩盖.1在每个钢管桩上部加焊一个桩盖，并在外壁加焊812根20mm的锚固钢筋，桩盖有平盖形和凹盖形两种。.2挖土至设计标高,使钢管桩外露，取下临时盖板，用水平仪在每根钢管桩的外壁按设计标高标出三点，然后按此标高固定一个环形作为割框的支撑点，用气焊切割平坦，打磨坡口放上配套的桩盖用电焊焊接。.3钢管桩顶端与承台的连接采纳刚性接头，桩头嵌进承台内长度不小于1dd钢管桩的外径长度或仅嵌于承台100mm左右，再利用钢筋予以补强或在钢管桩顶端焊以根底锚固钢筋。施工注重事项.1桩内灌混凝土，宜用抓斗进行钢管桩内抓土作业，用高压水枪冲洗钢管桩内壁，用泥浆泵抽干钢管桩内泥浆，放进钢筋笼，浇灌混凝土。.2钢管桩的防腐蚀和腐蚀操纵，对钢管桩有阴极保卫的，按设计及有关规程施工。.3在沿海饱和软土地基打大面积超长型密集群桩，必须通过试桩合理安排施工流程，增设排水板每根四面近打进46根，长度视饱和软土情况定，操纵打桩速度、桩机打桩流水作业行走路线并制定土方开挖措施。.4打桩施工区域四面有建筑物的，应挖隔振沟，隔振沟深度要能使震动的水平、垂直加速度小于有感地震等级小于三级。4.质量标准4.主控工程及一般工程钢桩施工质量检验标准项序检查工程准许偏差或准许值检查方法单位数值主控项目1桩位偏差：1、盖有根底梁的桩a) 垂直根底梁的中心线b) 沿根底梁的中心线2、桩数为13根桩基中的桩3、桩数为416根桩基中的桩大于16根桩基中的桩1最外边的桩2中间的桩mmmmmm1001/2桩径或边长1/3桩径或边长1/2桩径或边长2桩承载力基桩检测技术标准的 值基桩检测技术标准的 一般项目电焊接桩焊缝上下节端部错口1外径700外径7002焊缝咬边深度3焊缝加强层高度4焊缝加强层宽度5焊缝电焊外瞧质量6焊缝探伤检验mmmmmmmmmm3222用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔、无焊瘤、无裂缝直瞧满足设计要求按设计要求3电焊结束后停歇时刻min秒表测定4节点弯矢高1/1000L用钢尺量L为两节桩长5桩顶标高mm50水准仪检查6停锤标准按设计要求沉桩记录钢桩施工准许倾歪钢桩施工准许倾歪工程容许误差备注桩的倾歪小于1/100LL为钢桩的长度4.2特别工艺或要害操纵点的操纵特别工艺或要害操纵点的操纵序号要害操纵点要紧操纵方法1桩位定点用经纬仪两点导进，操纵桩位投点的桩位放线定位精确度2桩架垂直度安装组队桩机导杆及桩锤的过程中检查桩架与底盘的垂直度,在两个方向用经纬仪对桩架进行垂直度教正。打歪桩前，对打歪桩的倾歪角度进行校正3桩垂直度依据地质资料,具体了解桩位土体情况,清理地下的障碍物.插桩定位和打桩过程中及时对桩进行测控4接桩接桩施工前作好焊接工艺评定和焊接工艺卡，焊接接头的焊材选用及焊后打桩的停歇时刻5桩的割桩高度核对设计图纸和打进桩的实际高差，用水准仪和钢尺对每根桩的割桩高度进行测量标定，并对割桩器进进桩管内的割桩高度进行测量定位。4.4质量记录原材料出场合格证、产品质量检验报告、材料抽检试验报告桩位测量放线记录中间检查记录分项工程质量验收记录隐蔽工程检查验收记录接桩焊接报告焊接工艺评定、焊接试验报告、X射线探伤报告沉桩质量检查报告、单桩承载力报告5应注重的质量咨询题(质量通病及防治措施)桩体开裂制作桩的螺旋焊管或直缝钢管焊接质量不行、遇障碍物、桩锤与桩不垂直、两节桩不同心、焊接强度不够、桩身有裂纹。查验材质合格证、抽检桩管材质和焊接质量、清理地下障碍物、校正桩架、接桩时维持上下桩节同心、检验焊接强度。打桩达不到设计要求深度地质资料不明确至使设计选择桩长有误，进行地质详探或部勘、正确选择持力层或标高。桩身倾歪及时纠正桩的垂直度、清理地下障碍物、调整压桩顺序。接桩处松脱开裂。焊接质量不合格、焊条选用不合理、焊条保管不当、两节桩不在同一轴线上，桩端面不圆至使桩管壁对口超差，作好焊接工艺评定、按设计选择合理的焊接材料、焊条保管烘干按标准要求、焊缝应连续饱满、两节桩在同轴线上。6成品保卫钢管桩打完后应测量复核，在每根桩顶至少投三个标高点。加盖混凝土临时桩帽，桩坑回填砂，清理现场施工用料。对打桩后的休止期实施定期瞧测，特别是超静孔隙水压力对深层土体的位移的碍事，应制定有效的预控措施，钢管桩出现3cm位移时，应会同设计采取有效治理措施。对打桩后的休止期，应在打桩区域内设置明显的标识。基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施防止桩倾歪或位移。7平安健康与环境治理7.1施工过程危害辩识及操纵措施施工过程危害辩识及操纵措施序作业活动危害源操纵措施1桩机行走地面桩坑、井、孔洞和沟槽展设与地面平齐的固定盖板或设围栏、设警告标志牌，危险处夜间设置警示红灯2吊桩喂桩高空坠落物体打击对桩帽及垫木、焊接物体加固检查，高空作业必须带平安带、平安帽，钢丝绳、扣件使用前必须通过检查，并定期保养。3检修机械转动局部施工机具裸露局部轴、风扇、减速器、皮带传动局部、直线滑动机构等应装设平安保卫罩4起重机吊钢管桩或H型钢桩起重机吊钢管桩或H型时绳索的松脱钢丝绳必须绑牢，起吊离地面100mm，停止吊进行全面检查，确认良好后，方可起吊5电气设备、机械设备检修施工用电、电源线及电气设备电气设备要经常检查，机械检修要拉闸断电挂警告牌，电气作业要有监护人，安漏电保卫器，接地线及二次接地必须牢固可靠，采纳三相五线制接地电阻应小于10。机械检修用的行灯电压不得超过24V6吊装、搬运过程堆放的桩管滚落和倒坍应设置木楔挡块防止滚落和倒坍，吊装、搬运过程中应从上部逐根进行以防止发生事故7接桩焊接易燃物品火灾氧气、乙炔气瓶、电焊机、消防器材及平安防护设施不得随意搬动，现场动火必须有动火证，操作时有人监护7.2环境因素辩识及操纵措施环境因素辩识及操纵措施序作业活动环境因素辩识操纵措施1打桩过程施工噪音和废气对四面居民生活的碍事调整好打桩机的喷油量、按季节选择柴油标号以减少噪音和废气，在居民住宅区四面施工，早7.30时前，晚10时后不得打桩作业2清理现场污水、废油、生活污水排放对四面环境的碍事对污水进行处理，对废油进行回收3现场整平弃土弃土及废弃物对四面环境的碍事弃土按甲方指定路线运至弃土场，并不得沿路抛洒。现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾