1、加工车间安全注意事项
一、安全操作基本注意事项
1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，假设长发要戴帽子或发网。
2、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。
3、应在指定的机床上进行工作。
4、未通过同意，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
5、某一项工作如必需要俩人或多人共同完成时，应注意互相间的协调一致。
6.开机前应对机床进行全面细致的检查，包括操
2、作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
二、工作前的准备工作
7、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，
如机床长时间未开动，可先采纳手动方式向各部分供油润滑。
8、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。
10、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
三、工作过程中的安全注意事项
11、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
12、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
13、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
3、 14、未装工件前，空运行一次，看能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
15、试切时快速倍率开关必必需打到较低挡位。
16、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必必需在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
17、试切和加工中，刃磨刀具和改换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
18、必必需在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
19、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常状况时必必需停车处理。
20、紧急停车后，应重新进行机床"回零'操作，才能再次运行
四、工作完成后的注意事项
21、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
22、注意检查或改换磨损坏了的机床导轨上的油察板；
23、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或改换；
24、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
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