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吊篮搭设方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
一、工程概况

二、编制依据
1、《建筑施工安全检查》（JGJ59—99）
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
3、《河北省安全技术规范及施工安全规程》DB13（J）45—
4、高处作业吊篮安全规程JGJ507292
5、高处作业吊篮JG/T503293
6、工程建设标准强制性条文（安全部分）
7、脚蹬式升降吊篮使用手册
三、脚蹬式升降吊篮主要组成部分
篮体、提升机、减速机、组合式吊臂、附砣、拉簧、安全钢丝绳、安全器、手制动锁、悬索具。
四、安装与连接
1、篮体的安装与连接
依据施工需要确定组合的长度依据需要确定所要组装篮体的组数。先将高低两侧篮与篮底相连接（钢网朝内），再连接低（前）栏和高（后栏），再将已连接的侧栏与两端提升机相连。待全部连接完毕再依次坚固螺栓。
①、在工程建筑物顶面，将前吊臂与后吊臂套接，中间用螺栓紧固。②、将钢丝绳环套套在卸扣的主体上，前卸扣承重绳，后卸扣承吊安全绳。
③、将配重螺柱垂直穿入配重物，戴上紧固垫和螺母后穿开口销。前吊臂探出量从前端到支点最大长度不超过1.5米。
2、钢丝绳的安装与连接
（1）钢丝绳与前吊臂的连接
①、将4根钢丝绳运至施工建筑物顶面，放在两前吊臂间的前部，然后向下顺放，当绳头接触地面再余出1米，停止放绳，顶面的余绳按卷捆好放置原处，此绳作为工作绳，用同样的方法顺放第二根钢丝绳触到地面时停放，此绳作为安全绳。
②、绳头卡紧
将顶面钢丝绳的预留处套上环套（鸡心环），用三个卡扣依次卡紧。三个滑鞍方向一致，放在受力的那侧，U形螺栓卡在钢丝绳尾部，间距为100mm。
③、卸扣式悬挂连接
将钢丝绳环套入卸扣体，然后悬挂起，用卸扣销紧固在前吊臂的前端孔中，连接在前端孔中的钢丝绳作为承重绳，用同样的方法将另一根钢丝连接在前吊臂的第二个孔的位置，这根作为安全绳。
（2）承重绳与提升机的连接
①、将吊篮置于两侧垂吊钢丝绳的中间位置。首先将承重绳从安全器的强制压轮与滚轮中间穿过，进入手制动锁的穴铁与锁体之间，直接从安全器支架孔穿出，准备进入减速机导轮槽。
②、将从安全器支架孔穿出来的绳头，继续向导轮底槽后方引入，顺位于壳体内的大齿轮“V”形槽中。
③、将绳头从导轮槽底向后引进大齿轮“V”槽中，此时用螺丝刀将钢丝绳挤压在大齿轮“V”槽中，同时按逆时针方向，摇转脚踏板，钢丝绳即被 引在槽中，随大齿轮逆转进入机体，近一周时，绳头从压轮底部露出，停止转动。
④、当绳头随大齿轮逆转到压轮槽底时，向上抬起太轮架，同时用螺丝刀将钢丝绳头翘起，从下向上引进压轮槽中。
⑤、将绳头引进压轮槽后部时，放下压轮架，同时用螺丝刀将钢丝绳头从压轮架开口处拽出。
⑥、继续逆时针摇转脚踏板，将钢丝绳向下穿入，与压轮同一方向的定位套孔穿过，准备与坠砣拉簧、配种连接。
（3）安全绳与提升机的连接
首先使安全绳与承重绳两绳处于平行垂吊状态，然后将安全器滚轮支臂向前推至垂直的位置，将钢丝绳端头从安全器孔身上而下穿过，经支架孔，引导进入壳体上同侧的安全绳定位套孔，穿过，准备与坠砣连接。
（4）、工作绳、安全绳与附砣、拉簧的连接
①、将工作绳端头从坠砣平面带有外螺纹孔的坠砣拉芯中穿过，拉紧，距地面约400mm处用紧固螺母紧固。拉簧两端分别钩挂连接在坠砣环和顺放于地面上的配重螺丝钢上。
②、将安全绳在距地面200mm处用同样的方法固定与坠砣上，检查是否与工作绳相缠连，如两绳成并行，就可将右入于地面上的配重螺纹钢从坠砣中穿入，压上或连接约25公斤的配重物。
五、安装篮体及悬挂机构的技术要求
1、前吊臂向前探 出建筑物边缘不得超过1.6米。
2、前吊臂的设置一定要高于后吊臂，严禁前低后高。
3、吊臂上的所有栓孔要全部用螺栓紧固，不得漏装、错装。
4、承重绳与保险绳均选用直径7mm钢丝绳。连接钢丝绳卡扣的螺纹要完好。每根钢丝绳不得小于3个卡扣。悬吊钢丝绳的索具螺杆、悬吊螺栓的端部必须要插入开口销，并劈开叉。
5、吊臂由楼顶预埋钢筋吊环固定，没有吊环的位置，配重物按足以能抗倾覆的重量要求配置，由水泥配重或沙袋400kg足以满足抗倾覆的要求。
6、设置吊臂的建筑物顶面的支撑处应能承受包括吊臂、吊篮和载荷物全部重量。为减少对女儿墙上吊臂支点处的局部压力，在该部位加设木垫块，长度不少于500mm。
7、悬挂机构必须由专人安装，安装完毕须有专职安检员员检查，验收合格后方可使用。
8、依据施工需要确定篮体的组合的长度，最长不得超过6米。
9、安装时低栏置于作业面，高栏置于作业人身后。
10、所有的连接孔都要穿上螺栓，所有连接处的两侧都要戴上平垫，戴上螺母上后均要紧固，使组装的篮体成为一个整体，不得有松动。
六、对施工环境的要求
1、吊篮的安装必须远离高压线10米以上。
2、遇有雷雨、大雾、大风的天气停止作业。
3、吊篮下方遇有通道，要及时封闭，如不能封闭，必须采取措施或设置警示标志或安排专人管理。
七、初始磨合试运转
1、观察钢丝绳是否顺位于导轮，压轮和机内“V”型槽齿轮内，如有出槽、卡压现象时，则向前缓缓动脚蹬板，使钢丝绳复位于槽内。
2、打开后机盖，向油底壳内注入机油70ml，正后向摇转数次，使棘轮、齿轮、主轴等摩擦表面渗透入机油。
3、检查从提升机至地面这段工作绳是否受力绷紧，如没受力，应将坠砣向上移动，拧吧后再压上重物，让这段工作绳充分受力，以增大吊篮上升的 引力。
4、操作者进入篮体内，坐在鞍座上，象骑人力车那样蹬踏，长虹至约0.5米时，离开鞍座，在篮体人任意跳动若干次，观察悬挂机构、钢丝绳和提升机三者连接得是否确实稳固，提升机制锁是否有效。
5、将篮体升至约2米时，停止上升，再重复跳动若干次，进行观察。其后一操作者坐在鞍座上不操作，另一操作者向下蹬踏，当篮体倾斜到设定的角度时，安全锁制支，偏低的一端不能继续下降，操作者在这段再试跳几次以研究室安全锁制动是否有效。随后偏高那端的操作者开始下降操作。有同样的方法测另一端安全锁的制动效果。
6、全面认真地检查坚固件、焊接处，锁动机构是否有异常，减速机机运转是否有异常声响，在确定无异常现象后方可操作使用。
八、吊篮作业安全技术措施
1、吊篮操作从中央到地方不得有恐高症、眩晕症、高血压、心脏病等不适合高处作业的病症。
2、吊篮操作从中央到地方必须经过培训、考核合格，方可上岗。
3、施工操作从中央到地方进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业时必须系安全带，不得穿拖鞋和赤膊，严禁酒后和身体发病时操作吊篮。
4、登高作业须佩戴安全带以及采用相关的防护设施，吊篮的操作，管理、维护要由专人负责。
5、在升降过程中二人尽量保持同步操作。如操作速度差异过大时，吊篮就会倾斜，当倾斜至设定的角度，安全锁就会制动锁定低处那端。低处端的操作者往下方向蹬踏一下，安全锁就会解锁，待两端平行后方可继续下降。
6、在高处停留或保养时，必须将手制动锁锁紧。当需继续操作时，先向上方向蹬踏，使钢丝绳受力绷紧后再松开手制动锁。否则在钢丝绳松弛状态下就松锁，会产生很大的冲击力和震动，易损坏吊篮。
7、施工操作时严禁在吊篮内使用梯子、凳子等垫高作业。
8、严禁相邻吊篮内的人员横向间相互攀进跨出。
9、出现异常情况要及时排除，发现不安全因素要停止操作，及时报修。严禁在故障状态下使用。
10、吊篮的额载重量在4米篮体规格下为400Kg，严禁超载。当需接长篮体使用，在这种情况下额载量必须减去4米以外的加长体的重量。经校合计算最大装载约3人3斗灰。
八、日常维护的要求
1、新投入使用的吊篮需要经过磨合，初始使用不要满载，载重量要由少逐渐增加。
2、露天停放或遇雨天，雨后要及时放出油水混合物，重新主入机油，以防机体生锈，保持正常运转。
3、安全锁及减速机上的防护罩不要拆除，以防杂志进入。如进入泥砂杂物，必须及时清除，否则会损伤机件造成制动失灵。
4、经常在安全锁，机内棘轮、压轮等摩擦表面进行注油，以保持润滑灵敏。
5、各连接部位的螺栓要经常检查缺失与否，并进行紧固。
6、安全锁为封闭式，壳体内部的机件不可调整，且不得用器具敲砸。
7、在有电焊、化学生品和复杂交叉作业环境不使用，应经常检查钢丝绳是否有断丝、损伤、锈蚀现象，发现异常要及时处理或更新。
8、吊篮用安全锁和钢丝绳是脚蹬式升降吊篮的专用配件，使用过程中不得随意配用或购置。
9、随吊篮用配备的油壶，三叉套管和扳手是经常维护保养的工具，操作者在吊篮使用中应随时携带。
十、吊臂探出长度及配重质量的复核（依据使用手册第22页）
依据吊臂的抗倾覆系数≥2的计算公式：
配重物质量（Kg）配重物中心的支点的距离L2（m）
≥2
额定载荷F（kg）+篮体自重（kg）×载重绳到支点的距离L1（m）
钢丝绳质量（kg）
坠砣及配重物（kg）
按工程实际最不利情况进行计算：（最大篮体6米）
L2（配重物中心到支点的距离）： 3.6m
L1（载重绳以支点的距离）： 1.1m
6米篮体自重： 150+50/2=175kg（见使用手册第6页）
配重物重量（砂袋）：40kg/袋×10袋=400kg 满足配重质量要求
额定载荷F：400-50/2-375kg
篮内计划载3人 75kg/人
载3灰斗 25kg/斗
75kg/人×3人+25kg/斗×3灰斗=300kg
篮体自重+钢丝绳质量+坠砣及配重物：175+50+25=250kg
带入公式：
400×3.6
=2.09≥2
(375+250) ×1.1

经计算评定符合用户手册中的相关要求，合格。