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桩底注浆施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考

提篮桥街道HK324-01地块综合开发项目
先期试桩工程
桩底注浆施工方案

上海建工集团股份有限公司
提篮桥街道HK324-01地块综合开发项目经理部
1月

提篮桥街道HK324-01地块综合开发项目

先期试桩工程
桩底注浆施工方案

编 制 人:______________

项目工程师:______________

项目 经理: ______________

目 录

1 工程概况 1
2 施工总体安排 1
3 施工工艺流程 2
4 施工步骤 2
5 质量保证措施 3
6 文明、安全施工措施 4

1 工程概况
本工程钻孔灌注桩底注浆是在成桩过程中，在桩底预留设置注浆管路，采用高压注浆泵，经过注浆管路向桩底注入有一定配合比要求的水泥浆液，使桩底沉渣泥皮消除，使桩底土体的强度能得到一定程度的提高，从而提高桩端土的粘结力，使桩身强度得到补强，最终一定程度上提高了钻孔灌注桩的承载力及减少了桩身的沉降量。本工程待桩身砼浇注完14天左右，根据现场的实际施工情况，确定进行后注浆的施工时间。桩砼浇注后7~8小时内，采用清水劈裂，水量不宜过大，贯通后即刻停止。桩底后注浆，后注浆水泥标号采用42.5级。水泥注浆量2.8t（Φ750）/根,3t（Φ850）/根，水泥浆水灰比0.55~0.6，下端的管阀底端进入桩底土层的深度不应小于200mm。
2 施工总体安排
先期试桩后注浆的水泥原材料于1月8日进场，随后按照规范要求，对所有水泥原材料进场后按规范要求做好原材料试验。
先期试桩后注浆施工计划从1月14日进行试注浆施工，投入一台注浆机（BW-200型泥浆泵）。每根桩均需进行注浆施工，共53根，具体注浆桩的顺序根据现场情况以及桩的成桩时间等因素综合确定。
3 施工工艺流程
灌注桩施工
钢筋笼预置注浆管
和注浆单向阀
桩端注浆器底部进入土体20~50cm
桩侧注浆器按标高沿桩周绑扎固定
完成超声波检测后
开始注浆
浇筑砼后7~8小时内劈水开塞
注浆量达到设计要求后（或衡压3/3.5MPa，注浆量80%）停止注浆
转移到另一孔注浆，直至结束所有桩施工

4 施工步骤
（1）预埋注浆管
按照设计图纸要求规定的注浆管长度进行断料（注浆管长度=孔深+200~500mm进入土体深度+顶部露出长度200mm）。注浆管采用3根Φ57*3.5的无缝钢管(兼声测管)Q235B, 注浆管应对称布置上布置于钢筋笼内侧，且与钢筋笼用铁丝绑扎固定。注浆管随钢筋笼安放到位后管内住满清水，连接接头采用螺纹连接，并在接头处缠绕止水胶带。注浆器下端呈锐角状，其环向面呈梅花均匀分布出浆，出浆孔孔径不大于8mm，注浆器下端埋入孔底以下200~500mm，注浆出口用薄型橡胶封闭。
（2） 注浆施工
①在正式注浆施工前，应认真检查每根注浆管是否畅通，并对四周10米范围有钻孔桩施工的桩，不得进行注浆施工。
②水泥浆配制要求。
水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，同时要求水泥新鲜、不结块，并应对水泥颗粒进行细化处理。
配置好的水泥浆的密度约为1.65~1.70 t/m3，配制容器为一容积为0.62m3的搅拌桶，按水灰比为0.55~0.6投入配浆原料，搅拌时间不小于3分钟。搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤网进行过滤。
③压入水泥浆
注浆按照自下而上的原则控制，注浆时须控制渗入，确保慢速、低压、低流量，以让水泥浆自然渗入土层。本工程压力控制在3/3.5Mpa以内，流速控制在32～47升/分钟以内，每根桩必须一次注浆完成。特别是两根注浆管注浆时间间隔不得超过12小时。
注浆控制采用双控标准：以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅；当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力＞3MPa（Φ750）、＞3.5MPa（Φ850）并持荷3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80%时，可终止注浆。
在桩底注浆时，如若有一根注浆管发生堵塞，可将全部的水泥浆量经过另一根注浆管一次压入桩端。对注浆开始时即发生桩顶大量返浆的桩，应认真检查并停止注浆，分析是注浆导管接头漏浆还是堵塞，并采取相应补救措施，确保其达到设计要求。
压入桩底的水泥量经过压入水泥浆的桶数控制，计算方法如下面公式。
（Φ750桩）、（Φ850桩）
式中， —每桶浆液的体积
—水泥浆的密度，一般为1.65~1.70 t/m3，计算时按1.7 t/m3计算；
—压入桩底桶数
5 质量保证措施
（1）严格按设计要求采购42.5级普通硅酸盐水泥。严格检查其是否结块，对不新鲜或已结块的水泥严禁使用，并按规范要求取样送专业测试中心进行安定性及28天强度检测，对不符要求的严禁使用。
（2）落实专人负责水泥浆的搅拌，搅拌台旁挂好水泥水灰比及每桶需用材料数量，严格控制搅拌时间不少于3分钟，以确保浆液拌和均匀。对搅拌好的水泥浆采用3×3mm的过滤网进行过滤后方能压入注浆管。
（3）落实专人记录压入浆量（桶数），确保每根桩的注浆量达到设计要求，同时密切观察注浆压力，确保浆液连续、均匀压入桩底土体，如有异常现象及时采用针对措施，严格按双控标准来完成桩基后注浆工艺。
（4）认真做好有关原始记录和资料及时汇总，每完成一根桩的注浆工作，现场质量员做好有关施工记录，要求做到及时、真实、准确。
另附质量控制参数表。
6 文明、安全施工措施
为保障后注浆工程的正常施工，杜绝重大事故的发生，必须强调以防为主、安全第一的方针，贯彻横向到边，纵向到底的原则。具体措施如下：
（1）坚持贯彻现场生产六大纪律和关于加强安全生产的重要性。
（2）积极抓好文明施工及落手清工作，确保本工程水泥浆不外溢。
（3）施工管理人员每天做好班前交底，班后教育，安全生产上岗检查。
（4）施工前要检查设备的安全性能，如有必要须进行必要的测试以确保不发生暴管、甩管、漏电等事故。
（5）安排专人定期检查注浆压力表。
（6）施工操作人员需佩带安全帽，防护眼镜等防护用具。

每根桩
水泥用量
浆液
水灰比
水泥浆
密度
每桶浆液
水泥用量
每桶浆液
用水量
每根桩
用浆量
工程桩二
工程桩三
Φ750
2.8t
0.55~0.6
1.65～1.70 t/m3
700kg
385~420kg
4桶
工程桩一Φ850
3t
0.55~0.6
1.65～1.70 t/m3
750kg
412.5~450kg
4桶

桩底后注浆质量控制参数