施工单位质量保证体系范文.doc

施工单位质量保证体系212020年4月19日文档仅供参考施工单位质量保证体系一、工程质量保证体系为本项目建立的工程质量保证体系见下页附图。施工质量保证体系框图编 编制施工组织设计及工程进度计划 选用技术管理人员及合格技术工人 准备阶段施工机械设备质量性能检测 试验仪器质量性能检测 施工用原材料质量检验 预制构件、半成品质量检验 施工质量保证体系施工现场环境质量的检测 施工技术、质量保证措施交底 施工阶段工程质量自检控制施工工艺质量保证 工序交接质量保证 分项工程质量检查中间产品质量保证 分部工程质量检查 工程竣工文件的编制 竣工质量自检 向建设接受单位提出验收申请报告 竣工文件交接竣工阶段 对初步提出问题的整改 工程竣工初步验收 工程竣工最终验收 与业主、接收单位签订竣工验收报告 制度保证质量措施图项目经理岗位质量责任制总工岗位质量责任制质检工程师岗位质量责任制路面工程师岗位质量责任制机械工程师岗位质量责任制测量工程师岗位质量责任制试验工程师岗位质量责任制专业施工作业队长岗位质量责任制质量检查员岗位质量责任制生产班、组长岗位质量责任制操作工人岗位质量责任制开工报告审批制度隐蔽工程检查制度进场物资历设备制度分阶段技术交底制度设计文件复核制度项目经理岗位质量责任制工序交接制度分项工程质量评定制度质量教育检查制度岗位责任制质量管理体系制度保证质量措施 质量保证体系框图质 量 保 证 体 系施工保证技术保证思想保证组织保证教育人员质量责任制机械设备人员质量责任制材料人员质量责任制试验人员质量责任制质检工程师质量责任制项目总工质量责任制项目经理质量责任制特殊工序控制措施关键工序控制措施试验人员质量责任制操作人员质量责任制质检员质量责任制队长质量责任制施工中检查事故处理报告制班组作业三检制定期与日常工程检查分项工程质量评定制隐蔽工程检查签证制工程试验检测制分级分段技术交底制工程验收交接制最终检验、试验制分项工程一次检查合格率100%单位工程优良率95%以上力争创优质量目标质量计划作 业 指 导 书 质 量 责 任 制施工组织设计审核制、设计文件审核制、工程开工报告审批制管 理 制 度检验时间竣工资料责任人项目经理开工前检查项目副经理项目总工办公室主任流动管理工序控制人员素质机电设备材料质量技术资料测量放样技术标准施工方案审核图纸责任教育质量教育TQC教育思想保证组织落实制度落实人员落实责任落实二、质量自检管理组织机构组织机构：建立项目经理、总工程师、质检负责人参与组成的质量领导小组，领导和组织实施本工程质量管理，兑现本项目质量目标。自检过程：实施以班组自检、监检员检查、质量工程师专业检查的“三检制”，在内部检查合格的基础上通知进行隐蔽验收，并提供相应的质量检验资料。自检记录：所有物资进入施工现场进行验收，并填写验收记录。凡按要求需抽样检查的，均送样试验合格后方可使用。内部验收：工程中间验收和最终验收前，经理部先进行内部验收，在确保工程技术资料完备，工程按设计图纸完工且达到施工规范验收要求时，提请业主进行验收。对正式交工时业主提出的问题在规定期限内完成。三、质量保证措施1思想保证措施提高质量意识，突出“质量第一”、“让业主满意”、“质量是企业的生命”、“质量是经营的基础”的宣传和教育。2组织保证措施成立工程质量领导小组，由项目经理担任组长，总工程师担任副组长，设1名专职质检工程师，内部质量检查人员5人，各施工队的工程领导及各技术主管工程师参加，负责抓质量工作。建立内部质量检查机构，主要工序有专职质量检查人员跟班检查。对出现的质量问题及时处理，并随时向专职质检工程师报告。对不符合质量要求的施工班组，有权质量方针：百年大计，质量第一质量目标： 交工验收合格，竣工验收合格，争创省优工程奖制度保证体系组织保证体系施工保证体系施工保证体系工序质量保证体系工程质量检验分部工程质量检验质量达标工程质量评定质量检查等体系单位工程质量检验材料构件设备核检工程质量检验质量组安质部进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收组织保证体系施工组工程部配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度测量组作好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。试验组供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理材料组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，作好设备检查鉴定，填好运行记录物资部据质量状况，监督奖金发放，有权按有关制度进行，有权不验不合格工程财务部百年大计，质量为本，开展教育活动办公室制度保证体系制定开展全面质量管理活动工程科及安质科定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每周组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比不定期进行质量评定分析会令其停工，并对其实施惩罚。3制度保证措施按ISO9001质量体系要求制订质量计划，建立健全各项质量检查制度，项目经理部、队的专职质量工作人员互相配合，实行经常性的检查和定期（年、季、月、旬）检查相结合的方式，进行对质量的控制和监督。各级质量工作人员，要积极配合监理工程师或业主代表的工作，对其质量工作方面的指示，要坚决执行，狠抓落实。推行全面质量管理工作，开展QC小组活动，实行目标管理，层层把好质量关。加强技术培训，严格执行持证上岗制度。所有参加本合同段施工的人员，都必须经过正规培训后，持证上岗，并掌握施工技术标准、有关规定要求，懂得工艺过程和操作方法，以便取得控制质量的主动权。工程质量与经济承包挂钩制度。对质量好的单位实行重奖，开展社会主义劳动竞赛时，质量要作为一项重要内容，评先进时要实行质量一票否决权制度，以便不断促进质量管理工作。建立岗位责任制，把质量与个人、部门的效益、业绩挂钩，4质量检查保证措施加强试验及检测工作，特别是影响工程质量的各种材料试验，混凝土常规试验等工作，严格要求混凝土施工人员，对集料称量、混凝土拌制、浇筑、养护按操作规程施工，以确保施工质量。加强施工测量工作。除开工前，做好导线控制网及水准测量外，施工过程中应及时布设导线控制网及水准控制测量，保证施工的准确性。凡用于本次工程的所有材料，均须有出厂合格证或材料试验合格报告。严禁不合格料进入施工场地。并对各种材料在使用前进行抽查，发现不符合要求者，坚决不准使用。各项隐蔽工程，必须经监理工程师检查签证后，方可进行隐蔽工作或进入下一道工序施工。5质量控制技术措施“三阶段”质量控制技术保证措施施工准备阶段人员准备：对参加本项目施工人员进行培训和选择；参加本项目的管理干部，大部份都参加过类似工程的施工，具有相应的施工经验，为了在本合同段工程再创佳绩，所有管理干部和技术人员还要强化专业培训；各工种操作员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上岗，未经过相应工种考核员工，直至培训考核经过，才能上岗；新工人（含劳务工、临时工）上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。施工技术准备：在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备：熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核；编制实施性施组设计，制定施工计划，安排好施工顺序；针对本项目编制质量计划、创优规划；做好技术交底的技术培训工作；配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内；进行原材料的基础试验工作；各项施工工艺、技术，均有超前的施工方案和施工措施。物资、设备准备：编制材料和设备需要量计划，并逐项落实；安排好施工机具、设备的维修和保养工作；主要材料，按照物质采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方；保证进场设备能正常投入施工生产。施工现场准备：确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，若有地下管线，则根据现场实际情况制订并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施；生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按批准的总平面图进行布置；做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作；做好场地防洪、防火的安全措施。施工阶段物资采购和进货检验控制：物资部门根据施工技术科提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任；对主要材料供应商进行调查评定；根据评定结果确定合格供应商，并造册登记；供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求供应时间及检验方法；对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收；物资部门及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录；经检验和试验不合格的采购物资，通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，物资部按物资保管和发放办法进行管理，及时标识；物资发放前登记该批物资相关要素和流向，如该批物资流向工结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。测量控制：测量工作必须坚持双检复核，经过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务；各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测；测量人员对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、对点、时间、地点、测点等记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果、控制桩橛进行保护；测量操作符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验和维护、保养。关键工序和特殊工序质量控制措施：关键工序和特殊工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节关键工序实施要求：关键工序实施前经过项目经理部总工程师批准；必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底质量记录；现场管理人员和操作人员，严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工；所使用的均是符合规定要求的原材料或半成品件，凡不合格的材料、半成品件不准投入工序中使用；所有计量设备均能在相应标准条件下使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行；严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。文件和资料的控制：对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则，作业性指导书等必须是有效文件；所有技术文件按公司质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效作废的文件加盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保留件印章方可保留；存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均备1份，以软盘贮存的文件也进行标识；所有技术文件，如施工组织设计、质量计划、创优规划、安全操作规程、技术交底书等作业性指导书，必须经项目经理部总工程师或技术负责人或质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。竣工阶段工程收尾进行下列工作：工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作；制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的清除杂物及材料等作业具体安排；竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照国家有关验收规定、质量检验评定标准，对已完工程进行预检。对照图纸逐一进行全面检查，找出存在的质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理；竣工文件资料准备：文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，按业主的规定要求做细做好；按文件资料控制程序要求设专人对其收集、整理、成册，相关人员和部门积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作；文件资料的整理、打印、签章、装订符合业主的规定要求。工程移交：工程移交前，所有工程项目，包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准；所有的文件资料完整、齐全，符合规定；按照业主验收程序申请工程移交。质量回访及保修：移交工程的同时，项目经理部制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程意见和质量要求；对回访中反映的质量问题，按我公司质量回访及服务程序执行，确保用户100%满意。质量通病防治措施施工中的质量通病会影响工程内在质量和外观质量，为了实现开工必优，一次成优的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效控制。针对施工的各工序，详列可能出现的质量通病，项目部对每一项通病制定切实可行的预防措施，经过技术交底的形式下发给施工队；在施工中重复出现的质量通病，经过工程列会的形式等进行分析，提出治理措施，立即治理。治理后对效果进行检查总结并推广。质量保证体系框图专 职 质 检 员各 工 班 长质 检 工 程 师质 检 组组长：项目经理副组长：总工程师 测 量 队办公室试 验 室质 检 科机 务科安 保科工程 科财 务 科 队质量管理领导小组组长：队长副组长：技术主管QC 小 组施工单位的质量责任和义务第一条 施工单位应当依法取得相应等级的资质证书，并在其资质等级许可的范围内承揽工程。禁止施工单位超越本单位资质等级许可的业务范围或者以其它施工单位的名义承揽工程，禁止施工单位允许其它单位或者个人以本单位的名义承揽工程。施工单位不得转包或者违法分包工程。第二条 施工单位对建设工程的施工质量负责。施工单位应当建立质量责任制，确定工程项目的项目经理、技术负责人和施工管理负责人。建设工程实行总承包的，总承包单位应当对全部建设工程质量负责；建设工程勘察、设计、施工、设备采购的一项或者多项实行总承包的，总承包单位应当对其承包的建设工程或者采购的设备的质量负责。第三条 施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。施工单位 施工过程中发现设计文件和图约有差错的，应当及时提出意见和建议。第四条 施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用。第五条 施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构。第六条 施工人员对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具有有相应资质等级的质量检测单位进行检测。第七条 施工单位对施工中出现质量问题的建设工程或者竣工验收不合格的建设工程，应当负责返修。第八条 施工单位应当建立、健全教育培训制度，加强对职工的教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。