化工厂设备安装施工方案.doc

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXX设备安装施工方案 批准： 审核： 编制：XXXXXXXX有限公司目 录1. 编制说明-12. 编制依据-13 .工程概况-14. 重要施工程序-15. 重要施工方法-15.1 基础交接验收-15.2 设备交接验收- 35.3 基础解决，垫铁放置-35.4 设备倒运及吊装-55.5 设备找正与找平-55.6 设备安装验收-55.7 垫铁点焊-65.8 基础灌浆及抹面-65.9 内件及附件安装-65.10 实验及冲洗-65.11 设备敞口封闭-75.12设备的防腐保温-76. 相关技术资料-71.编制说明为保证XXXXXX设备的安装质量，满足业主施工进度，特编制本方案作为指导性技术文献。2.编制依据2.1XXXXXXXX有限公司提供的施工图。2.2化工设备安装工程质量检查评估标准HG20236932.3机械设备安装工程施工及验收规范GB50231982.4公司质量体系程序文献2.5公司同类工程施工经验3.工程概况该项目共有设备XX台，其中泵XX台，压缩机、鼓风机XX台，塔类XX台，容器及换热器XXX台。4.重要施工程序设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量，结合现场实际空间和设备到货情况而定，单一设备按下列程序执行。施 工 设 备基础交接验收设备交接验收基础解决、垫铁放置设备倒运、吊装就位设备找正、找平设备安装、验收垫 铁 点 焊基础灌浆、抹面内件及附件安装实验及冲洗设备敞口封闭防腐、保温5.重要施工方法5.1基础交接验收（1）检查基础的施工技术资料。重要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格证明书。（2）设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。设计规定作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。（3）设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。（4）基础混凝土强度应达成设计规定，周边上方应回填、夯实、整平。（5）实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文献进行复核，其尺寸允许偏差必须符合规范规定。（见表5.1）表5.1 设备基础的允许偏差序号偏差名称允许差值（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）102基础各不同平面标高+ 0-103基础上表面外形尺寸10凸台上表面外形尺寸-20凹穴尺寸+104基础上表面的不水平度 （涉及地坪上需要安装设备部分）全长10每米55竖向偏差全高20每米56预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁垂直度108预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置15（6）检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露出部分应垂直，露出高度满足安装规定，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。（7）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。5.2设备交接验收在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好设备验收、清点记录（1）检查到货设备的技术文献（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。（2）根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。（3）根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。（4）检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。（5）检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时进行无损检查。检查合格后，须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设备应避免与钢制设备混杂堆放。场地要保持平整、清洁。设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。5.3基础解决、垫铁放置5.3.1基础表面在设备安装前必须进行调整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。5.3.2根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范规定。斜铁计算公式及选用表如下：AC（Q1+Q2）104/RA 垫铁面积（mm2）Q1由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷(N)Q2由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（）可取螺栓的许抗应力基础或地坪的单位面积抗压强度（a），可取设计强度安全系数，宜取.值计算出来后，可根据表.中的数据选用 表.常用垫铁规格斜垫铁平垫铁面积cm2代号bca材质代号b材质斜一普通碳钢平一普通碳钢斜二平二斜三平三斜四平四斜五平五垫铁简图：厚度h根据实际情况定，底层平垫铁一般不小于mm.5.3.3地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，本地脚螺栓间距小于mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为mm左右有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下垫铁组高度一般为mm，大型设备的垫铁组高度为mm.5.3.4斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的，并与平垫铁组成垫铁组.垫铁放置应整齐平稳,接触良好,每组垫铁一般不应超过四层,最厚的放在下面,最薄的放在中间.5.3.5垫铁露出设备底座边沿1020mm为宜,垫铁组进一步长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均匀.5.3.6安装在结构上的设备,其垫铁应与金属结构焊牢,用带孔垫铁可不焊.5.4设备倒运及吊装5.4.1根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径规定：选用合适的吊车和拖车。5.4.2根据现场实际情况拟定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加固或铺设临时通道。5.4.3倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作。5.4.4对于重要设备，须单独编制吊装方案。5.5设备的找平和找正5.5.1设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。5.5.2设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。5.5.3设备中心线和基础中心线应相符。5.5.4立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。5.5.5核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。有坡度规定的设备应严格按图纸规定进行；无坡度规定的设备，其水平偏差应偏向设备的排泄方向。5.5.6设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。5.5.7受膨胀或收缩影响的设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母，留下0.51.0mm的间隙，然后将锁进螺母再次紧固以保持这一间隙。5.6设备安装验收5.6.1设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范规定进行现场验收检查。5.6.2检查合格后，根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。5.7垫铁点焊5.7.1设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。5.7.2垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。5.8基础灌浆及抹面5.8.1基础灌浆前，须根据隐蔽工程登记表做好垫铁隐蔽记录。5.8.2基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。5.8.3一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h 内进行。5.8.4二次灌浆必须一次完毕，不独分次浇灌。5.8.5二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层的厚度一般不能小于25mm，并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。5.8.6二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边沿的上表面。5.9内件及附件安装5.9.1根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。5.9.2内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并及时做好安装记录。5.10实验及冲洗5.10.1设备压力或严密性实验应按施工规范和图纸规定执行。5.10.2换热器原则上采用预检查、预试压的施工方法。安装前在现场集中试压，对于列管式换热器，须对管程和壳程分别做实验。容积大于100m 的容器试压时须做基础沉降观测，并具体做好沉降观测记录。5.10.3压力实验时，如涉及无特殊规定，实验介质应选用洁净水。5.10.4实验时，应装设两块压力表，分设于设备的最高端和最底端，实验压力以最高处的压力表为准。压力表的精度等级为1.5级，量程为实验压力的的1.52倍。5.10.5实验时设备外壁应保持干燥，实验水温不低于5。5.10.6设备充满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的1.25倍，稳压30分钟后，检查设备有无宏观变形及泄露等异常情况；强度实验合格后，将压力降至设计压力，进行严密性实验，检查各接头处有无渗漏。5.10.7实验结束后，应及时泄压，放净设备内的水，并对设备内部进行清扫和冲洗，清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备内部进行吹干。5.11设备敞口封闭5.11.1设备试压冲洗结束后，应及时对设备的所有敞口进行封闭，以免杂物再次进入。5.11.2设备敞口封闭后，应对设备表面进行认真清理，并做好标记，必要时还应做好防护。5.12设备的防腐、保温由防腐公司承担。6.相关技术资料6.1基础验收记录6.2中间过程交接签证单6.3设备开箱验收记录6.4隐蔽工程记录6.5容器、换热器安装工序质量控制表6.6容器、换热器类安装分项工程质量评估表