电机维修技术标准.doc

电机维修技术标准（节选）

一、合用范围
本技术标准合用各类交流电机的维护和检修，但不合用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。
二、引用标准
GB755-2023 旋转电机 定额和性能
GB997-81 电机结构及安装型式代号
GB1029-80 三相同步电机实验方法
GB1032-85 三相异步电机实验方法
GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值
GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评估
GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件
三、项目
№
项 目
1
绝缘电阻
2
直流电阻
3
定心
4
定转子气隙
5
交流耐电压实验
6
匝间绝缘冲击耐电压实验
7
振动
8
温升
9
滑环偏差允许值及磨损限度
10
电刷与刷握
11
轴承
12
同步电机旋转整流器
四、标准
1、绝缘电阻：
测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况，测量仪表的选用如下：
兆欧表的选用
电机部件及其额定电压UN、容量
兆欧表规格
1kW及以下或24V以下
250V
24V＜≤500V
500V
500V＜UN≤3300V
1000V
UN＞3300V
≥2500V
测温元件
250V
加热器
500V
修理后未经干燥之电机以及运转中的电机其最低绝缘电阻值规定如下：
测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2、温升：
一般空气间接冷却电机温升限度见下表: （单位：K）
热分级
A
E
B
F
H
测量方法
Th
R
ETD
Th
R
ETD
Th
R
ETD
Th
R
ETD
Th
R
ETD
项号
电机部件

1a)
输出5000kW（或kVA）及以上电机的交流绕组
—
60
651)
—
—
—
—
80
851)
—
100
1051)
—
125
1301)
1b)
输出200kW（或kVA）及以上但小于5000kW（或kVA）电机的交流绕组
—
60
651)
—
75
—
—
80
901)
—
105
1101)
—
125
1301)
1c)
项1d）或项1e）以外的输出为200 kW（或kVA）及以下电机的交流绕组2)
—
60
—
—
75
—
—
80
—
—
105
—
—
125
—
1d)
额定输出小于600W（或VA）电机的交流绕组2)
—
65
—
—
75
—
—
85
—
—
110
—
—
130
—
1e)
无扇自冷式电机（IC410）的交流绕组和/或囊封式绕组2)
—
65
—
—
75
—
—
85
—
—
110
—
—
130
—
2
带换向器的电枢绕组
50
60
—
65
75
—
70
80
—
85
105
—
105
125
—
3
除项4外的交流电机磁场绕组
50
60
—
65
75
—
70
80
—
85
105
—
105
125
—
4a)
同步感应电动机以外的用直流励磁绕组嵌入槽中的圆柱形转子同步电机的磁场绕组
—
—
—
—
—
—
—
90
—
—
110
—
—
135
—
4b)
交流电机单层低电阻磁场绕组
60
60
—
75
75
—
80
80
—
100
100
—
125
125
—
4c)
表面裸露或仅涂清漆的交流电机的单层绕组
65
65
—
80
80
—
90
90
—
110
110
—
135
135
—
5
与绕组接触的铁心及其他部件
60
－

75

80
－

100

—
125

—
6
换向器及滑环
60
－

70

80
－

90

—
100

—
7
不绝缘的短路线圈、不与绕组接触的铁心及部件、电刷及刷架
不会引起机械故障，且不会导致邻近绝缘物质损伤的温度。
1）对高压交流绕组的修正可合用于这些项目；
2）对220kW（或kVA）及以下，绝缘等级为A、B、E和F级的电机绕组，如用叠加法，温升限值可比电阻法高5K；
3）对于多层绕组，如下面各层均与循环的初级冷却介质接触，也涉及在内。
注：1、Th为温度计法；R为电阻法；ETD为埋置检温计法。
2、环境温度的限度为40℃。
3、对匝数少，连续多的低电阻绕组，不适合用电阻法。
4、绝缘等级是指本项部件的等级，不是整机的绝缘等级。
5、全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
6、全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
7、对于功率大于5000kW，定子铁心长度（涉及通风管道）大于1m的电机，假如订货与制造方无协定，那么F级、H级绝缘的温升按照B级温升考核。
3、滑环偏差允许值及磨损限度
3.1滑环偏差的允许值
滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定
最高转速（r/min）
偏差允许限度（μm）
4000
30
2023
60
1000
70
500
80
3.2滑环的磨损限度
限度容量
≤20kW
>20kW
修理限度
4mm
3mm
使用限度
5mm
4mm
注：滑环磨损的因素重要是：
①过电流
②振动引起接触不良
③电刷材质不适当
④接触压力过小或过大
⑤正负极性差异
4、电刷与刷握：
4.1含金属的电刷及刷握的容差及间隙如下表：
电刷型式
电刷容差
(mm)
刷握容差
(mm)
电刷与刷握的间隙
最小值（mm）
最大值（mm）
厚度
≤8
-0.05
-0.15
+0.10
0
0.05
0.25
9～16
-0.10
-0.20
+0.10
0
0.10
0.30
17～32
-0.20
-0.30
+0.10
0
0.20
0.40
＞32
-0.30
-0.40
+0.10
0
0.30
0.50
宽度
≤8
-0.10
-0.20
+0.10
0
0.10
0.30
9～16
-0.10
-0.30
+0.10
0
0.10
0.40
17～32
-0.20
-0.40
+0.10
0
0.20
0.50
＞32
-0.30
-0.50
+0.10
0
0.30
0.60
4.2电刷磨损限度：
①刷辫固定件以下≥5mm；
②对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm；
③电刷产品的寿命线
4.3刷握与滑环表面的间隙h（mm）：
2 ≤ h ≤ 4
4.4电刷的压力：
交流电机电刷的压力限值
集电环
电刷压力kPa(g/cm2)
式别
材质
有无沟
电石墨
天然石墨
金属石墨
B
锡青铜
无
11.8～17.7
(120～180)
11.8～14.7
(120～150)
17.7～24.5
(180～250)
B
铜
有
11.8～17.7
(120～180)
11.8～14.7
(120～150)
13.7～19.6
(140～200)
A
锡青铜、钢
无
19.6～24.5
(200～250)
19.6～24.5
(200～250)
19.6～29.4
(200～300)
其中：A——不可逆运营的电机
　　　B——可逆运营的电机
5、推荐项目
一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）平常点检及维护检修项目如下：
1、点检项目
交流电机平常点检项目及内容如下。
① 运营参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰，网罩无破损、通风口无异物等)及记录；
②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；
③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；
④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查。
2、维护检修项目：
交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：
（一）周期项目
①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）
振动检测周期：1周，振动值≤2.8mm/s
磨损检测周期：3个月
②常规保养
重要涉及电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等
鼠笼式异步电机：一般为12个月
绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月
③轴承现场补油
轴承补油周期：一般为6个月（参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运营中补油）
轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换。
注：无加油孔的电机，由现场根据实际状态自行采用周期或非周期管理（2极电机密封轴承一般使用周期为2年，4极～8极电机密封轴承一般使用周期为4年）。
④滤网更换
周期：一般为6～12个月（根据现场环境具体情况制定）
（二）非周期项目
①电机整体更换及内场解体保养
②电机现场解体（吊罩、抽心）检查保养
③电机附件更换（轴承轴瓦、联轴器、冷却风机、电缆头等）
说明：
1）容量在100kW及以上的电机，以上项目宜列入非周期管理；因电机工况恶劣、薄弱环节检查等特殊情况，需要执行周期管理的，可以实行周期管理，一般周期为2～6年。
2）容量在100kW以下的电机，有实行条件的，以上项目也可执行非周期管理。
3）有在线备用的电机，无论容量大小应列为非周期管理。
4）有特殊规定的电机除外。
3、非周期项目产生条件
以下对非周期项目逐个列出，并说明了产生条件，符合条件者方可发生此类项目。
（一）电机整体更换及内场解体保养
①设备改造，原在线电机不能满足需要的。
②在线电机发生故障，已不能保证安全运营，需下线进行修理的。
③经实验证实，电机绝缘严重脏污、受潮，电机绝缘电阻低于允许值，或其它电气参数超标，现场不能解决的。
④电机绕组或部件损伤损坏影响电机正常运营，现场无法解决的。
⑤经磨损或振动检测证实，轴承本体出现缺陷信息，需要更换轴承的。
⑥经有关管理、技术部门认定的其它情形。
（二）电机现场解体检查保养
①大型电机经长时间运营后，需要开罩或抽心对电机内部绕组绝缘、内部接线、薄弱环节、槽楔及其它部件松动等情况检查、解决的。
②电机轴承、轴瓦异常，需要现场开检解决的。
③交流电机需要现场滑环磨削的。
④经有关管理、技术部门认定的其它情形。
（三）电机附件更换
①附件检查发现异常、损坏不能正常工作的。
②附件性能不能满足规定的。
③经有关管理、技术部门认定的其它情形。