加工车间安全注意事项.doc

加工车间安全注意事项 一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，假设长发要戴帽子或发网。 2、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。 3、应在指定的机床上进行工作。 4、未通过同意，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 5、某一项工作如必需要俩人或多人共同完成时，应注意互相间的协调一致。 6.开机前应对机床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 二、工作前的准备工作 7、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常， 如机床长时间未开动，可先采纳手动方式向各部分供油润滑。 8、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。 10、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。 三、工作过程中的安全注意事项 11、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。 12、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 13、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 14、未装工件前，空运行一次，看能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。 15、试切时快速倍率开关必必需打到较低挡位。 16、试切进刀时，在刀具运行至工件3050处，必必需在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 17、试切和加工中，刃磨刀具和改换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。 18、必必需在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 19、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常状况时必必需停车处理。 20、紧急停车后，应重新进行机床回零操作，才能再次运行 四、工作完成后的注意事项 21、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 22、注意检查或改换磨损坏了的机床导轨上的油察板； 23、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或改换； 24、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。