汽车行业五大工具之——PPAP.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Alex,Xue,NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.,第,*,页,NGSCC,PPAP,理解与实施,授课人,：*,时间：*,联系方式：*,E-mail,：*,1,目 录,前言,第1部分 总则,第2部分 PPAP的过程要求,第3部分 顾客的通知和提交要求,第4部分 向顾客提交:证据的等级,第5部分 零件提交状态,第6部分 记录的保存,2,3,APQP与PPAP的关系,0,1,2,3,4,确定范围,0,1,2,3,4,5,计划和定义,产品,设计和开发,过程,设计和开发,产品和过程,确认,量产阶段,5,DFMEA,PFMEA,MSA,SPC,APQP,PPAP,（,PSW,）,试生产,量产初期管理,4,5,一、,PPAP,提交等级,；,等级,1,只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提供外观件批准报告）,等级,2,只向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据；,等级,3,须向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据；,等级,4,提交保证书及顾客规定的其它要求；,等级,5,保留在供应商制造场所，供评审用的保证书及全部的支持数据。,6,PPAP,提交等级的确定,；,具体零部件的提交等级，在通知供应商提交,/,签署,PPAP,资料时，一般由,STA,主管工程师告知供应商。,7,1,、设计记录,2,、工程变更文件,3,、顾客工程批准,4,、设计,FMEA,5,、过程流程图,6,、过程,FMEA,7,、控制计划,8,、测量系统分析,9,、全尺寸测量结果,10,、材料,/,性能试验结果,11,、初始过程研究,12,、合格实验室文件,13,、外观批准报告,14,、生产件样品,15,、标准样品,16,、检查辅具,17,、顾客的特殊要求,18,、零件提交保证书,二、,PPAP,提交,内容,8,供应商在批量生产前，顾客的所有要求已经识别，生产准备活动已完成,。,输入,流程,输出,PPAP,要素文件包,PPAP,的提交与,PSW,批准流程,9,批准结果,完全批准,指产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的工程规范和要求。可以按顾客要求生产和交付产品,。,临时批准,在有限的时间或数量下供货，且仅在以下情况：,已经明确了影响批准的不合格的根本原因,已经准备了一份顾客同意的临时批准计划,拒 绝,不符合要求，不得批量供货,三、,PPAP,批准,10,四、生产件批准（,PPAP,）要求,11,顾客的通知和提交要求,3.1 通知顾客,和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。,使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。,对现有工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。,工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。,供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。,工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。,涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程的更改。,试验/检验方法的更改一新技术的采用（不影响其接受准则）。,12,顾客的通知和提交要求,3.2 必须提交,新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料、或颜色）。,对以前所提供不符合零件的纠正。,由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。,13,以往经验教训,零部件保证书,PSW,模具,/,模具型腔,/,生产线清单信息不全,1,、,PSW,包含,4,个件号。,2,、图纸件号、供应商零件号、工程变更等级、适用范围未填写。,14,为,FSS,供应商，供应商产品图纸没有经过长安技术部门的签字确认。,设计记录,以往经验教训,15,以往经验教训,特殊特性清单,清单评审时间未填写。（应有评审纪要等文件以说明特性清单形成的过程,),过程特性描述未细化,16,以往经验教训,过程流程图,过程流程图与,零部件质量开发管理手册,要求不符，机器设备,/,测量设备、产品特性、过程特性没有体现出来，内容不全。,17,控制计划,以往经验教训,为试生产控制计划,过程规范,/,公差、容量描述不详细，不能写见检验规范表、设计图纸等,供应商和顾客批准日期为空白,此处规范,/,公差、评价测量技术、频率写的是作业指导书编号。,G/Z,特性和,PFMEA,中不一致,18,1、零部件保证书PSW,模具,/,模具型腔,/,生产线清单信息不全,供应商信息填写不全,检具清单没有编号，且附件中无检具清单,工程变更若无请划掉,19,2、产品关键/重要特性清单,过程特性描述未填写,产品特性描述中：各档速比没有数据细化,20,2、产品关键/重要特性清单,动力院主管人员签字确认,未填写供应商编制审查人员、日期,21,3、型式实验计划和报告,未明确实验地点是哪里的实验室,动力院主管确认实验项目和计划,22,4、过程流程图,流程图第一步应为零部件入厂检验,过程特性描述没有数据值细化,过程特性描述没有数据值细化,23,4、过程流程图,流程图中缺少返工作业流程,整个过程中，特殊特性符号中没有“,G”,特性,24,5、DFMEA,RPN,值没有大于,100,的，选最高两项分析,项目识别不全面（换挡卡滞问题一直存在）,25,6、PFMEA,项目中没有对路试螺栓脱落（返修流程）项目，进行识别,没有页码标识,项目步骤应和流程图保持一致,26,7、全尺寸报告,全尺寸报告中可以检测的实际尺寸（,附带公差,），不能用专用检具，应有实际值,责任人签字盖章确认,27,8、材料测试结果,报告中没有规范值,报告中没有结论项,28,10、控制计划,项目步骤应和流程图保持一致,没有页码标识,产品特性、过程描述不清楚,专用夹具、量具编号,检验频率为,100%,，全检？,零件编号栏未填,29,11、SPC,此图中连续,8,点据中心线的距离大于,1,个标准差，测量系统已出现问题。,请了解控制图,8,大判异原则,30,建议供应商事先以电子版本的形式提交,PPAP,文件，待,STA,主管工程师确认合格后，再提交签字和盖有公章的纸质版本；,PPAP,文件,必须满足,顾客所有要求,，,如果不能满足其中的任何要求，必须确定合适的纠正措施,或,作出说明，并得到,STA,主管工程师签字同意；,PPAP,文件格式按照顾客专用格式提交。如供应商表格可涵盖顾客专用格式所有内容，可按供应商格式提交；,建议供应商提交,PPAP,文件一式两份，签字同意后供需双方各保留一份。,PPAP,提交要求,31,PPAP文件归档格式,32,结束语,PSW,是零部件提交保证书，也叫零部件提交承诺书，是供应商对整机厂的郑重承诺，是今后青山对供应商管理的重要依据。,希望各供应商及其开发项目组高度重视，如实认真提交,PSW,所需的所有,PPAP,文件。,希望通过双方的共同努力，使青山变速器新品项目顺利投产，实现共赢。,33,