中央空调循环水系统化学清洗化学镀膜相关技术规范2012.4.25.doc

中央空调循环水系统化学清洗化学镀膜相关技术规范

一、化学清洗化学镀膜要求：
为使空调系统能够安全、高效运行，在基建施工结束后应对水系统进行必要的基础处理，然后再进行系统的调试，特别是末端用户部分必须要在基础处理合格后方能接入整个系统。主机在水力冲洗阶段应旁通隔离，但必须参与系统化学清洗、化学镀膜，步骤如下
1、水冲洗（由安装公司完成）
在安装工程结束后首先要对水系统的管线进行水清洗，其目的是要清除施工过程形成的杂物和垃圾。具体要求：
1）管道内的冲洗水流速应大于1.5m/s。
2）冲洗水应从换热设备（冷凝器、蒸发器、板式换热器等）的旁路通过，防止热设备堵塞。
3） 水冲洗应达到目测水质干净，无肉眼可见杂质。
4） 水冲洗结束后应拆洗管道中的相关过滤器。
2、化学清洗
在水冲洗结束后应进行系统化学清洗，其目的是清除设备及管道内壁上的油污、锈蚀等附着物。具体要求：
1） 金属表面的附着物彻底清除干净，显露金属本色。
2） 在清洗到达终点后立即进行水的置换清洗，迅速把清洗下来的污物排出系统之外，使水质清洁无杂物。
3、化学镀膜
在化学清洗结束后立即进行化学镀膜处理，其目的是在金属表面形成牢固致密的保护膜。具体要求：
1）全部系统管线、设备（含主机和末端设备）必须开通，参与全系统化学镀膜。
2）化学镀膜效果监测用试片法进行，经镀膜处理的试片用硫酸铜溶液检验合格。
3）镀膜结束后进行排放置换，使系统水质清洁。
4）化学镀膜结束后必须进行日常化学加药管理（水质保养）。

二、化学清洗化学镀质量标准
1）清洗质量标准：
A、水样化验：浊度<50NTU；总铁<1´10-3 kg/m3；总铜<2´10-4 kg/m3。
B、目测管道清洗干净，无污点及浮锈。
2）镀膜挂片检测标准：
　　用30%的硫酸铜中和后，滴定≥10S，不显铜黄色。
3） 经本公司处理过的水质均达到上海市地方水质标准DB31/T143-94
项目
单位
指 标
试验方法
PH

冷却水
热媒水
冷媒水
GB-5750
7.0-8.5
8.0-10.0
8.0-10.0
GB-5750
总硬度
kg/m3
<0.8
<0.35
<0.35
GB-5750
TDS
kg/m3
<3.0
<2.5
<2.5
GB-5750
浊 度
度（NTU）
<50
<20
<20
GB-5750
总 铁
kg/m3
<1´10-3
<1´10-3
<1´10-3
GB-5750
总 铜
kg/m3
<2´10-4
<2´10-4
<2´10-4
GB-5750
细菌总数
个/m3
<1010
<109
<109
GB-5750
备注：1kg/m3=1000ppm

三、化学清洗、化学镀膜施工流程：
1、化学清洗施工步骤：
1) 系统快速补水，水位控制在正常安全运转。
2) 参加化学清洗的所有管道及设备通水，系统正常运转，高位及相对高位排气、低位及相对低位控制排污。
3) 检查系统各处有无漏水，及时处理漏点。
4) 控制好水位，若有水位自动控制或水位报警系统应尽量投入使用，并保持吸水口水位处于安全水位。
5) 检查并确认各末端设备的运行状态。
6) 粘泥剥离投加ECH-98生物杀菌剂及ECH –964生物杀菌剂。
7) 粘泥剥离清洗时间约8-24小时，每小时测定浊度，当浊度不再上升，确认除浊反应终止后开始漂洗，漂洗干净后立即转入化学清洗阶段。
8) 化学清洗阶段，投加化学清洗剂 ECH-100 大分子螯合物清洗剂，开泵循环24-48小时以上，化学清洗阶段应重点检查末端，加强末端排污管理，并保证正常使用。
9) 化学清洗前，在膨胀水箱或方便察看位置放置锈挂片及新挂片（碳钢）。
10) 每2小时/次 分析项目：pH、浊度、总铁、清洗剂浓度。
11) 水位降低适当补水，根据清洗剂浓度曲线追加药剂。
12) 绘制浊度、总铁曲线。浊度、总铁由低到高，超于稳定，清洗剂浓度稳定并不再下降后，认为达清洗终点，并在合适位置检查系统管线。
13) 进行水置换漂洗系统排污水，补水、漂洗、排污、拆洗系统中可拆的各过滤网并漂洗至水浊度≤20度，总铁≤1.5mg/L，漂洗结束。
14) 清洗结束取出挂片，观察挂片表面情况，照相并测定挂片腐蚀速率。
2、化学镀膜施工步骤：
1) 制系统水位，实际操作需控制在泵能安全运转，不能影响正常使用。循环水浊度<20度管道通水系统运转，检查各处无漏水点。
2) 连通所有末端设备，系统管道通水运转。
3) 投加镀膜剂ECH-200化学镀膜剂连续运转24小时。
4) 每小时测定药剂浓度，不足时追加药量，测定PH 、M碱度。
5) 化学镀膜前在水池中放置碳钢及铜挂片。
6) 调正PH后运转24小时，投加ECH-328冷却水复合水处理剂及ECH-808冷冻水复合水处理剂。
7) 再循环24小时，然后根据情况排水，稀释，转入系统调试阶段。
8) 取样分析：四小时一次测定pH、M碱度、浊度、钙硬度、总铁、电导率。

四、系统调试
在全部化学清洗和化学镀膜结束后，就要进入系统调试阶段，系统调试分冷态运行水处理调试和热态运行水处理调试，其目的是使全系统水质达到运行时要求的状态。
1) 系统流程须完全贯通。
2) 加药设备及监测仪表调试合格，能正常运行。
3) 系统按冷态运行模式进行水处理调试，投加处理药剂控制水质。
4) 在条件成熟时系统进行热态运行水处理调试，投加处理药剂控制水质。

上海洗霸科技股份有限公司
二O一二年四月二十五日