卧式砂磨机操作规程定稿.doc

联创制漆
工 艺 守 则
编号
　LCGY-004
卧式砂磨机操作规程　
第1张
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一、本工艺适用于车间卧式砂磨机操作的技术指导性规程。
二、砂磨机结构
由主机（含单端面机械密封装置及与其相配套的润滑、冷却油路系统）、筒体、分散器、筛圈-动态分离复合分离器、内圆弧齿轮泵、压力和温度的监控系统、机身、辅助支架等部分组成.在筒体内装直径为1-3厘米的玻璃珠或锆珠作为分散介质。
三、砂磨机的分散原理
1.卧式砂磨机的主轴水平布局，按一定的间距装有7-9个分散盘，分散轴由主电动带动高速转动,从而使筒体内的分散介质作剧烈运动,同时经预混合的漆浆从送料系统送入筒体。研磨分散进行过程中，物料从一端向另一端流动，颜料的聚集体和附聚体在这里受到高速运动的分散介质的剪切和冲击作用,从而在分散盘之间得到分级分散。当漆浆和分散介质的混合物到达筒体另一端时,分散介质为筛圈-动态分离复合分离器截留,漆浆溢出,从而完成一次分散。因漆浆受到剪切和冲击作用时会引起温度升高,因此研蘑筒体设有冷水夹套,通水进行冷却。
2.影响砂磨机分散效率的因素:
a.主轴转数:砂磨机的分散效率和分散转数成正比.
b.砂磨介质:一般情况下产品要求的细度越细,使用的研磨介质的直径也相应小一些.因介质直径（通常在1.5-2.5mm之间）愈小,球体之间相应碰撞发生剪切作用的机率越大,研磨分散效率也会提高。
c.研磨介质的装填量:一般介质的装填量越大,研磨分散效率越高。但因介质比重,漆浆稠度和研磨机主轴功率的限制,装填量不能过大,否则启动困难,通常卧式砂磨的装砂量为筒体有效容量的85％。如出料温度过高，应减少装填量，若出料温度过低，为了提高研磨效率而应适当增加装填量，这里，出料温度的高低与冷却水的温度与耗量有密切的关系，单介质的装填量也是不能忽视的因素。
d.操作温度:尽管砂磨机都有冷却夹套,但是操作温度均高于室温,温度对颜料分散将有较大影响。在漆浆粘度随温度上升而减少的情况下,可采用40-50度的温度操作,以提高功率。
e.预混合程度:漆浆的预混合好坏,将直接影响砂磨机的正常运行和分散效率高低。因此,应注意漆浆预混阶段的充分润湿,以保证砂同分散效率的发挥。
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四、操作方法
1.启动前准备工作：
a.给油箱灌要求的油液到油标中线以上5mm，并经常观察消耗情况及时补充。
b.检查电气线路是否接通
c.检查冷却水是否通畅并有足够的流量
d.检查主电机三角带松紧是否合适
e.检查并调整电接头压力表的上限指针在0.1Mpa刻度处。
2.加入研磨介质
卧式砂磨机加砂口位置在筒中间，加砂时拧下堵头，用漏斗将适量的研磨介质导入筒体内，重新装好堵头。（注意装好堵头上的密封圈）
3.清洗
首次使用砂磨机时，由于筒体内壁及分散盘、撑套等处有防锈油脂，应进行清洗，方法是用适量的漆料或溶剂泵灌入筒体进行循环，主机可间歇性的微动运转，以减少清洗液的阻力，如此循环两、三分钟后，拧开放液塞，放出筒内的清洗液，再重复一遍。切忌才长时间用溶剂清洗，否则将严重磨损相关零部件并导致研磨介质破碎。
在研磨某些易于干结，前渗透性产品时，每磨完一批料后，应立即对物料系统进行清洗，若不及时清洗，将引起物料在出料筛圈、机械密封周围干结，从而导致出料筛圈堵塞和密封失效的严重后果。
4.使用操作
a.启动送料泵，开始时应将进料速度跳到较低值。
b.打开冷却进水阀。
c.启动主机。
d.观察进料、进水、润滑油运行状况，检查仪表的限定值。
★.送料泵:
a.由于工况条件特殊，物料中有时会有异物（棉纱头、钉子等）混入，应尽量避免，从而将
泵卡死，有鉴于此，在泵轴的联接处设有安全剪切键，材质尼龙6或硬聚氯乙烯（亦可用毛竹，硬质木代替）。这样，在不慎将泵卡死时，安全键即被剪断，使设备得到可靠保护，此时应找出卡泵原
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因，并更换新键。
b.泵卡死后，应将泵盖拆下检查清洗，若异物已将齿轮或壳拉伤可用细锤、刮刀、油石等工具进行修理，在将泵盖重新装上时，应注意泵盖上偏心所对方位，此方位一错，泵即失去工作能力。
★.变速器
DWBO.75/1.1带式无级变速器，未开机严禁调速，调速手轮应开机调速，低速停车。
五、注意事项
1.当筒体内未装入研磨介质和物料时，主电机只能点动不能启动，否则易造成分散轴弯曲和整机振动。
2.本机机械密封液品种可在煤油、200#溶剂、5#高速机油、乙二醇中选择一种，我公司常用200#。
3.筒体内腔在正常工作时，压力一般在0.05Mpa以下，但若在物料粘度过高、泵送量过大、物料未经充分预湿分散处理等情况下，则压力将上升。为了保证设备安全运行，本机设置有电接点压力表，将上限压力调整在0.1Mpa（不得超过），当筒体内压力达到该值时，机器自动停车，温度表安装在出料口，用以监视出料温度，此时应找出原因，排除故障后，方可启动。
4.机器长时间停用，应进行全部清洗，筒体研磨介质应浸泡于稀料中，保持不干涸结皮。
5.机械长时间停用后，在此开车前应先点主电机，若主电机不能正常转动，则应用泵打入稀料，使筒体内研磨介质、物料松软，并用手搬动主机带轮，能搬动一圈后，再点动主机，正常后，方可正式开机。
六、故障及排除办法
1.内圆弧齿轮泵电机不能转动或在转动中自停
a.总电源是否接通
b.熔断器是否熔断
c.热继电器是否在动作
d.压力表是否超压
2.主电机不能转动或在转动中自停
a.泵电机是否启动
b.熔断器是否熔断
c.热继电器是否在动作

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d.压力表是否超压
e.润滑液在正常循环时，压力在0.02-0.08范围内，高于或低于这个范围都将引起自动停车，压力过低是因系统润滑液不足，应立即补充，压力过高是因视镜内冲动六角形叶轮的冲油管堵塞，拆下视镜将冲油管捅通即可。
3.主电机即使运转,分散轴也不转动
a.三角皮带是否打滑,调整三角皮带松紧度
b.分散轴是否被介质或物料卡住
4.主电机超负荷运转:
a.物料粘度是否过高
b.介质是否加的过多
c.电器线路是否异常
5.进料泵压力过高:
a.物料粘度是否过高
b.泵转速是否过高
c.介质加的是否过多
d.从筒体出料管起以后管道扬程是否过高或管道是否过长
e.出料部件是否堵塞
6.机械振动
a.泵转速是否过快
b.介质是否加得太少,介质密度是否太小
c.物料温度是否太低,物料粘度是否太高
d.三角皮带松紧是否适当
e.分散轴是否弯曲.
7.进料泵吸不进料:
a.管道中是否进入空气.
b.进料管是否堵塞
c.进料泵是否反转

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d.进料泵是否严重磨损
e.进料管道是否太长或曲度太小
f.物料粘度是否过高（粘度超过2pa.s时应正压进料）
8.生产能力下降
a.分散盘是否过度磨损
b.研磨介质是否太小，大小是否合适，是否大量研碎。
9.循环泵吸不进油液
循环泵（微型液压泵）在砂磨机第一次启动时，由于输油管系统充满的是空气，可能吸不进油，遇到这种情况，只需拔出进油管，将管口向上并提高，用油枪向油管内注入润滑液，注满后，将油管迅速插入油箱，同时启动主机，油液即能顺利吸入，以后停车后再启动主机，由于输油管系统内已充满油液，每次启动都能迅速自吸。