塔吊拆装安全要素.doc

塔吊拆装安全要素 随着我国经济建设特别是城市建设的发展，塔式起重机的产量和拥有量不断增长，仅北京地区目前就拥有各种类型塔机约 2400台。近年来我国塔机生产企业已增加到二、三百家，高峰期年产量近万台，已经不折不扣地成为世界塔机生产第一大国。由于生产、安装和使用单位的品质参差不齐，塔机数量的迅猛发展不可避免地会带来各种质量隐患。我国每年均发生许多起塔机安全事故，有的造成机毁人亡，损失惨重。在塔机安全事故中，整机拆装环节发生问题的状况屡见不鲜，占有相当大的比例。分析这些事故可以看出:有些塔机安装企业的质量保证体系不健全，缺乏严格的管理制度；有的塔机本身相关技术文件不完整，没有对拆装程序和要求提出具体而明确的规定。因此强化对塔机安装企业的考核，严格审核塔机拆装所应具备的技术文件，应当纳进严格的管理制度。本文对塔机安装企业资质的考核办法提出了建议，同时结合我国塔机行业实际状况，分析塔机拆装时的安全控制点，并提出塔机使用说明书中有关拆装内容的要求，希望引起我国塔机生产、安装使用及管理部门的关注。另外还介绍了国外有关塔机拆装使用安全问题的一些规定和建议，以供国内同行借鉴。 1塔机拆装安全质量保证体系 我国塔机的安装队伍呈多元化，既有专业的安装企业包括大型塔机租赁公司，也有塔机生产企业和使用单位自行安装，甚至还有个人承包的安装队。这些安装队伍在人员配置、技术管理、质量管理和所配备的安装工具与设备方面的条件相差很大，而塔机作为一种涉及安全的特种设备，对安全性的要求又非常严格，因此有必要制订对塔机安装企业的考核办法，以便统一要求、严格把关。我国建设部曾在 1997年下发了塔式起重机拆装管理暂行规定，北京市也曾印发塔式起重机安装企业拆立塔管理规定，依据这些规定的有关要求，塔机的安装拆卸企业应该具备以下基本条件。人员素养 我国塔机安装队伍的人员素养普遍偏低，有的甚至使用未通过正规培训的农民工进行安装作业，因此必必需重视提升安装人员素养的工作，这是尽可能减少塔机拆装安全事故的前提。 (1) 现场有关安装人员应具备相应的上岗资格。包括从事塔机拆装工作三年以上的机械工程师或技师、电气工程师或技师；经过正规上岗培训的拆装工、塔机司机、信号工、电工、钳工。 (2) 检验人员应能胜任拆装作业涉及的检验工作，并掌握与检测项目有关的标准条款及塔机拆装的具体检测要求； (3) 技术工人应掌握所从事作业塔机的拆装工艺规程及使用说明书中涉及拆装、顶升安全的关键环节，并了解有关的标准条款； (4) 应具有完善的职工培训考核制度，培训内容要以提升安全作业为中心，新工人上岗必必需经过塔机拆装技术培训。技术管理具备有关起重机的现行技术标准 与塔机安装有关的国家标准和行业标准现已比较完善，涉及的内容很多，其中与塔机拆装直接有关的主要有以下一些标准，安装人员必必需了解掌握这些标准的有关条款。 GB/T9462- 1999塔式起重机技术条件，GB5144- 1994塔式起重机安全规程，GB6067- 85起重机械安全规程，GB5082- 85起重吊运指挥信号，GB5972- 86起重机械用钢丝绳检验和报废有用规范，JG/T100-1999塔式起重机操作使用规程，JG/T5082.1-1996建筑机械与设备焊接件通用技术条件。必备技术文件 塔机有关技术文件是指导、检查安装作业的重要依据，每台塔机每次拆装时必必需严格按照技术文件的要求进行作业和检查，决不能随意改动或随便采纳临时措施进行拆装。 (1) 塔机拆装工艺文件每种型号塔机各一份。 塔机拆装工艺中重点要注明作业中的安全控制点，主要包括以下几个方面 : 高强度螺栓的预紧力矩。我国塔机的标准节连接结构绝大多数均采纳套管 +高强度螺栓方式，而高强度螺栓连接必必需采纳大预紧力，一般预紧应力应为该螺栓材料屈服强度的 0.60.7倍。塔机制按时均规定了高强度螺栓的预紧力矩，为了达到制定要求，作业时应采纳测力扳手或专用高强度螺栓扳手，但在实际安装作业中一般都做不到这一点，因为目前还缺乏实际可用的工具。我国大多数塔机标准节的连接套管，为了加工方便、降低成本，一般均用圆钢加工而成，套管孔中心与弦杆边缘的距离很小，现成的测力扳手无法就位。塔机生产厂一般均不把测力扳手作为附件随机出厂，工地上通常采纳大扳手加长套筒来拧紧高强度螺栓，在高空作业中很难达到预紧要求。如10.9级30的高强度螺栓，其预紧力约为368kN,实际使用的预紧力矩达 1800N.m，即使采纳 1.5m长的扳手，其操作力也必需1200N。国外大中型塔机，其塔身的连接一般均采纳受剪销轴方式，究其原因，大概也在于大规格高强度螺栓不能保证预紧力的缘故。另一方面，高强度钢材对应力集中比较敏感，高强度螺栓在制造中的缺陷和使用中造成的损伤，在交变载荷作用下很容易形成疲惫裂缝，直至破坏。笔者在塔机事故中看到多次高强度螺栓断裂状况，均属于疲惫破坏。 我国建筑机械与设备行业标准高强度紧固件技术条件中，要求定期检查预紧力矩防松，在第一次安装后使用100h应普遍地均匀地检查拧紧，以后每工作 500h均应检查一次。而关于重复使用的高强度螺栓，则建议再次使用一般不得超过二次，且拆下的螺栓必必需无任何损伤、变形，否则就应改换。这两个要求，我国现有塔机可能多数没有达到。 销轴的轴向固定。塔机构件的连接很多都采纳受剪销轴连接方式，这些销轴在制定计算中主要承受剪切力。但在实际使用中，由于各工作机构的起动、制动和吊臂正反回转等影响，经常会产生轴向移动，因此其轴向固定是一个不容忽视的问题。我国塔机的多次事故中，均发现由于轴向固定不可靠，引起销轴脱落，造成折臂、倒塔等重大事故。 2021年2月北京某工地的 1台250tm级轨道式塔机，其底架四角由斜撑杆与塔身基础节用销轴连接，原结构在销轴一端开有横向孔，装有专用的横插销作为轴向定位。可能在塔机拆装运输中横插销丢失，现场用一段钢筋将一端敲扁后代替横插销。使用中由于塔机不断正反向回转及起吊、下放，使销轴受力不断变化，并引起转动，直到代替插销的钢筋脱落。缺少了轴向固定，该销轴在各种载荷联合使用下，逐渐向外退出，直至某一随时，直径约100mm的销轴完全脱落，使该处斜撑杆滑出，从而导致底架变形破坏，造成整机倒塌的重大事故。在塔机拆装作业中，要特别注意连接销轴的轴向固定，决不能随意将小规格开口销甚至钢筋铁丝来代替原制定的横向插销，某些采纳焊接挡轴板方式的也不能随意用点焊代替。轴端挡板本是轴向固定的一种常用方式，但在实际使用中特别是塔机臂节之间的连接销，由于受安装位置的限制，轴端挡板及其固定螺栓往往不能达到制定手册的规格要求。因此塔机工作时经常发生轴端挡板或其固定螺栓被剪切损坏，造成销轴脱落和折臂事故，应当引起注意。