新回填标准.doc

4.5 沟槽回填
4.5.1 沟槽回填管道应符合以下规定：
1 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；
2 无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。
4.5.2 管道沟槽回填应符合下列规定：
1 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；
2 沟槽内不得有积水；
3 保持降排水系统正常运行，不得带水回填。
4.5.3 井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：
1 井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；
2 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
3 回填材料压实后应与井壁紧贴；
4 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；
5 严禁在槽壁取土回填。
4.5.4 除设计有要求外，回填材料应符合下列规定：
1 采用土回填时，应符合下列规定：
1) 槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；
2) 冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm；
3) 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2％范围内；
2 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。
4.5.5 每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按表4.5.5的规定选取。
4.5.6 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：
表4.5.5 每层回填土的虚铺厚度
压实机具
木夯、铁夯
轻型压实设备
压路机
振动压路机
虚铺厚度(mm)
≤200
200～250
200～300
≤400
1 根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
2 管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；
3 需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
4.5.7 回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。
4.5.8 采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。
4.5.9 软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。
4.5.10 刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：
1 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
2 管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；
3 管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；
4 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；
5 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；
6 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；
7 采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；
8 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；
9 接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。
4.5.11 柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：
1 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；
2 管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；
3 管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；
4 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；
5 管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；
6 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm；
7 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm；
8 回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。
4.5.12 柔性管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2％，化学建材管道变形率应不超过3％；当超过时，应采取下列处理措施：
1 当钢管或球墨铸铁管道变形率超过2％，但不超过3％时；化学建材管道变形率超过3％，但不超过5％时；应采取下列处理措施；
1) 挖出回填材料至露出管径85％处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；
2) 挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；
3) 重新夯实管道底部的回填材料；
4) 选用适合回填材料按本规范第4.5.11条的规定重新回填施工，直至设计高程；
5) 按本条规定重新检测管道变形率。
2 钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3％时，化学建材管道变形率超过5％时，应挖出管道并会同设计单位研究处理。
4.5.13 管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求，且满足当地冻土层厚度要求；管顶覆土回填压实度达不到设计要求时应与设计协商进行处理。

沟槽回填应符合下列规定：
主控项目
1 回填材料符合设计要求；
检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。
检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑10000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。
2 沟槽不得带水回填，回填应密实；
检查方法：观察，检查施工记录。
3 柔性管道的变形率不得超过设计要求或本规范第4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；
检查数量：试验段(或初始50m)不少于3处，每l00m正常作业段(取起点、中间点、终点近处各一点)，每处平行测量3个断面，取其平均值。
4 回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表4.6.3-1、表4.6.3-2的规定。柔性
表4.6.3-1 刚性管道沟槽回填土压实度
序号
项目
最低压实度(％)
检查数量
检查方法
重型击实标准
轻型击实标准
范围
点数
1
石灰土类垫层
93
95
100m
每层每侧一组(每组3点)
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T 50123中其他方法
2
沟槽
在路
基范
围外
胸腔
部分
管侧
87
90
两井之间或1000m2
管顶以上500mm
87±2(轻型)
其余部分
≥90(轻型)或按设计要求
农田或绿地范围表层500mm范围内
不宜压实，预留沉降量，表面整平
3
沟槽
在路
基范
围内
胸腔部分
管侧
87
90
管顶以上250mm
87±2(轻型)
由路
槽底
算起
的深
度范
围
(mm)
≤800
快速路及主干路
95
98
次干路
93
95
支路
90
92
＞800
～1500
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
＞1500
快速路及主干路
87
90
次干路
87
90
支路
87
90
注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。
表4.6.3-2 柔性管道沟槽回填土压实度
槽内部位
压实度
(％)
回填材料
检查数量
检查方法
范围
点数
管道
基础
管底基础
≥90
中、粗砂
—
—
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T 50123中其他方法
管道有效支撑角范围
≥95
每100m
每层每侧一组(每组3点)
管道两侧
≥95
中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土
两井之间或每1000m2
管顶以上500mm
管道两侧
≥90
管道上部
85±2
管顶500～1000mm
≥90
原土回填
注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100％。
地面
≥90％
≥95％
≥90％
≥85±2％
≥90％
≥90％
中、租砂回填
中、粗砂回填
分层回填密实，压实后
每层厚度100～200mm
符合要求的原土或中、粗砂、碎石
屑，最大粒径＜40mm的砂砾回填
原土分层回填
≥95％
≥95％
≥95％
管顶500～1000mm
管顶以上500mm，
且不小于一倍管径
管道两侧
2α+30°范围
管底基础，一般大
于或等于150mm
槽底，原状土或经处理回填密实的地基
2α+30°
图4.6.3 柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图
Di

管道沟槽回填部位与压实度见图4.6.3。
一般项目
5 回填应达到设计高程，表面应平整；
检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。
6 回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；
检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。